制造螺旋件的方法、用于制造螺旋件的制造装置、链节网装置以及链节网装置的用途
阅读说明：本技术 制造螺旋件的方法、用于制造螺旋件的制造装置、链节网装置以及链节网装置的用途 (Method for producing a screw, production device for producing a screw, chain link mesh device and use of a chain link mesh device ) 是由 曼纽尔·艾彻 于 2020-01-31 设计创作，主要内容包括：本发明基于一种制造用于链节网(12a-g)的螺旋件(10a-g,102a-g)的方法,螺旋件(10a-g,102a-g)旨在相互连接,特别是旋入彼此,以形成链节网,其中螺旋件(10a-g,102a-g)由至少一个纵向元件(14a-g)制成,纵向元件特别是单根钢丝、钢丝束、钢丝股和/或钢丝绳,所述纵向元件具有至少部分地由高强度钢构成的至少一个钢丝(30a-g),并且其中将螺旋件(10a-g,102a-g)弯曲成使得其包括至少多个第一腿(16a-g)、至少多个第二腿(18a-g)以及使第一腿(16a-g)和相邻的第二腿(18a-g)相互连接的至少多个弯曲区域(20a-g)。提出了通过具有至少一个编织刀(22a-g)的编织刀组件(24a-g)弯曲螺旋件(10a-g,102a-g),使得完全弯曲的螺旋件(10a-g,102a-g)的至少第一腿(16a-g)的中心点(26a-g)和/或至少第二腿(18a-g)的中心点(28a-g)各自至少基本上分别位于一个平面中。(The invention is based on a method for producing a spiral (10a-g, 102a-g) for a link net (12a-g), the spiral (10a-g, 102a-g) being intended to be connected to each other, in particular screwed into each other, to form the link net, wherein the spiral (10a-g, 102a-g) is produced from at least one longitudinal element (14a-g), in particular a single steel wire, a bundle of steel wires, a strand of steel wires and/or a steel wire rope, having at least one steel wire (30a-g) which is at least partially composed of a high-strength steel, and wherein the spiral (10a-g, 102a-g) is bent such that it comprises at least a plurality of first legs (16a-g), at least a plurality of second legs (18a-g) and at least a plurality of interconnecting first legs (16a-g) and adjacent second legs (18a-g) Curved regions (20 a-g). It is proposed to bend a spiral (10a-g, 102a-g) by means of a braiding knife assembly (24a-g) with at least one braiding knife (22a-g) such that a center point (26a-g) of at least a first leg (16a-g) and/or a center point (28a-g) of at least a second leg (18a-g) of the fully bent spiral (10a-g, 102a-g) each lie at least substantially in one plane, respectively.)
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的制造螺旋件的方法；涉及根据权利要求13的前序部分的用于制造螺旋件的制造装置；涉及根据权利要求42的前序部分的链节网装置；以及涉及根据权利要求53和54的链节网装置的用途。
背景技术
已经提出了用于制造链节网的螺旋件的方法，所述螺旋件配置成相互连接以形成链节网，其中，螺旋件由至少一个纵向元件制成，纵向元件具有至少一个至少部分地由高强度钢制成的钢丝，并且其中，螺旋件弯曲成使得所述螺旋件包括至少多个第一腿、至少多个第二腿以及至少多个弯曲区域，所述弯曲区域将第一腿和相邻的第二腿相互连接。
本发明的目的特别地在于提供一种特别适合的螺旋件制造方法以及用于具有特别有利的网特性的链节网的螺旋件的特别适合的制造装置，如在下文中特别描述的。，该目的根据本发明通过权利要求1、13和42的特征来实现，而本发明的有利的设计实施方式和改进方案可以从从属权利要求中得到。
发明内容
本发明涉及制造用于链节网的螺旋件的方法，螺旋件配置成相互连接，特别是旋入彼此以形成链节网，其中，螺旋件由至少一个纵向元件制成，所述纵向元件特别是单根钢丝、钢丝束、钢丝股和/或钢丝绳，所述纵向元件具有由至少部分地由高强度钢制成的至少一根钢丝，并且其中，将螺旋件弯曲成使得它们至少包括多个第一腿、至少多个第二腿以及至少多个弯曲区域，所述弯曲区域将第一腿和相邻的第二腿相互连接。
提出了通过具有至少一个编织刀的编织刀组件弯曲螺旋件，使得完全弯曲的螺旋件的至少第一腿的中心点和/或至少第二腿的中心点分别至少基本上位于一个平面中。优选地，通过这种方法完全弯曲的螺旋件的第一腿和/或第二腿分别至少大部分或完全位于该平面中。因此，可以有利地实现一种特别合适的方法，用于制造具有特别有利的网特性的链节网的特别适合的螺旋件。因此，由高强度钢构成的平面螺旋件可有利地借助于编织刀组件来制造。特别地，用于链节网的至少部分地由高强度钢制成的平面螺旋件能够有利地提供，以可借助于编织刀组件制造。因此，通过简单的改进，一种已知的制造装置可以有利地想到为与高强度钢一起使用。特别地，由此可以实现特别简单和/或特别有效的制造方法。特别地，由传统的编织刀弯曲的高强度钢制成的螺旋件的腿的中心点不在一个平面中，而是由于高强度钢的回弹效应而分别旋转离开平面一个角度。为此的目的的比较尤其也在图12b中，其中示出了这种非矫正的螺旋件。在本编织刀组件中有利地考虑了所述回弹效应的影响，使得因此可以有利地由高强度钢制造平面扁平螺旋件。
“螺旋件”尤其应理解为钢丝螺旋件。螺旋件尤其具有优选地扁平的螺旋面的形状。螺旋件尤其具有扁平螺旋件的形状。该螺旋件特别地构造至少部分地被压缩为扁平的螺旋件，在沿着该螺旋件的纵向方向的视图中，该螺旋件实现基本上椭圆形形状和/或体育场跑道(对应于由两条直线连接的两个半圆)的形状。“链节网”尤其应理解为由弯曲的纵向元件实施成的网，其中相邻的纵向元件尤其通过相互接合而相互连接。特别地，在链节网的展开状态下，相互连接的螺旋件在其弯曲区域处彼此接触，其中相邻的弯曲区域以交替的方式接触尤其相邻的螺旋件。特别地，每隔一个弯曲区域接触相同的相邻螺旋件。本文中的相互连接的纵向元件优选地构造为至少部分成角度的、优选地正方形的或至少部分圆形的网格。链节网在垂直于链节网的网平面的方向上优选地具有比链节网的纵向元件的平均直径显著更大的范围，优选地为其至少三倍，优选地为其至少五倍。特别地，链节网具有至少一个优选的伸长方向。正方形链节网，例如，沿着正方形链节网的相对角部的连接线，有利地具有两个，特别是平等的，优选的伸长方向。
特别地，纵向元件具有的纵向范围是垂直于该纵向范围延伸的最大横向范围的尺寸的至少10倍、优选地至少50倍、并且优选地至少100倍。特别地，螺旋纵向元件中的至少一个，优选地所有螺旋纵向元件，由至少单根钢丝、钢丝束、钢丝股、钢丝绳和/或具有至少一根钢丝的任何其它纵向元件制成。在此上下文中的“钢丝”尤其应理解为细长的和/或细的和/或柔性的构件，和/或能够由机器弯曲的构件。有利地，钢丝沿其纵向方向具有至少基本上恒定的、特别是圆形或椭圆形的横截面。特别有利的是，钢丝构造为圆形钢丝。然而，还可以想到的是，钢丝至少区段地或完全地实施为扁平钢丝、方形钢丝、多边形钢丝和/或异形钢丝。“高强度”钢尤其应理解为具有超过1000N/mm2抗拉强度的钢、弹簧钢和/或碳钢。“至少部分地由高强度钢构成”尤其是指，除了覆层或护套之外，钢丝由高强度钢制成。特别地，与非高强度钢相比，高强度钢具有更大的回弹，也就是说更低的回弹系数。特别地，纵向元件的回弹系数的值小于0.95、优选小于0.92、优选小于0.90、并且特别优选小于0.85。
螺旋件的第一腿和/或螺旋件的第二腿，特别是在垂直于螺旋件的主延伸平面的第一视图中，相对于螺旋件的纵向方向至少以第一倾角延伸，其中第一倾角优选地具有大约45°的值。弯曲区域，特别是在垂直于螺旋件的主延伸平面的第一视图中，具有大约90°的张角。弯曲区域，特别是在平行于螺旋件的主延伸平面并且垂直于螺旋件的纵向方向的第二视图中，至少在螺旋件的子区域中具有阶梯状或S形轮廓。弯曲区域，特别是在平行于螺旋件的主延伸平面并且平行于螺旋件的纵向方向的第三视图中，具有大约180°或更小的弯曲角。通过弯曲区域连接的螺旋件的相邻腿优选地在没有任何相互重叠的平面上和/或在没有任何相互重叠的体积内延伸。功能单元的“主延伸平面”尤其应理解为这样一个平面，该平面与刚好完全包封功能单元的最小假想立方体的最大侧面平行，并且尤其穿过该立方体的中心点。
“腿的中心点”尤其应理解为腿的点，该点正好位于界定腿的两个弯曲区域之间的中心。可以想到，完全弯曲的螺旋件的所有第一腿至少在第一平面内延伸，或者所有第一腿通过至少基本相同的腿区段接触第一平面。可以想到，完全弯曲的螺旋件的所有第二腿至少在第二平面内延伸，或者所有第二腿通过至少基本相同的腿区段接触第二平面。特别地，第一平面和第二平面延伸为相互平行。螺旋件的第一腿，特别是在沿着螺旋件的纵向方向的螺旋件的视图中，至少基本上重叠，优选地完全重叠。螺旋件的第二腿，特别是在沿着螺旋件的纵向方向的螺旋件的视图中，至少基本上重叠，优选地完全重叠。“至少基本上重叠”的两个腿尤其应当理解为，当在选定方向上观察时，腿的至少80％、优选地至少90％、优选地至少95％被另一个腿覆盖。腿的两个中心点“基本上在一个平面中”尤其应理解为，来自共同平面的点具有最大间距，该最大间距小于纵向元件的两个平均直径，优选地小于纵向元件的平均直径，并且优选地为纵向元件的平均直径的至多50％。特别地，除了扭转特征之外，编织刀特别地被实现为扁平的、优选地细长的元件，优选地为金属元件，其纵向范围优选地为最大横向范围的至少两倍，优选地为最大横向范围的至少五倍。除了编织刀之外，编织刀组件特别地包括至少一个编织蜗杆、用于安装至少编织刀和/或至少编织蜗杆的至少一个保持单元、以及用于以旋转方式驱动至少编织刀的至少一个驱动单元。编织刀组件优选地具有钢丝弯曲机的常见部件，该钢丝弯曲机具有编织刀和编织蜗杆，以及钢丝弯曲机的部件的常见相互布置(例如编织刀在编织蜗杆内的布置)。“大部分”尤其应理解为至少51％、优选地至少66％、有利地至少80％、优选地至少90％、特别优选地至少95％。
当钢丝的抗拉强度为至少1370N/mm2，优选地至少1770N/mm2，和优选地至少2200N/mm2，可有利地获得具有特别有利的网性能，尤其特别高的稳定性的链节网。
此外，当螺旋件弯曲成使得在垂直于螺旋件主延伸平面的正视图中实现至少基本上正方形的网格形的链节网由多个相互连接的螺旋件，特别是由多个旋入彼此的螺旋件形成时，可以有利地实现具有特别有利的网特性、特别是特别有利的伸长特性的链节网。这种类型的正方形链节网，即特别是三维正方形链节网，特别地具有两个平等的且相互垂直的优选伸长方向。因此，例如当在伸长方向不能容易地被预测的情况下安装正方形链节网时，例如当在地下矿井的顶板中安装正方形链节网时，可以在保持冲击正方形链节网的材料方面实现改进的能量吸收。此外，由于可以省去正方形链节网的对齐，因此可以有利地提高组装速度。
此外提出，特别在至少一个方法步骤中，通过编织刀组件弯曲螺旋件，使得螺旋件的钢丝的回弹，特别是至少部分地由高强度钢构成的螺旋件的钢丝的弹性变形，至少基本上，至少在横向于螺旋件的纵向方向的方向上被补偿。因此，可以有利地实现一种特别合适的方法，用于制造具有特别有利的网特性的链节网的螺旋件。由高强度钢构成的平面螺旋件由此而能够有利地弯曲。因此，由高强度钢构成的平面螺旋件可有利地通过编织刀组件来制造。当回弹基本上被补偿时，钢丝优选地弯曲成使得在钢丝回弹后钢丝呈现设想的弯曲位置。“基本上补偿”尤其应理解为补偿至少80％、优选地至少90％、优选地至少95％。
此外提出，通过编织刀组件将螺旋件，特别是螺旋件的弯曲区域，特别是在至少一个方法步骤中，至少在横向于螺旋件的纵向方向的方向上过度弯曲，特别是过度旋转。因此，可以有利地实现一种特别合适的方法，用于制造具有特别有利的网特性的链节网的螺旋件。由高强度钢构成的平面螺旋件由此而能够有利地弯曲。特别地，可以有利地补偿高强度钢的回弹。“重叠”螺旋件尤其应理解为螺旋件的弯曲区域的相邻腿在横向于螺旋件的纵向方向的方向上的反向旋转，这在“释放”螺旋件时导致螺旋件在横向于纵向方向的方向上回弹，其中螺旋件的腿在回弹时优选地在沿着纵向方向观察时至少基本上重叠。
附加地提出，通过编织刀组件将螺旋件，特别是螺旋件的弯曲区域，特别是在至少一个方法步骤中，至少在平行于螺旋件的纵向方向的方向上过度弯曲，特别是过度压缩。因此，可以有利地实现一种特别合适的方法，用于制造具有特别有利的网特性的链节网的螺旋件。由高强度钢构成，并且在弯曲区域设置有精确可调的张角的螺旋件，由此可以有利地制造，其中张角是弯曲区域在垂直于螺旋件主延伸平面观察时的角度。因此，可以有利地制造由高强度钢构成，并具有大约90°的张角的螺旋件。特别地，可以有利地补偿高强度钢的回弹。螺旋件的纵向方向特别地对应于螺旋件的主延伸方向。在此，物体的“主延伸方向”尤其应理解为平行于刚好完全包封物体的最小几何立方体的最长边缘延伸的方向。“过度压缩”螺旋件尤其应理解为在螺旋件的纵向方向上压缩螺旋件的弯曲区域，这在“释放”螺旋件时导致螺旋件在纵向方向上回弹，其中螺旋件在回弹时优选地呈现期望的张角。
此外在此提出，螺旋件，特别是在螺旋件的每个弯曲区域中，在螺旋件的纵向方向上和/或横向于螺旋件的纵向方向，以至少为20°，优选地至少为30°，优选地至少为40°，特别优选地至少为50°的过度弯曲角过度弯曲。因此，可以有利地实现一种特别合适的方法，用于制造具有特别有利的网特性的链节网的螺旋件。平面螺旋件和/或在弯曲区域设置有精确可调的张角并且由各种高强度钢构成和/或具有各种钢丝直径的螺旋件可以有利地由此制造。特别地，螺旋件的弯曲区域必须过度弯曲以实现期望的最终角度的过度弯曲角，特别地是取决于所使用的钢的抗拉强度和所使用的钢丝的钢丝直径。特别地，所需的过度弯曲角随着抗拉强度的增加和/或钢丝直径的增加而增加。
当至少在第一方法步骤中通过编织刀至少部分地补偿回弹和/或通过编织刀可以使螺旋件过度弯曲时，可以有利地通过编织刀组件实现由高强度钢制成的平面螺旋件的特别有效的，优选地无中断的制造方法。特别地，当通过编织刀补偿回弹时，纵向元件缠绕在编织刀上以使得在围绕编织刀缠绕时和/或当滑动越过编织刀的长度时，纵向元件已经过度弯曲，例如，这是由于编织刀实施为固有地扭转，和/或编织刀有哑铃形横截面，哑铃形横截面允许纵向元件过度弯曲，或者缠绕在编织刀上的纵向元件可以被分别推入到纵向元件的凹形间隙中。
此外，当回弹至少部分地由编织刀组件的编织蜗杆补偿和/或螺旋件由编织刀组件的编织蜗杆过度弯曲时，能够有利地借助于编织刀组件实现由高强度钢制成的具有可精确调节的张角(在垂直于螺旋件的主延伸平面的视图中)，例如大约90°的张角的螺旋件的特别有效的，优选地无中断的制造方法。当通过编织蜗杆补偿回弹时，纵向元件尤其在编织蜗杆的蜗杆螺纹匝中被引导，使得纵向元件在纵向方向上的过度弯曲已经在编织蜗杆中的引导中出现和/或在穿过编织蜗杆的蜗杆螺纹匝的长度时出现，例如，使得编织蜗杆的蜗杆螺纹匝具有比期望的螺旋件更扁平的匝距，和/或使得蜗杆螺纹匝具有朝向编织刀组件的出口增加的匝距。可替代地或附加地，可以想到的是，能够操作编织蜗杆的蜗杆螺纹匝的匝距以进行过度弯曲，特别是可以在弯曲过程中压缩或扩展编织蜗杆的蜗杆螺纹匝。
此外提出，通过编织刀组件的在编织刀下游的矫正单元至少部分地补偿回弹，和/或通过编织刀组件的在编织刀下游的矫正单元过度弯曲螺旋件。因此，可以有利地实现由高强度钢制成的具有可精确调节的张角的螺旋件和/或由高强度钢制成的平面螺旋件的特别有效的，优选地无中断的制造方法。特别地，下游矫正单元布置在编织刀和/或编织蜗杆的端部区域中，纵向元件在所述端部区域中和/或在端部区域的近侧区域中离开编织刀。“近侧区域”尤其应理解为完全由这样的点形成的区域，所述点具有距离编织刀的出口侧端部边缘的2m、优选地1m且优选地0.5m的最大间距。矫正单元在“下游”尤其应理解为，矫正单元的矫正，尤其是平面矫正在编织刀/编织蜗杆组合的完成后的弯曲过程之后进行。螺旋件的“平面矫正”尤其应理解为使螺旋件的腿在螺旋件的纵向方向上重叠。
此外提出，为了矫正螺旋件，由编织刀弯曲的螺旋件平行于螺旋件的纵向方向附加地伸长，特别是过度伸长，平行于螺旋件的纵向方向附加地压缩，特别是过度压缩，和/或横向于螺旋件的纵向方向旋转，特别是过度旋转。由此，可以有利地实现由高强度钢制成的螺旋件的螺旋几何形状的简单和/或精确的设定。因此，由高强度钢构成的平面和/或实现正方形网格的螺旋件可以有利地通过编织刀组件来制造。特别地，下游矫正单元具有至少两个矫正元件，所述至少两个矫正元件安装成能够相对于彼此移动，并且配置成使螺旋件的子区域相对于彼此伸长，特别是过度伸长，压缩，特别是过度压缩和/或弯折，特别是过度弯折。为此，螺旋件的两个相互间隔开的部分，例如螺旋件的两个相邻的腿或两个端部区域，特别地由矫正元件牢固地保持，并且矫正元件随后以相对的方式朝向彼此移动。可以想到的是，矫正单元具有多于两个的可以以相互独立的方式移动的矫正元件。
当在弯曲过程中，支承在编织刀上的相应的螺旋件至少在弯曲区域和邻近弯曲区域的第一腿之间的过渡区域中，以及至少在弯曲区域和邻近弯曲区域的第二腿之间的另外的过渡区域中被挤压到编织刀上时，能够有利地实现螺旋件的至少部分矫正，特别是平面矫正。由此可以有利地实现由高强度钢制成的螺旋件的特别简单和/或精确的矫正。因此，由高强度钢构成的平面螺旋件可有利地通过编织刀组件来制造。可替代地或附加地，所有的腿可以压到编织刀上。在此，所有的腿特别地压靠到编织刀的外部几何形状，该外部几何形状对应于编织刀的横截面。例如，当编织刀有凹形间隙时，可以以这种方式实现过度挤压，特别是将腿至少部分地挤压到凹形间隙中。根据编织刀的外部几何形状，此外，通过将腿压靠到编织刀上，也可以实现螺旋件的其它腿几何形状，例如波形腿或以凸出方式弯曲的腿。优选地，通过挤压元件来执行螺旋件在过渡区域中的挤压，所述挤压元件通过一种钳式夹具来压缩螺旋件的过渡区域。特别地，当执行所述挤压时，编织刀的旋转运动以无中断的方式继续。或者，当执行所述挤压时，编织刀的旋转运动暂时停止。
此外，提出一种用于制造链节网的螺旋件的制造装置，所述制造装置具有编织刀组件，所述编织刀组件至少具有编织刀。由此，可以有利地实现一种特别简单和/或特别适合的用于制造具有特别有利的网特性的链节网的螺旋件的制造装置。因此，由高强度钢构成的平面螺旋件可有利地通过编织刀组件来制造。编织刀特别地实施为细长的扁平材料，例如细长的扁钢。为了实施螺旋件，未处理的纵向元件以螺旋方式围绕编织刀缠绕，同时不断地进给未处理的纵向元件的尚未弯曲部分。在沿着纵向方向的视图中，除了回弹之外，本文的纵向元件呈现基本上遵循编织刀的外部形状的轮廓。可以想到编织刀组件同时弯曲两个纵向元件以分别形成一个螺旋件。因此，可以有利地进一步提高生产率。
此外提出，制造装置具有矫正单元，该矫正单元配置成以如下方式，特别是平面方式矫正螺旋件，即完全弯曲的，特别是凸出的螺旋件的至少第一腿的中心点和/或至少第二腿的中心点至少基本上位于一个平面中。优选地，由制造装置完全弯曲的螺旋件的第一腿和/或第二腿分别至少基本上或完全位于该平面中。因此，可以有利地实现一种特别适合的用于制造具有特别有利的网特性的链节网的螺旋件的制造装置。因此，由高强度钢制成的平面螺旋件可有利地通过编织刀组件来制造。特别地，矫正单元配置成以平面方式矫正螺旋件，当平行于螺旋件的纵向方向观察时，没有通过矫正单元矫正的螺旋件的相邻的腿将分别以特定地可清楚识别的角度，并且尤其大于3°的角度旋入彼此。矫正单元特别地配置成排除一个螺旋件的相邻腿的主延伸方向处于相互角度。该矫正单元特别地配置成矫正一个螺旋件的相邻腿，使得该螺旋件的腿的主延伸方向位于一个共同平面中。
当矫正单元配置成特别是在螺旋件的弯曲区域中过度弯曲螺旋件时，平面螺旋件可以被提供为有利地在使用编织刀时由高强度钢制造。用于过度弯曲弯曲区域的矫正单元被想到用于使连接到弯曲区域的腿的至少一部分在螺旋件的纵向方向上和/或垂直于螺旋件的纵向方向上朝向彼此弯曲，其中实际弯曲角特别地基本上大于完全弯曲的螺旋件最终包括的弯曲部的角度。
此外提出，矫正单元至少部分地与编织刀一体地实施。因此可以实现矫正单元的特别有利的实施方式。这种类型的矫正单元尤其具有有利的低复杂度。为了实施矫正单元，编织刀成形的方式特别地使得，当在缠绕过程期间滑动跨过编织刀时，螺旋件已经至少部分地被矫正，特别地以平面方式被矫正。
此外提出，矫正单元至少部分地与编织刀组件的编织蜗杆一体地实施。因此可以实现矫正单元的特别有利的实施方式。这种类型的矫正单元尤其具有有利的低复杂度。编织蜗杆尤其具有至少一个蜗杆螺纹匝，该蜗杆螺纹匝在用于弯曲螺旋件的弯曲过程中至少配置用于实现沿着编织刀引导纵向元件的引导门。此外，可以想到，编织蜗杆具有另外的蜗杆螺纹匝，该另外的蜗杆螺纹匝实现另外的引导门，由此可以有利地实现在编织刀组件中同时弯曲两个螺旋件。为了实现矫正单元，编织蜗杆，特别是编织蜗杆的蜗杆螺纹匝，特别地成形为使得当在缠绕过程中穿过编织蜗杆的蜗杆螺纹匝时，螺旋件，特别是螺旋件的弯曲区域至少部分地被矫正，特别是被伸长或被压缩，特别是沿着螺旋件的纵向方向。
此外提出，矫正单元至少部分地布置在编织刀和/或编织刀组件的编织蜗杆下游。因此，可以有利地实现螺旋件的特别精确的矫正。特别地，矫正单元可以同时部分地与编织刀一体地实施，部分地与编织蜗杆一体地实施，和/或部分地布置在编织刀组件下游。“一体”在此尤其应理解为以至少实质上一体的方式连接，例如通过焊接工艺、粘接工艺、模制工艺和/或任何其它本领域技术人员认为有利的工艺，和/或有利地以一件式成形，例如通过在单个铸件中制造和/或通过以单部件或多部件注射成型方法中生产，并且有利地由单个坯料制造。“一体地”实施的两个元件尤其是指，单元具有至少一个，特别是至少两个，有利地至少三个共同元件，所述共同元件是两个单元的组成部分，特别是功能上相关的组成部分。
此外提出，编织刀由扁平材料，特别是扁铁、扁钢或类似材料构成，以及编织刀至少区段地沿其纵向轴线螺旋地扭转，特别是围绕编织刀的沿纵向轴线延伸的中心螺旋地扭转。因此可以实现矫正单元的特别有利的实施方式。特别地，这种类型的矫正单元有利地具有低复杂度。此外，因此可以有利地实现通过编织刀组件由高强度钢制造平面螺旋件。编织刀的纵向轴线优选地平行于编织刀的主延伸方向延伸。“区段地”尤其是指沿着编织刀的纵向轴线，至少在编织刀的一个子区段上或者在编织刀的多于一个的子区段上。子区段特别地为编织刀在编织刀的纵向轴线的方向上的总范围的至少10％、优选地至少20％、有利地至少30％、优选地至少50％、特别优选地至多80％。编织刀是“螺旋扭转”的尤其应当理解为，至少彼此相对布置的窄外边缘和/或实施为扁平材料的编织刀的彼此相对布置的窄外边缘在扭转区域中描绘出螺纹形路径，所述螺纹形路径相互偏移大约半个匝距并且围绕至少基本上线性延伸的共同中心卷绕。
当编织刀的螺旋扭转的区段扭转角度α时，可以有利地实现螺旋件的弯曲区域的过度弯曲，特别是过度弯折，其中角度α大于45°、优选地大于90°、并且优选地大于180°，因此，由高强度钢制成的螺旋件可以有利地被矫正，特别是以平面方式被矫正。角度α尤其是作为如下角度实现，该角度在编织刀的整个扭转区域上被编织刀的窄外边缘和/或窄外边扫过。
当角度α对应于等式α≥(1-r)×180°时，能够有利地实现螺旋件的特别精确的矫正，特别是平面矫正，其中r是至少部分地由高强度钢构成的螺旋件的材料相关的回弹系数。特别地，因此编织刀的形状可以有利地适应于具有特定(材料相关和直径相关的)回弹系数的特定纵向元件。
此外提出，编织刀被多次扭转。由此可以有利地实现特别有效的矫正，特别是平面矫正和/或特别强烈的过度弯曲。多次扭转尤其对应于大于360°、优选地至少720°的角度α。
此外提出，在当通过编织刀组件弯曲螺旋件时螺旋件的螺旋匝延伸跨过的区域中，编织刀扭转至少10°、优选地至少20°、有利地至少30°、特别有利地至少40°、优选地至少50°、并且特别优选地至多90°。因此，可以有利地实现螺旋件的特别有效的过度弯曲和/或特别精确的矫正，特别是平面矫正。螺旋件的螺旋匝特别地对应于螺旋件的其中螺旋件扭转360°的区域。螺旋件的螺旋匝特别地包括两个完整的弯曲区域、一个完整的第一腿和一个完整的第二腿。
当编织刀的螺旋扭转的螺距沿着编织刀的纵向轴线增大或减小时，能够有利地实现渐进过度弯曲。因此，可以有利地使产生的应力最小化。
此外提出，编织刀具有横截面，其形状，特别是在编织刀的窄外边缘上和/或窄外边上，包括至少一个半圆。编织刀的横截面的形状优选地包括在编织刀的另外的窄外边缘和/或另外的窄外边上的至少一个另外的半圆。因此，特别地可以实现特别有利的制造装置。通过倒圆外边缘可以有利地避免纵向元件的损坏。由高强度钢制成的纵向元件特别地更脆，这是为什么围绕尖锐边缘弯曲会导致纵向元件断裂的原因。由于所提出的设计实施方式，有利地降低了断裂的风险。作为可替代方案，编织刀的横截面也可以具有四个倒圆的边缘，例如四个四分之一圆。
有利地，编织刀有间隙，当编织刀的横截面形状包括至少一个大于半圆的部分圆时，该间隙允许通过在间隙的区域中压螺旋件而桥接螺旋件。因此，螺旋件的矫正已经可以有利地在编织刀上实现。
此外提出，编织刀的横截面形状至少在第一，特别是长的侧面上具有凸弯曲部或凹弯曲部。因此，可以有利地实现螺旋件的至少部分矫正和/或螺旋件的几何形状的设定。特别地，由于凹弯曲部，通过例如借由挤压元件将螺旋件压靠在编织刀上，能够实现螺旋件的桥接。特别地，由于凸弯曲部，可以制造具有以凸出方式向外弯曲的腿的螺旋件。编织刀尤其可以在两个侧面，特别是长的侧面上具有凸弯曲部，或者在两个侧面，特别是长的侧面上具有凹弯曲部。然而，也可以想到，一个特别长的侧面具有凸弯曲部，并且另外的特别长的侧面具有凹弯曲部。特别长的侧面特别地设计为编织刀的面，螺旋件的腿在弯曲过程中沿着该面延伸。
此外提出，编织刀的横截面的形状至少在与第一侧面相对的第二侧面上具有凸弯曲部或凹弯曲部。因此，可以有利地实现螺旋件的至少部分矫正和/或螺旋件的几何形状的设定。
当能够设定和/或调节编织刀的凸弯曲部的向外弯曲的范围或编织刀的向内弯曲的范围时，可以有利地设定完全弯曲的螺旋件的几何形状和/或编织刀的形状可以匹配于特定类型的纵向元件，例如取决于纵向元件的回弹系数、抗拉强度或直径。用于设定弯曲部的编织刀例如可以具有可移动的表面元件。可替代地或附加地，编织刀可以具有紧固装置，该紧固装置能够组装和/或拆卸可替换的表面元件。
此外，当编织刀组件的编织刀和/或编织蜗杆至少大部分地由维氏硬度大于600HV10的材料实现时，能够有利地实现由具有特别高的硬度和/或特别高的抗拉强度的材料加工纵向元件，特别地，在此不会对编织刀和/或编织蜗杆造成损坏或增加磨损。
此外提出，制造装置包括编织蜗杆，该编织蜗杆具有蜗杆螺纹匝，该蜗杆螺纹匝具有小于由编织刀和编织蜗杆完全弯曲的螺旋件的弯曲区域的张角的一半的匝螺距角。因此，能够有利地实现由高强度钢制成的螺旋件的网格形状的精确调节。特别地，因此螺旋件可以在螺旋件的纵向方向上过度弯曲，特别是过度压缩。
当编织蜗杆的蜗杆螺纹匝的螺距小于由编织刀和编织蜗杆完全弯曲的螺旋件的弯曲区域的张角的一半的0.9倍，优选地小于0.8倍时，能够有利地实现由高强度钢制成的螺旋件的网格形状的精确设定，特别是在垂直于螺旋件的主延伸平面的视图中端点的角度的精确设定。
此外，当编织蜗杆具有带有可变的匝螺距角的蜗杆螺纹匝时，能够特别有利地实现渐进过度弯曲。因此，可以有利地最小化产生的应力。
此外提出，矫正单元具有挤压装置，该挤压装置至少配置成通过将螺旋件压靠在编织刀上来至少部分地矫正螺旋件，尤其是以平面的方式矫正螺旋件。由此可以有利地实现一种特别适合的用于制造具有特别有利的网特性的链节网的螺旋件的制造装置。因此，由高强度钢构成的平面螺旋件可有利地通过编织刀组件来制造。挤压装置尤其配置成以平面或点状方式将螺旋件压靠在编织刀上。
当挤压装置具有至少一个挤压元件时，可以有利地实现特别有效的矫正过程，该挤压元件匹配于编织刀的外部形状，特别是匹配于编织刀的螺旋形状和/或编织刀的凹入和/或凸出弯曲形状。特别地，挤压元件至少在配置成将螺旋件压靠在编织刀上的接触区域中具有至少区段地与编织刀的外部形状至少基本互补的外部形状。可以想到的是，挤压元件至少区段地与后纵向元件一起沿着编织刀的纵向轴线共同运动，特别地以与后纵向元件同步。
此外提出，挤压装置具有至少一个挤压元件，该挤压元件在螺旋件的至少一个过渡区域中，优选地在螺旋件的至少两个过渡区域中，在螺旋件的弯曲区域和螺旋件的至少一个与弯曲区域相邻的腿之间，配置成将缠绕在编织刀上的螺旋件特别地以点状方式压靠到编织刀上。由此可以有利地实现一种特别适合的用于制造具有特别有利的网特性的链节网的螺旋件的制造装置。因此，由高强度钢构成的平面螺旋件可有利地通过编织刀组件来制造。
当至少挤压元件可移动地安装并且至少区段地配置成跟随编织刀的至少一个旋转运动时，能够有利地实现特别有效的矫正过程，特别是因为能够将用于挤压的编织刀的旋转运动的中断保持得尽可能短，或者能够优选地省去编织刀的旋转运动的中断。
此外提出，矫正单元的布置在下游的部分具有至少两个可相互反向旋转的矫正元件和/或至少两个可彼此反向地在至少基本上平行于编织刀的纵向轴线延伸的方向上纵向位移的矫正元件，所述矫正元件配置成特别是以平面方式矫正螺旋件。由此可以有利地实现由高强度钢构成的螺旋件的螺旋几何形状的精确设定。因此，由高强度钢构成的平面螺旋件可有利地通过编织刀组件来制造。矫正元件特别地配置成牢固地保持待矫正的螺旋件，并且用于随后通过相反方向的旋转和/或相反方向的纵向位移来矫正所述螺旋件。矫正单元特别地具有另外的驱动单元，该另外的驱动单元配置成产生矫正元件在相反方向上的旋转和/或在相反方向上的纵向位移。制造装置特别地具有控制和/或调节单元，该控制和/或调节单元至少配置成控制由驱动单元和/或由另外的驱动单元产生的运动。“控制和/或调节单元”尤其应理解为具有至少一个电子控制系统的单元。“电子控制系统”尤其应理解为具有处理器单元和存储单元以及存储在存储单元中的操作程序的单元。特别地，可反向旋转的矫正元件可围绕与编织刀的纵向轴线平行地延伸的轴线旋转。
当矫正元件，特别是可纵向位移的矫正元件，配置成在螺旋件的纵向上拉开特别紧密缠绕的螺旋件的至少子区域时，在垂直于螺旋件的主延伸平面的视图中，由高强度钢构成的螺旋件的弯曲区域的角度可以有利地精确设定。矫正元件特别地配置成拉开螺旋件的子区域，使得在螺旋件回弹后建立设想的角度，特别是90°的张角。矫正元件优选地配置成拉开整个螺旋件。
此外，如果矫正元件，特别是可旋转的矫正元件配置成通过两个相邻的矫正元件围绕螺旋件的中心纵向轴线的反向旋转而过度弯曲，特别是旋转地扭转，则由高强度钢构成的螺旋件可以有利地被矫正，特别是以平面方式被矫正。“旋转地扭转”的螺旋件尤其是指其中第一腿的中心点不位于一个共同平面上或者其中第二腿的中心点不位于一个共同平面上的螺旋件。
此外提出一种链节网装置，特别是链节网，优选地安全链节网，其包括多个相互连接的螺旋件，所述螺旋件特别地相互旋入彼此，并且其中的至少一个螺旋件由至少一个纵向元件制成，纵向元件特别是单根钢丝、钢丝束、钢丝股和/或钢丝绳，所述纵向元件具有至少部分地由高强度钢构成的至少一根钢丝，并且螺旋件包括至少一个第一腿、至少一个第二腿以及将第一腿和第二腿相互连接的至少一个弯曲区域，其中，在垂直于螺旋件的主延伸平面的正视图中，连接的螺旋件实现至少基本上正方形的网格，并且其中，在平行于螺旋件的主延伸平面的横向视图中，相互连接的螺旋件的腿特别是向外地，以凸出的方式弯曲。因此，可以实现具有特别有利的网特性的链节网，特别是在链节网的能量吸收方面和/或在链节网的伸长特性方面。特别是通过正方形网格形状可以实现，链节网具有至少两个优选的伸长方向。在矿井中发生岩爆的情况下，会出现能够在所有方向上以圆形方式作用的力。例如，这种类型的力尤其可以由正方形网格网比具有菱形网格的网格网更好地吸收。此外，尤其是由于与螺旋件的腿的凸出弯曲部相结合，可以进一步提高链节网的能量吸收能力。由于腿的凸出形状，高强度钢的弹簧特性可以有利地用于额外的能量吸收。在冲击被引入到链节网中的情况下，能量的至少一部分可以有利地通过腿的突出形状的弹性挠曲来吸收，特别是在螺旋件的塑性变形出现之前。此外，腿的凸出形状有利地赋予链节网进一步改善的伸长性能。特别地，有利地增加了链节网的最大潜在弹性伸长。腿“以凸出方式弯曲”尤其应理解为，该腿至少在围绕腿的中心点的中心区域中是弯曲的，优选地向右弯曲。
当相互连接的螺旋件的腿的凸出弯曲部在横向视图中，特别是在围绕腿中心点的中心区域中特别地具有至多50cm、优选地至多30cm、有利地至多17cm、特别有利地至多15cm、优选地至多10cm、特别优选地至多5cm的最大曲率半径时，可以有利地实现特别有利的伸长特性和/或特别有利的能量吸收特性。
此外，当相互连接的螺旋件的腿的凸出弯曲部在横向视图中，特别是在围绕腿中心点的中心区域中具有至少3cm、优选地至少5cm、优选地至少7cm、特别优选地至少10cm、优选地至少13cm、特别优选地至多15cm的最大曲率半径时，可以有利地实现特别有利的伸长特性和/或特别有利的能量吸收特性以及同时实现足够的稳定性。
此外，当正方形网格形状具有至少3cm、优选地至少5cm、优选地至少7cm的边长时，也可以有利地实现网格网对于相对小的冲击体的有利保持特性。此外，这种网格宽度有利地使得能够使用商业可获得的岩石锚进行特别简单的组装。
当正方形网格形状具有至多20cm、优选地至多15cm、优选地至多10cm的边长时，可以有利地实现网格网的有利保持特性，也就是说对于多种应用的足够可靠性，同时理想地低的链节网重量。
当螺旋件在弯曲区域中，特别是在平行于链节网的主延伸方向并且沿着螺旋件的纵向方向的视图中，弯曲小于180°、特别地小于179°、优选地小于178°、并且优选地小于175°的弯曲角时，可以有利地实现具有增加的弹簧行程的链节网，因此可以有利地实现有利地改进的能量吸收特性和/或有利地改进的伸长特性。
此外，当螺旋件在弯曲区域中以大于145°、优选地大于155°、优选地大于170°、和特别优选地大于174°的弯曲角弯曲时，可有利地实现链节网的足够高的稳定性以及同时有利的能量吸收特性和/或伸长特性。
此外提出，多个螺旋件中的至少一个螺旋件的凸出弯曲部的曲率半径相对于多个螺旋件中的至少一个另外的螺旋件显著变化。由此可以有利地实现多级的能量吸收，例如在链节网内两种不同的螺旋件类型的情况下的两级能量吸收，例如，当将张力施加到链节网时，大部分张力首先被具有相对小的曲率半径的螺旋件吸收，具有相对大的曲率半径的另外的螺旋件仅在所施加的张力增大时才相等地受压。因此，特别地可以实现具有有利的应力特性的链节网。
此外提出，由高强度钢丝制成的纵向元件的直径为至少2mm、优选地至少3mm、有利地至少4mm、优选地至少5mm、特别优选地至多6mm。因此，可以有利地获得具有特别有利的特性，特别是在阻力-重量比方面的链节网。纵向元件的直径特别有利地为4.6mm。实验已经证明，具有特别有利的重量-面积比的链节网可以由该直径的纵向元件制造，所述链节网特别适用于地下采矿，因为所述链节网的重量-面积比特别适用于通过由用于地下采矿的机器进行处理和安装。此外，具有这种直径的纵向元件的链节网提供了与通常在地下采矿中出现的大多数落石事件相关的特别强的保护，并且同时提供了理想的低面积重量。
此外还提出，特别是当沿着螺旋件的纵向方向观察时，通过弯曲区域相互连接的螺旋件的两个凸出弯曲的腿的平均最大垂直间距是螺旋件的纵向元件的，特别是螺旋件的直径的至少4倍、优选地至少6倍、优选地至少10倍、特别优选地至多20倍。因此，可以有利地实现在能量吸收方面和/或伸长能力方面具有有利特性的三维垫式结构。
此外可以想到的是，特别是当沿着螺旋件的纵向方向观察时，通过弯曲区域相互连接的螺旋件的两个凸出弯曲的腿的最大垂直间距特别地是螺旋件的两个腿的最小，特别是垂直间距的至少1.02倍、优选地至少1.03倍、优选地至少1.05倍、并且特别优选地至少1.15倍，特别是当沿着螺旋件的纵向方向观察时，该螺旋件的两个腿布置在弯曲区域的外部和过渡区域的外部，并且以凸出方式弯曲，并且通过弯曲区域相互连接。
此外提出，由连接的螺旋件构成的，完全在平面上展开的网格网具有至少2XD，优选地5XD的波动W，其中，参数D在网格网的螺旋件的横向视图中对应于网格网的螺旋件的两个通过弯曲区域相互连接的腿的平均最大垂直间距。因此，可以有利地获得进一步增加的能量吸收能力和/或进一步增加的伸长能力。
此外，提出了一种链节网装置的用途，用于在采矿中、在边坡稳定中、在落石和/或雪崩保护中或类似情况中捕获和/或保持岩石，和/或一种链节网装置的用途，用于例如在赛车中捕获车辆，或用于反恐。因此，特别是由于增加的能量吸收特性和/或伸长特性，可以有利地实现高度安全性。
此外，提出了一种链节网装置的用途，用于以力配合方式固定螺母。因此，可以特别地实现低复杂性的有利的螺钉防护装置。为此目的，高强度钢的回弹特性特别地以有意义且令人惊讶的方式与链节网的三维能量吸收几何形状相结合。链节网特别地配置成逆着螺母的张紧方向对螺母施力，所述螺母被支撑在垂直于链节网的主延伸平面的方向上，并且因此实现螺母的力配合固定，特别地以与弹簧盘的功能相当的方式实现螺母的力配合固定。
根据本发明的制造螺旋件的方法、根据本发明的用于制造螺旋件的制造装置，根据本发明的链节网装置和/或根据本发明的链节网装置的用途在此不限于上述应用和实施方式。特别地，为了满足本文所述的功能模式，根据本发明的制造螺旋件的方法、根据本发明的用于制造螺旋件的制造装置，根据本发明的链节网装置和/或根据本发明的链节网装置的用途可具有偏离本文所述的数量的多个单独的元件、部件和单元。
附图说明
从以下附图的描述中可以得到进一步的优点。附图中示出了本发明的七个示例性实施方式。附图、说明书和权利要求书包括许多组合的特征。本领域技术人员也将方便地单独考虑特征并组合所述特征以形成有意义的进一步组合。
在附图中：
图1示出了链节网的一部分的示意性正视图；
图2示出了链节网的两个相互连接的螺旋件的一部分的示意性正视图；
图3示出了沿螺旋件的纵向方向的螺旋件的示意图；
图4示出了从平行于链节网的主延伸平面并且垂直于螺旋件的纵向方向的方向观察的螺旋件的一部分的示意图；
图5示出了从平行于链节网的主延伸平面并且垂直于链节网的螺旋件的纵向方向的方向观察的链节网的一部分的示意图；
图6示出了链节网用于以形状配合的方式固定螺母的用途的示意图；
图7a示出了用于制造螺旋件的制造装置的示意图；
图7b示出了用于制造螺旋件的可替代制造装置的一部分的示意图；
图8a是制造装置的编织刀的示意性侧视图；
图8b示出了编织刀的示意性平面图；
图8c示出了过度弯曲角的示意图；
图9示出了在编织刀的非扭转位置处穿过编织刀的示意性垂直截面；
图10示出了穿过制造装置的编织刀和矫正单元的一部分的示意性垂直截面；
图11示出了矫正单元的其他部分的示意图；
图12a示出了用于制造链节网的螺旋件的方法的顺序图；
图12b以示例性方式示出了非矫正螺旋件，特别是以平面方式示出非矫正的螺旋件；
图13示出了可替代链节网的示意图；
图14示出具有可替代编织刀组件的可替代制造装置的示意图；
图15示出具有其他可替代编织刀组件的其他可替代制造装置的示意图；
图16示出具有第二其他可替代编织刀组件的第二其他可替代制造装置的示意图；
图17示出具有第三其他可替代编织刀组件的第三其他可替代制造装置的示意图；以及
图18示出了具有可替代矫正单元的第四可替代制造装置的一部分的示意图。
具体实施方式
图1示出链节网装置的一部分。链节网装置实施为链节网12a。链节网12a实施为安全链节网，其配置成为用作捕获网和/或保持网，用于在采矿、边坡稳定、落石和/或雪崩保护或类似情况中捕获和/或保持岩石，和/或用于例如在赛车中捕获车辆，或用于反恐。
链节网装置包括至少一个螺旋件10a。链节网装置包括至少一个另外的螺旋件102a。在当前情况下，螺旋件10a和另外的螺旋件102a实施为基本上彼此相同。可替代地，螺旋件10a、102a的至少一部分可以实施为不同于链节网12a的螺旋件10a、102a的平衡(也参见图13)。链节网12a包括多个相互连接的螺旋件10a、102a。相邻的螺旋件10a、102a通过旋入彼此而相互连接。
图2以示意性正视图示出了链节网12a的一部分。螺旋件10a、102a分别由具有至少一根钢丝30a的纵向元件14a制成。在当前情况下，纵向元件14a实施为单根钢丝。在当前情况下，钢丝30a形成纵向元件14a。纵向元件14a被弯曲以形成螺旋件10a。螺旋件10a、102a以一件式方式构成。螺旋件10a、102a由单根钢丝件制成。还可以想到的是，纵向元件14a实施为钢丝束、钢丝股、钢丝绳等。在当前情况下，钢丝30a完全由高强度钢构成。在所示的示例性实施方式中，由高强度钢构成的钢丝30a具有1770N/mm2的抗拉强度。在所示的示例性实施方式中，纵向元件14a，特别是钢丝30a的直径104a为4.6mm。可替代地，可以想到的是，钢丝30a的另一直径104a，例如为小于1mm、或大约1mm，或大约2mm、或大约4mm、或大约5mm、或大约6mm、或甚至更大。
螺旋件10a、102a具有第一腿16a。螺旋件10a、102a具有第二腿18a。螺旋件10a、102a具有连接第一腿16a和第二腿18a的弯曲区域20a。在所示的情况下，螺旋件10a、102a具有多个第一腿16a、多个第二腿18a以及多个弯曲区域20a，为了清楚起见，不是所有这些都设有附图标记。此外，第一腿16a实施为至少基本上彼此相同。此外，第二腿18a实施为至少基本上彼此相同。此外，弯曲区域20a实施为至少基本上彼此相同。因此，第一腿16a、第二腿18a和弯曲区域20a将在下文中通过示例的方式更详细地描述。当然，可以想到的是，链节网12a具有不同的第一腿16a和/或不同的第二腿18a和/或不同的弯曲区域20a。
螺旋件10a、102a具有过渡区域42a。过渡区域42a由位于螺旋件10a、102a的弯曲区域20a和邻近弯曲区域20a的螺旋件10a、102a的至少一个第一腿16a之间的区域形成。螺旋件10a、102a具有第二过渡区域44a。第二过渡区域44a由位于螺旋件10a、102a的弯曲区域20a和邻近弯曲区域20a的螺旋件10a、102a的至少一个第二腿18a之间的区域形成。
螺旋件10a、102a具有纵向方向34a。纵向方向34a对应于螺旋件10a、102a的主延伸方向。在垂直于螺旋件10a、102a的主延伸平面的正视图中，第一腿16a相对于螺旋件10a、102a的纵向方向34a以倾角112a延伸。倾角112a为大约45°。该正视图特别是沿正面方向114a的视图(参见图3a)。在垂直于螺旋件10a、102a的主延伸平面的正视图中，连接的螺旋件10a、102a实施为网格116a。网格116a具有至少基本上正方形的网格形状32a。正方形网格形状32a的网格116a在其角部中分别包括四个基本上直的角。界定正方形网格形状32a的网格116a的腿16a、18a具有基本相等的长度。在所示情况下，正方形网格形状32a具有5cm的边长98a。边长98a对应于第一腿16a的长度。网格长度98a对应于第二腿18a的长度。可替代地，可以想到的是，正方形网格形状32a具有另一边长98a，例如为3cm、4cm、6cm、7cm、10cm或大于10cm。
图3在沿着螺旋件10a、102a的纵向方向34a的视图中示出了链节网12a的螺旋件10a、102a的一部分，其分别包括第一腿16a、第二腿18a以及弯曲区域20a。链节网12a的螺旋件10a、102a在所述螺旋件10a、102a的各自的弯曲区域20a处彼此接触。相互连接的螺旋件10a、102a的第一腿16a在平行于螺旋件10a、102a的主延伸平面的横向视图中以凸出方式弯曲。第一腿16a具有第一凸出弯曲部94a。相互连接的螺旋件10a、102a的第二腿18a在平行于螺旋件10a、102a的主延伸平面的横向视图中以凸出方式弯曲。第二腿18a具有第二凸出弯曲部118a。腿16a、18a向外弯曲到链节网12a的主延伸平面之外。螺旋件10a的第一腿16a在垂直于螺旋件10a的纵向方向34a并且垂直于链节网12a的主延伸平面的方向上弯曲。螺旋件10a的第二腿18a在垂直于螺旋件10a的纵向方向34a并且垂直于链节网12a的主延伸平面的方向上弯曲。腿16a、18a的凸出弯曲部94a、118a指向彼此背离的方向，特别是相反的方向。当沿着螺旋件10a、102a的纵向方向34a观察时，螺旋件10a、102a具有至少基本上椭圆形的形状。除了彼此相对的对准之外，腿16a、18a的凸出弯曲部94a、118a实施为基本上彼此相同。横向视图特别是沿着螺旋件10a、102a的纵向方向34a的视图。
第一腿16a具有中心点26a。第一腿16a的中心点26a布置在第一腿16a的整个范围的中心，在螺旋件10a的两个相邻弯曲区域20a之间。在横向视图中，第一腿16a的凸出弯曲部94a在围绕第一腿16a的中心点26a的中心区域中具有小于17cm的曲率半径96a。在所示情况下，在横向视图中，第一腿16a的凸出弯曲部94a在围绕第一腿16a的中心点26a的中心区域中具有小于15cm的曲率半径96a。可替代地，第一腿16a的凸出弯曲部94a也可具有大于17cm的曲率半径96a。第一腿16a的中心点26a周围的中心区域从中心点26a开始，在第一腿16a的两个方向上均匀地延伸跨过第一腿16a的整个范围的50％。第二腿18a具有中心点28a。第二腿18a的中心点28a布置在第二腿18a的整个范围的中心，在螺旋件10a的两个相邻弯曲区域20a之间。在横向视图中，第二腿18a的凸出弯曲部118a在围绕第二腿18a的中心点28a的中心区域中具有小于17cm的曲率半径120a。在所示情况中，在横向视图中，第二腿18a的凸出弯曲部118a在围绕第二腿18a的中心点28a的中心区域中具有小于15cm的曲率半径120a。可替代地，第二腿18a的凸出弯曲部118a也可具有大于17cm的曲率半径120a。从中心点28a开始，围绕第二腿18a的中心点28a的中心区域在第二腿18a的两个方向上均匀地延伸跨过第二腿18a的整个范围的50％。
螺旋件10a、102a在弯曲区域20a处以小于180°的弯曲角100a弯曲。螺旋件10a、102a在弯曲区域20a处以大于145°的弯曲角100a弯曲。螺旋件10a、102a在弯曲区域20a处以大约175°的弯曲角100a弯曲。在横向视图中，通过弯曲区域20a相互连接并以凸出方式弯曲的腿16a、18a的两个中心点26a、28a实现了最大的垂直间距106a。螺旋件10a的通过弯曲区域20a相互连接的并以凸出方式弯曲的腿16a、18a的最大垂直间距106a的平均值是螺旋件10a、102a的纵向元件14a的直径104a的至少4倍和至多20倍。在所示情况下，平均最大垂直间距106a是螺旋件10a的直径104a的4倍。
图4示出了从平行于链节网12a的主延伸平面并且垂直于螺旋件10a的纵向方向34a的方向观察的螺旋件10a的一部分的示意图。螺旋件10a的弯曲区域20a具有S形状122a。从该视图中也可以容易地看到凸出弯曲部94a、118a。凸出弯曲部94a、118a特别地在沿正面方向114a(图4中的箭头所示)或沿与正面方向114a相反的方向作用于链节网12a上的力的情况下，具有增加的弹簧载荷量的效果。
图5示出了从平行于链节网12a的主延伸平面并且垂直于螺旋件10a的纵向方向34a的方向观察的链节网12a的一部分的示意图。链节网12a在平面108a上完全展开。在平面108a上完全展开的链节网12a具有2XD以上的波动W。这里参数D对应于平均最大垂直间距106a。
图6示出了链节网装置，特别是链节网12a的用途的示意图，用于以力配合的方式固定螺母110a。链节网12a支承在表面108a上。地锚124a例如通过钻孔结合在形成表面108a的硬地面中。地锚124a构造为具有螺纹126a的螺纹杆。地锚124a被引导通过链节网12a。用于将链节网12a相对于表面108a紧固的螺母110a拧到地锚124a上。螺母110a或螺母110a的平垫圈180a具有大于链节网12a的网格116a的直径。为了紧固链节网12a，链节网12a被卡在表面108a和螺母110a之间。由于螺旋件10a、102a的腿16a、18a的凸出弯曲部94a、118a，链节网12a被赋予弹簧载荷量。由于将螺母110a拧到地锚124a上，凸出弯曲部94a、118a弹性变形，也就是说，与弯曲部方向相反地弯曲。因此，通过链节网12a将螺母110a沿远离表面108a的方向推动，由此在螺母110a和地锚124a的螺纹126a之间建立力配合。
图7a示出了用于制造螺旋件10a、102a的制造装置46a的示意图。制造装置46a具有编织刀组件24a。编织刀组件24a包括编织刀22a。编织刀22a配置成缠绕初始未弯曲的纵向元件14a。编织刀组件24a具有编织蜗杆38a。编织蜗杆38a配置用于引导缠绕在编织刀22a上的纵向元件14a。编织蜗杆38a大部分由维氏硬度大于600HV 10的材料制成。编织蜗杆38a包括至少一个蜗杆螺纹匝64a，沿着该蜗杆螺纹匝引导缠绕在编织刀22a上的纵向元件14a。蜗杆螺纹匝64a包括多个匝。在图7a中示出的示例性实施方式中，编织蜗杆38a具有单个蜗杆螺纹匝64a。可替代地，编织蜗杆38'a可以具有第二蜗杆螺纹匝64'a，以提高制造能力(参见图7b)。
编织刀组件24a包括保持单元82a。保持单元82a配置成以旋转固定的方式安装编织蜗杆38a。可替代地，可以想到的是，保持单元82a能够允许和/或产生编织蜗杆38a的旋转，特别是在与编织刀22a的旋转方向相反的旋转方向上。保持单元82a具有编织蜗杆保持元件128a。编织蜗杆保持元件128a配置成以可释放且位置固定的方式安装至少一个编织蜗杆38a。可以想到的是，编织刀组件24a包括布置成一排的多个编织蜗杆38a。保持单元82a具有编织刀保持元件130a。编织刀保持元件130a配置成安装和/或引导编织刀22a。编织刀保持元件130a包括优选地圆形的开口132a，编织刀22a在所述开口132a内被引导。编织刀保持元件130a在编织刀22a的编织方向134a上布置成在将纵向元件14a进给至编织刀22a之前。编织刀组件24a包括驱动单元84a。驱动单元84a配置成产生编织刀22a的旋转运动。制造装置46a具有控制和/或调节单元80a。控制和/或调节单元80a配置成控制驱动单元84a。编织刀22a布置在编织蜗杆38a内。编织刀22a配置成在编织蜗杆38a内旋转。编织刀组件24a具有纵向元件进给装置136a。纵向元件进给装置136a配置成使尚未弯曲的纵向元件14a相对于编织刀22a对准以及用于将所述纵向元件14a进给到编织刀22a。
制造装置46a具有矫正单元40a。矫正单元40a配置成矫正螺旋件10a、102a，使得完全弯曲的螺旋件10a、102a的第一腿16a的至少中心点26a位于一个共同平面中。矫正单元40a配置成矫正螺旋件10a、102a，使得完全弯曲的螺旋件10a、102a的第二腿18a的至少中心点28a位于一个另外的共同平面中。共同平面和另外的共同平面优选地没有相互的相交线。矫正单元40a的一部分152a布置在编织刀22a的区域中，并且矫正单元40a的另外的部分142a布置成位于编织刀22a和编织蜗杆38a的下游，特别是在整个编织刀组件24a的下游。矫正单元40a配置成在其弯曲区域20a处使螺旋件10a、102a过度弯曲。矫正单元40a配置成补偿螺旋件10a、102a在弯曲过程中的回弹。矫正单元40a配置成设定螺旋件10a、102a的期望几何形状，例如正方形网格形状32a，和/或螺旋件10a、102a的期望角度，例如倾角112a、角度α、弯曲区域20a的张角68a或弯曲区域20a的弯曲角100a。
矫正单元40a部分地与编织蜗杆38a一体地实施。编织蜗杆38a具有匝螺距角66a。部分地实施为矫正单元40a的编织蜗杆38a的匝螺距角66a小于由编织刀22a和编织蜗杆38a完全弯曲的螺旋件10a、102a的弯曲区域20a的张角68a的一半。因此，螺旋件10a、102a在纵向方向34a上过度弯曲。在所示的情况下，编织蜗杆38a的蜗杆螺纹匝64a的螺距70a小于由编织刀22a和编织蜗杆38a完全弯曲的螺旋件10a、102a的弯曲区域20a的张角68a的一半的0.9倍。蜗杆螺纹匝64a的螺距70a对应于匝螺距角66a。
图8a示出了编织刀22a的示意图。钢丝30a缠绕在所示的编织刀22a上。编织刀22a由扁平材料制成。编织刀22a实现为扁钢。编织刀22a一体地形成。编织刀22a由维氏硬度大于600HV 10的材料构成。编织刀22a具有纵向轴线48a。编织操作中的编织刀22a配置成围绕纵向轴线48a旋转。编织刀22a具有区段138a，编织刀22a沿着该区段沿着编织刀22a的纵向轴线48a螺旋地扭转。编织刀22a的螺旋扭转区段138a扭转角度α。角度α大于45°。在所示的示例性实施方式中，角度α为60°(参见图8b)。在此，角度α可以对应于等式α≥(1-r)×180°，其中r是由高强度钢构成的螺旋件10a、102a的回弹系数。编织刀22a在区域50a中扭转至少10°，当弯曲螺旋件10a、102a时，螺旋件10a、102a的螺旋匝140a延伸跨过该区域50a。螺旋件10a、102a的“螺旋匝”140a尤其应理解为螺旋件10a的完整的360°匝。
矫正单元40a部分地与编织刀22a一体地实施。编织刀22a的扭转区段138a配置成矫正螺旋件10a、102a，特别是螺旋件10a、102a的弯曲角100a。编织刀22a的扭转区段138a配置成过度弯曲螺旋件10a、102a，特别是螺旋件10a、102a的弯曲角100a。编织刀22a特别地配置成使螺旋件10a、102a以过度弯曲角36a过度弯曲(参见图8c)。由编织刀22a产生的过度弯曲角36a特别地对应于这样的角度，通过该角度编织刀22a在区域50a的一半上扭转，当弯曲螺旋件10a、102a时，螺旋件10a、102a的螺旋匝140a延伸跨过该区域50a。将由高强度钢制成的纵向元件14a弯曲180°所需的过度弯曲角36a大于20°。
用于解释过度弯曲角36a的图8c示出了由高强度钢制成的钢丝件174a、174'a、174″a的弯曲过程。未弯曲的直钢丝件174a用阴影线示出。设置有完全弯曲部176a的钢丝件174'a由实线示出。完全弯曲的钢丝件174'a具有弯曲部176a，该弯曲部具有弯曲角178a。为了达到弯曲角178a，必须过度弯曲钢丝件174a。过度弯曲的钢丝件174”a由虚线示出。在过度弯曲之后的钢丝件174a弹回过度弯曲角36a。为了获得具有弯曲部176a的钢丝件174'a，也就是说为了达到弯曲角178a，钢丝件174a相应地必须弯曲弯曲角178a和过度弯曲角36a。
图9示出了在编织刀22a的非扭转位置处穿过编织刀22a的示意性垂直截面。编织刀22a具有长边144a，和与长边144a对置的另外的长边146a。编织刀22a具有连接长边144a、146a的两个窄边148a、150a。编织刀22的横截面54a包括至少一个半圆。半圆形布置在窄边148a上。编织刀22a的横截面54a包括至少一个另外的半圆。另外的半圆布置在与窄边148a对置的另外的窄边148a上。此外，编织刀22a的在窄边148a、150a上的横截面54包括大于半圆形的部分圆。编织刀22a的在第一侧面56a上的横截面54a具有凹弯曲部62a。第一侧面56a布置在编织刀22a的长边144a上。编织刀22a的在与第一侧面56a对置的第二侧面58a上的横截面54a具有凹弯曲部62a。第二侧面58a布置在编织刀22a的另外的长边146a上。编织刀22a的凹弯曲部62a布置在编织刀22a的非扭转位置处。可替代地或附加地，可以想到的是，编织刀22a在非扭转位置处具有凹弯曲部62a。在制造过程期间，凹弯曲部62a配置成允许通过将螺旋件10a、102a压入凹弯曲部62a的间隙中而使螺旋件10a、102a的腿16a、18a过度弯曲。
编织刀22a的凹弯曲部62a的向内弯曲的程度能够被设定和/或调节。编织刀22a具有表面元件86a。表面元件86a能够可释放地紧固到编织刀22a，特别是在编织刀22a的凹弯曲部62a的区域中。表面元件86a是可更换的。编织刀22a在凹弯曲部62a的区域中的形状和/或编织刀22a的凹弯曲部62a的深度可以通过更换表面元件86a来建立。可替代地，可以想到的是，表面元件86a本身在其形状方面是可变的，或者所述表面元件86a与编织刀22a的中心的间距能够被设定。例如，可以通过组装合适的表面元件86a来设定潜在的过度弯曲角36a。例如，通过组装合适的表面元件86a，特别是在希望或预期螺旋件10a、102a的腿16a、18a的曲率半径96a增大的情况下，凹弯曲部62a可以转换成凸弯曲部60a。因此，可以想到的是，编织刀22a的凸弯曲部60a(也参见图16)的弯曲部的程度可以能够被设定和/或调节。
图10示出了在编织刀22a的具有凹弯曲部62a的位置处穿过编织刀22a的示意性垂直截面，以及穿过矫正单元40a的布置在编织刀22a的区域中的部分152a的示意性垂直截面。矫正单元40a具有挤压装置74a。挤压装置74a配置成通过将螺旋件10a、102a压靠在编织刀22a上而至少部分地矫正所述螺旋件。挤压装置74a具有第一挤压元件76a。挤压装置74a具有第二挤压元件154a。挤压元件76a、154a配置成将缠绕在编织刀22a上的螺旋件10a、102a压靠在编织刀22a上。挤压元件76a、154a配置成至少在螺旋件10a、102a的过渡区域42a、44a中将缠绕在编织刀22a上的螺旋件10a、102a压靠在编织刀22a上。挤压元件76a、154a布置在编织刀22a的相对边上。挤压元件76a、154a配置成以钳的方式将螺旋件10a、102a的相应的腿16a、18a压靠在编织刀22a上。挤压元件76a、154a配置成相互地压缩螺旋件10a、102a的腿16a、18a。图10中示出的挤压装置74a具有两对挤压元件76a、154a，所述挤压元件配置成将不同弯曲区域20a的沿着螺旋件10a、102a的螺旋形状连续的过渡区域42a、44a压靠在编织刀22a上。可以想到附加的成对的挤压元件76a、154a。
挤压元件76a、154a可移动地安装。挤压元件76a、154a通过可移动的安装配置成至少区段地跟随螺旋件10a、102a沿编织刀22a的运动。借助于可移动的安装，挤压元件76a、154a配置成至少区段地跟随编织刀22a的旋转运动。挤压元件76a、154a通过可移动的安装配置成至少区段地跟随螺旋件10a、102a在编织刀22a上的旋转运动和平移运动，特别是螺旋路径。挤压元件76a、154a配置成施加短暂的接触压力脉冲，所述接触压力脉冲尤其多次重复地施加在螺旋件10a、102a的过渡区域42a、44a上。
图11示出了矫正单元40a的布置在编织刀22a的下游的另外的部分142a的示意图。布置在下游的矫正单元40a的部分142a具有两个可反向旋转的矫正元件78a、90a。可反向旋转的矫正元件78a、90a配置成通过过度弯曲弯曲区域20a来矫正螺旋件10a、102a。通过围绕螺旋件10a的中心纵向轴线92a在相反方向上旋转相邻的矫正元件78a、90a配置成过度弯曲螺旋件10a、102a的至少子区域。相邻的矫正元件78a、90a配置成例如通过夹紧来牢固地保持螺旋件10a、102a的相邻的腿16a、18a，并且用于随后使相邻的腿16a、18a在彼此相反的方向上旋转直到达到所需的过度弯曲角36a，并且用于随后释放所述相邻的腿16a、18a。可以想到的是，矫正单元40a具有布置成一排的多个矫正元件78a、90a。矫正单元40a的矫正元件78a、90a的总数量有利地等于螺旋件10a、102a的弯曲区域20a的总数量加一。制造装置46a具有另外的驱动单元88a。另外的驱动单元88a配置成产生相反方向的旋转和/或矫正元件78a、90a沿相反方向的纵向位移。控制和/或调节单元80a配置成控制另外的驱动单元88a。
可替代地或附加地，矫正单元40a的矫正元件78a、90a可在相反的方向上纵向位移，所述相反的方向平行于编织刀22a的纵向轴线48a延伸。纵向可位移的矫正元件78a、90a配置成在螺旋件10a、102a的纵向方向34a上拉开螺旋件10a、102a的子区域。纵向可位移的矫正元件78a、90a配置成通过过度弯曲弯曲区域20a来设定螺旋件10a、102a的弯曲区域20a的张角68a。相邻的矫正元件78a、90a配置成例如通过夹紧来牢固地保持螺旋件10a、102a的相邻的腿16a、18a，并且随后拉开相邻的腿16a、18a直到达到所需的过度弯曲角36a，并且随后释放所述腿16a、18a。可替代地，可以想到的是，包括多个弯曲区域20a的螺旋件10a、102a的一部分，或者整个螺旋件10a、102a被两个纵向可位移的矫正元件78a、90a拉开。此外，可以想到的是，纵向可位移的矫正元件78a、90a用于随后压缩螺旋件10a、102a并且用于由此减小弯曲区域20a的张角68a。
图12示出了用于制造链节网12a的螺旋件10a、102a的方法的顺序图。在至少一个方法步骤156a中，从线轴松开纵向元件14a，并且通过纵向元件进给装置136a将其进给到编织刀22a。在至少一个另外的方法步骤158a中，纵向元件14a通过编织刀22a和编织蜗杆38a的组合弯曲成螺旋件10a、102a。在方法步骤158a中，纵向元件14a通过包括编织刀22a的编织刀组件24a被弯曲以形成螺旋件10a、102a，使得至少在完全弯曲的螺旋件10a、102a的弯曲过程中形成的第一腿16a的中心点26a和/或至少在完全弯曲的螺旋件10a、102a弯曲过程中形成的第二腿18a的中心点28a分别至少基本上位于一个平面中。在方法步骤158a中，纵向元件14a被弯曲以形成螺旋件10a、102a，使得当共同地弯折多个完全弯曲的螺旋件10a、102a时形成链节网12a，所述链节网12a在垂直于螺旋件10a、102a的主延伸平面的正视图中实现正方形网格形状32a。在方法步骤158a中，通过编织刀组件24a使螺旋件10a、102a弯曲，使得由高强度钢制成的螺旋件10a、102a的钢丝30a的回弹特别是在横向于螺旋件10a、102a的纵向方向34a的方向上得到补偿。在方法步骤158a中，通过编织刀组件24a使螺旋件10a、102a还在横向于螺旋件10a、102a的纵向方向34a的方向上过度弯曲。在方法步骤158a中，通过编织刀组件24a使螺旋件10a、102a可以附加地在与螺旋件10a的纵向方向34a平行的方向上过度弯曲。
在方法步骤158a的至少一个方法子步骤160a中，在弯曲过程中出现的纵向元件14a的回弹被编织刀22a部分地补偿。在方法步骤158a的方法子步骤160a中，纵向元件14a，特别是螺旋件10a、102a被编织刀22a过度弯曲。在方法步骤158a的至少一个另外的方法子步骤162a中，在弯曲过程中出现的纵向元件14a的回弹被编织蜗杆38a部分地补偿。在方法步骤158a的另外的方法子步骤162a中，纵向元件14a，特别是螺旋件10a、102a被编织蜗杆38a过度弯曲。在方法步骤158a的至少一个另外的方法子步骤164a中，在弯曲过程中出现的回弹被在编织刀22a下游的矫正单元40a部分地补偿。在方法步骤158a的另外的方法子步骤164a中，纵向元件14a，特别是螺旋件10a、102a被在编织刀22a下游的矫正单元40a过度弯曲。在方法步骤158a的另外的方法子步骤164a中，用于矫正螺旋件10a、102a的螺旋件10a、102a，除了由编织刀22a引起的弯曲过程之外，在平行于螺旋件10a的纵向方向34a伸长，除了由编织刀22a引起的弯曲过程之外和/或除了由编织刀22a引起的弯曲过程之外，用于矫正螺旋件10a、102a的螺旋件10a、102a在平行于螺旋件10a、102a的纵向方向34a压缩，以及在横向于螺旋件10a、102a的纵向方向34a转动。
在至少一个另外的方法步骤166a中，其特别地也可以是方法步骤158a的方法子步骤，在弯曲过程期间，支承在编织刀22上的相应纵向元件14a，特别是支承在编织刀22a上的相应螺旋件10a、102a至少在过渡区域42a中和/或至少在另外的过渡区域44a中被压靠在编织刀22a上。在方法步骤158a、166a中的至少一个或两个中，将纵向元件14a，特别是螺旋件10a、102a以至少20°的过度弯曲角36a过度弯曲。
图12b以示例性方式示出了以平行于螺旋件10b的纵向方向34a观察的由高强度钢丝30a制成的螺旋件10a，所述螺旋件未被矫正，特别是未以平面方式被矫正。螺旋件的各个腿16a、18a，所述腿16a、18a的中心点26a、28a，以及螺旋件的弯曲区域20a不位于一个平面中，而是分别偏移一个偏移角182a。所要求保护的方法和所要求保护的制造装置46a配置成使偏移角182a最小化并且优选地用于不允许任何偏移角182a。
图13至图18示出了本发明的六个另外的示例性实施方式。以下描述和附图基本上限于示例性实施方式之间的区别点，其中，在具有相同标识的部件方面，特别是在具有相同附图标记的部件方面，原则上也可以参考附图和/或其它示例性实施方式的描述，特别是图1至图12b的那些。为了区分示例性实施方式，后缀a被应用于图1至图12b中的示例性实施方式的附图标记。在图13至图18的示例性实施方式中，后缀a由b至g替换。
图13示出了在平行于链节网12b的主延伸平面并且平行于链节网12b的螺旋件10b、102b的纵向方向34b的方向上观察的可替代链节网12b的示意图。链节网12b包括至少螺旋件10b和至少另外的螺旋件102b。螺旋件10b、102b包括第一腿16b、第二腿18b和连接腿16b、18b的弯曲区域20b。螺旋件10b、102b的腿16b、18b具有凸出弯曲部94b、118b。螺旋件10b的腿16b、18b的凸出弯曲部94b、118b具有曲率半径96b、120b。另外的螺旋件102b的腿16b、18b具有另外的曲率半径168b。链节网12b的螺旋件10b的凸出的弯曲部94b、118b的曲率半径96b、120b相对于链节网12b的另外的螺旋件102b的凸出弯曲部94b、118b的曲率半径168b显著地变化。螺旋件10b的凸出弯曲部94b、118b的曲率半径96b、120b显著小于链节网12b的另外的螺旋件102b的凸出弯曲部94b、118b的曲率半径168b。链节网12b的螺旋件10b的凸出弯曲部94b、118b的曲率半径96b、120b比链节网12b的另外的螺旋件102b的凸出弯曲部94b、118b的曲率半径168b小多于30％。
图14示出了具有编织刀组件24c的可替代制造装置46c，该编织刀组件具有可替代编织刀22c。编织刀22c具有区段138c，编织刀22c沿着该区段138c沿着编织刀22c的纵向轴线48c螺旋地扭转。编织刀22c在区段138c中被扭转多次。编织刀22c在区段138c中的扭转大于360°。
图15示出了具有另外的可替代编织刀组件24d的另外的可替代制造装置46d，该编织刀组件具有另外的可替代编织刀22d。编织刀组件24d配置成弯曲由纵向元件14d制成的螺旋件10d、102d。编织刀22d具有区段138d，编织刀22d沿着该区段沿着编织刀22d的纵向轴线48d螺旋地扭转。编织刀22d具有出口170d。完全弯曲的纵向元件14d在出口170d处离开编织刀22d。编织刀22d的螺旋扭转具有螺距52d、52'd。编织刀22d的螺旋扭转的螺距52d、52'd沿着编织刀22d的纵向轴线48d朝向出口170d增大。可替代地，可以想到的是，编织刀22d的扭转的螺距52d、52'd沿着纵向轴线48d朝向编织刀22d的出口170d减小。
图16示出了第二另外的可替代制造装置46e，其具有第二另外的可替代编织刀组件24e，该编织刀组件具有第二另外的可替代编织刀22e。编织刀22e具有横截面54e，其形状至少在横截面54e的第一侧面56e上具有凸弯曲部60e。此外，编织刀22e的横截面54e的形状在横截面54e的与横截面54e的第一侧面56e相对地放置的第二侧面58e上具有凸弯曲部60e。
图17示出了第三另外的可替代制造装置46f，其具有第三另外的可替代编织刀组件24f，该编织刀组件具有可替代编织蜗杆38f。编织刀组件24f配置成从纵向元件14f弯曲螺旋件10f、102f。编织蜗杆38f具有出口72f。完全弯曲的纵向元件14f在出口72f处离开编织蜗杆38f。编织蜗杆38f具有蜗杆螺纹匝64f。蜗杆螺纹匝64f具有可变的匝螺距角66f。蜗杆螺纹匝64f的匝螺距角66f的大小朝向编织蜗杆38f的出口72f减小。
图18示出了具有可替代矫正单元40g的第四可替代制造装置46g的一部分。在图18中示出了穿过制造装置46的编织刀组件24g的编织刀22g以及穿过可替代矫正单元40g的可替代挤压装置74g的截面的示意性剖视图。矫正单元40g具有挤压装置74g。挤压装置74g具有挤压元件76g、154g。挤压元件76g、154g的外形与编织刀22g的外形相匹配。编织刀22g的外形具有凹弯曲部62g。挤压元件76g、154g与凹弯曲部62g相匹配。挤压元件76g、154g具有凸弯曲部172g。挤压元件76g、154g的凸弯曲部172g在矫正过程中，特别是在过度弯曲过程中配置成嵌入编织刀22g的凹弯曲部62g中，并且由此用于过度弯曲和/或矫正，特别是以平面方式矫正由编织刀组件24g弯曲成螺旋形的纵向元件14g。可替代地，可以想到的是，挤压元件76g、154g与编织刀22g的凸弯曲部60g相匹配。此外，可以想到的是，挤压元件76g、154g的外形与至少区段地扭转的编织刀22g的扭转的螺旋形状相匹配。挤压元件76g、154g的外形被实现为与编织刀22g的至少一个区段互补。
附图标记列表
10 螺旋件
12 链节网
14 纵向元件
16 第一腿
18 第二腿
20 弯曲区域
22 编织刀
24 编织刀组件
26 中心点
28 中心点
30 钢丝
32 正方形网格形状
34 纵向方向
36 过度弯曲角
38 编织蜗杆
40 矫正单元
42 过渡区域
44 另外的过渡区域
46 制造装置
48 纵向轴线
50 区域
52 螺距
54 横截面
56 第一侧面
58 第二侧面
60 凸弯曲部
62 凹弯曲部
64 蜗杆螺纹匝
66 匝螺距角
68 张角
70 螺距
72 出口
74 挤压装置
76 挤压元件
78 矫正元件
80 控制和/或调解单元
82 保持单元
84 驱动单元
86 表面元件
88 另外的驱动单元
90 矫正元件
92 中心纵向轴线
94 凸出弯曲部
96 曲率半径
98 边长
100 弯曲角
102 另外的螺旋件
104 直径
106 间距
108 表面
110 螺母
112 倾角
114a 正面方向
116 网格
118 凸出弯曲部
120 曲率半径
122 S形状
124 地锚
126 螺纹
128 编织蜗杆保持元件
130 编织刀保持元件
132 开口
134 编织方向
136 纵向元件进给装置
138 区段
140 螺旋匝
142 另外的部分
144 长边
146 另外的长边
148 窄边
150 窄边
152 部分
154 挤压元件
156 方法步骤
158 方法步骤
160 方法子步骤
162 方法子步骤
164 方法子步骤
166 方法步骤
168 曲率半径
170 出口
172 凸弯曲部
174 钢丝件
176 弯曲
178 弯曲角
180 垫圈
182 偏移角
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