一种插装组件、装饰板组件及其安装方法

文档序号:31292 发布日期:2021-09-24 浏览:20次 >En<

阅读说明:本技术 一种插装组件、装饰板组件及其安装方法 (Plug-in component, decorative plate component and mounting method thereof ) 是由 赵永生 于 2021-06-21 设计创作,主要内容包括:本申请公开了一种插装组件、装饰板组件及其安装方法,涉及装修工程技术领域,用于解决现有技术中需要在装饰板上开设凹槽而导致对装饰板的材质要求较高和加工难度较高的问题。该插装组件包括安装龙骨和插入件。安装龙骨包括第一连接板和安装板。第一连接板用于与墙面固定连接。安装板与第一连接板垂直,且与第一连接板相连接为一体结构。安装板上设有卡接结构。插入件的一部分插装固定于卡接结构内,另一部分用于与装饰板固定连接。该插装组件用于安装装饰板。(The application discloses plug-in mounting assembly, decorative plate assembly and installation method thereof, relates to the technical field of decoration engineering, and is used for solving the problems that in the prior art, the decorative plate needs to be provided with a groove, so that the requirement on the material of the decorative plate is high and the processing difficulty is high. The insertion assembly includes a mounting keel and an insert. The installation fossil fragments include first connecting plate and mounting panel. The first connecting plate is used for being fixedly connected with a wall surface. The mounting plate is perpendicular to the first connecting plate and is connected with the first connecting plate into an integral structure. The mounting plate is provided with a clamping structure. One part of the insert is inserted and fixed in the clamping structure, and the other part of the insert is used for being fixedly connected with the decorative plate. The plug-in mounting component is used for mounting a decorative plate.)

一种插装组件、装饰板组件及其安装方法

技术领域

本申请涉及装修工程

技术领域

,尤其涉及一种插装组件、装饰板组件及其安装方法。

背景技术

在装修工程

技术领域

中,很多情况下会使用装饰板来进行墙面的装饰,装饰板一般通过工字型压条来实现安装,工字型压条包括用于与墙面固定的底板、与底板平行的卡板以及连接底板与卡板的连接板。对应的,需要在装饰板厚度方向上的侧面的中间位置开设凹槽,安装装饰板时,工字型压条的卡板伸入装饰板上的凹槽中,以实现固定装饰板。

但是,上述安装装饰板的方法中,因为需要在装饰板厚度方向的侧面上开设凹槽,而装饰板厚度一般较小,这就对装饰板上开设凹槽的精度要求较高,进而导致装饰板加工难度较高;另外,为保证装饰板上凹槽的槽壁具有足够的强度,在凹槽的槽壁较薄的情况下,对于装饰板的材质要求较高。

发明内容

本申请的目的在于提供一种插装组件、装饰板组件及其安装方法,用于解决现有技术中需要在装饰板上开设凹槽而导致对装饰板的材质要求较高和加工难度较高的问题。

为达到上述目的,本申请采用如下技术方案:

第一方面,本申请一些实施例提供一种插装组件,该插装组件包括安装龙骨和插入件。安装龙骨包括第一连接板和安装板。第一连接板用于与墙面固定连接。安装板与第一连接板垂直,且与第一连接板相连接为一体结构。安装板上设有卡接结构。插入件的一部分插装固定于卡接结构内,另一部分用于与装饰板固定连接。

在使用该插装组件安装装饰板时,可以将安装龙骨固定于墙面上,并将插入件固定于装饰板上,然后使得装饰板靠近安装龙骨,通过插入件插装固定于安装龙骨的卡接结构内,而实现将装饰板安装于墙面上。这种安装装饰板的方式,可以将插入件固定于装饰板靠近墙面的背面上,不需要在装饰板垂直于墙面的侧面上开设凹槽,所以降低了装饰板的加工难度。而且,也不需要为了保证凹槽槽壁的结构强度而选用强度较高的材料来制作装饰板,降低了装饰板对于材质的要求,也即降低了装饰板的成本。

在第一方面的一种可能的实现方式中,卡接结构包括第一卡接悬臂和第二卡接悬臂。第一卡接悬臂的固定端和第二卡接悬臂的固定端均与安装板相连接。插入件的一部分插装固定于第一卡接悬臂和第二卡接悬臂之间。这种卡接结构较为简单,易实现。并且,插入件可以较为容易的插入,使得装饰板安装时非常方便。

在第一方面的一种可能的实现方式中,第一卡接悬臂的自由端和第二卡接悬臂的自由端相互靠近,插入件插装固定于第一卡接悬臂的自由端和第二卡接悬臂的自由端之间。第一卡接悬臂的自由端和第二卡接悬臂的自由端在垂直于第一连接板的方向上的间距为H1,第一卡接悬臂的固定端和第二卡接悬臂的固定端在垂直于第一连接板的方向上的间距为H2,其中,H1<H2。这样,在插入件插入第一卡接悬臂和第二卡接悬臂之间时,仅第一卡接悬臂的自由端和第二卡接悬臂的自由端与插入件卡紧配合,降低了第一卡接悬臂和第二卡接悬臂与插入件接触的面积,进而降低了插入件插入卡接结构的过程中的摩擦力,使得装饰板的安装较为方便。

在第一方面的一种可能的实现方式中,安装板具有用于靠近墙面的第一表面和用于靠近装饰板的第二表面,卡接结构设于安装板的第一表面上。安装板上设有卡孔,第一卡接悬臂和第二卡接悬臂连接于卡孔相对的孔沿上。这样,卡接结构位于安装板与墙面之间的间隔中,避免了卡接结构占用安装板背向墙面一侧的空间。

在第一方面的一种可能的实现方式中,卡接结构还包括第一卡勾和第二卡勾。第一卡勾形成于第一卡接悬臂的自由端,且背离第二卡接悬臂的方向弯折。第二卡勾形成于第二卡接悬臂的自由端,且背离第一卡接悬臂的方向弯折。第一卡接悬臂的自由端形成第一卡勾,第二卡接悬臂的自由端形成第二卡勾,使得第一卡接悬臂和第二卡接悬臂用于夹紧插入件的部分更加光顺,进而使得插入件插入卡接结构内的过程更加顺畅,提高了装饰板安装时的方便性。

在第一方面的一种可能的实现方式中,插入件包括第二连接板、插入板和拱起结构。第二连接板用于与装饰板固定连接。插入板与第二连接板垂直,且与第二连接板相连接为一体结构,插入板用于插装固定于第一卡接悬臂和第二卡接悬臂之间。拱起结构设置于插入板远离第二连接板的一端,且与插入板相连接为一体结构。拱起结构用于与第一卡勾或第二卡勾相抵接。这样设置,插入件通过插入板插装固定于第一卡接悬臂和第二卡接悬臂之间。并且,插入板上设置拱起结构,拱起结构在插入板插入第一卡接悬臂和第二卡接悬臂之间后与第一卡勾或第二卡勾相抵接,可以阻挡插入件从安装龙骨上脱出,除非向插入件提供足够大的背向安装龙骨的力,否则插入件无法从安装龙骨上脱出,进而避免了装饰板从安装龙骨上脱落。

在第一方面的一种可能的实现方式中,在拱起结构与第一卡勾或第二卡勾相抵接的情况下,第二连接板与安装板相贴合。这样一来,在插入件插装到位后,插入件既无法靠近墙面运动,也无法远离墙面运动,提高了装饰板的稳定性。

在第一方面的一种可能的实现方式中,第一卡接悬臂设有两个,两个第一卡接悬臂之间沿平行于第一连接板的方向具有间隔,第二卡接悬臂与间隔在垂直于第一连接板的方向上相对。这样一来,两个第一卡接悬臂和一个第二卡接悬臂相互配合而夹紧插入件,使得插入件插装在安装龙骨上后更加稳定,进而提高了装饰板的稳定性。

在第一方面的一种可能的实现方式中,第二连接板上设有装饰板固定孔,装饰板固定孔用于穿过装饰板连接件,装饰板连接件与装饰板和第二连接板固定连接。这种将插入件固定于装饰板上的方式较为简单,易实现。

在第一方面的一种可能的实现方式中,插装组件还包括固定件,固定件包括第三连接板和第四连接板。第三连接板用于与第一连接板相贴合,且固定连接。第四连接板与第三连接板垂直,且相连接为一体结构,第四连接板用于与墙面贴合且固定连接。这样一来,安装龙骨可以通过固定件实现与墙面的固定连接,安装龙骨上不需要设置用于与墙面直接固定的结构,降低了安装龙骨的结构复杂性。而固定件可以单独设置,相比于安装龙骨而言,固定件尺寸可以设置的较小,加工起来较为容易。

在第一方面的一种可能的实现方式中,第一连接板上设有龙骨连接孔,第三连接板上设有固定连接孔。插装组件还包括螺纹连接件,螺纹连接件穿过龙骨连接孔和固定连接孔,以将安装龙骨和固定件固定。龙骨连接孔的开孔的形状呈长条状,龙骨连接孔的开孔沿垂直于安装板的方向延伸,或者,固定连接孔的开孔的形状呈长条状,固定连接孔的开孔沿垂直于第四连接板的方向延伸。这样一来,在安装安装龙骨时,可以调整安装龙骨与固定件的相对位置,进而实现多个安装龙骨的安装板共面,从而保证装饰板安装于安装龙骨上后,多个装饰板远离墙面的正面共面。

在第一方面的一种可能的实现方式中,第四连接板上设有墙面固定孔,墙面固定孔用于穿过墙面连接件,墙面连接件与第四连接板和墙面固定连接。这种将固定件固定于墙面上的方式较为简单,易实现。

第二方面,本申请一些实施例提供一种装饰板组件,该装饰板组件包括装饰板和至少两个如上述任一技术方案的插装组件,装饰板与插装组件中的插入件固定连接。

由于本申请实施例提供的装饰板组件包括如上述任一技术方案的插装组件,因此二者能够解决相同的技术问题,并达到相同的技术效果。

在第二方面的一种可能的实现方式中,在插入件包括第二连接板和插入板的情况下,插入件呈L形。插入件包括固定连接于装饰板水平方向上一侧的第一插入件和固定连接于装饰板水平方向上另一侧的第二插入件。第一插入件的插入板具有第一侧面,第一侧面远离且垂直于第一插入件的第二连接板;第二插入件的插入板具有第二侧面,第二侧面远离且垂直于第二插入件的第二连接板。第一侧面和第二侧面分别与装饰板水平方向上对应侧的侧面共面。这样一来,相邻装饰板上相互靠近的插入件可以插装固定于同一个安装龙骨的卡接结构内,且在相邻装饰板相对的侧面贴合时,插装在同一个卡接结构内的两个插入件的插入板相互贴合,则卡接结构的宽度无需设置的过大(即第一卡接悬臂和第二卡接悬臂的间距无需设置的过大),只要保证两个插入板能够插入即可,对应的,安装板在第一卡接悬臂和第二卡接悬臂的间隔方向上的尺寸也不需要设置的过大,可以节省安装龙骨的耗材。

在第二方面的一种可能的实现方式中,装饰板组件包括至少两个装饰板,相邻装饰板相对的侧面相互贴合。这样一来,保证装饰板安装后,插装组件全部被装饰板遮挡在内,提高了墙面的美观度。

第三方面,本申请一些实施例提供一种用于安装如上述任一技术方案的装饰板组件的方法。该方法包括:将安装龙骨固定于墙面上;将插入件安装于装饰板上;将装饰板靠近安装龙骨,并通过插入件插装固定于安装龙骨上。

这种安装装饰板的方法,可以将插入件固定于装饰板靠近墙面的背面上,不需要在装饰板垂直于墙面的侧面上开设凹槽,所以降低了装饰板的加工难度。而且,也不需要为了保证凹槽槽壁的结构强度而选用强度较高的材料来制作装饰板,降低了装饰板对于材质的要求,也即降低了装饰板的成本。

在第三方面的一种可能的实现方式中,将安装龙骨固定于墙面上包括:调整各安装龙骨的安装板共面;将各安装龙骨的第一连接板与墙面固定。这样一来,可以保证装饰板安装于安装龙骨上后,多个装饰板远离墙面的正面共面。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的一些实施例中的装饰板组件安装在墙面上的示意图;

图2是本申请提供的一些实施例中的装饰板组件中的插装组件的排布示意图;

图3是本申请提供的另一些实施例中的装饰板组件中的插装组件的排布示意图;

图4是本申请提供的一些实施例中的安装龙骨的部分结构的立体结构示意图;

图5是本申请提供的一些实施例中的安装龙骨的俯视图;

图6是本申请提供的一些实施例中的插入件与安装龙骨的配合示意图;

图7是本申请提供的一些实施例中的插入件的结构示意图;

图8是本申请提供的一些实施例中的安装龙骨通过固定件固定于墙面上的示意图;

图9是本申请提供的一些实施例中的安装龙骨、固定件及螺纹连接件的结构示意图;

图10是本申请提供的一些实施例中的第一插入件、第二插入件及装饰板的装配示意图;

图11是本申请提供的另一些实施例中的装饰板组件安装在墙面上的示意图;

图12是本申请提供的一些实施例的装饰板组件的安装方法的流程图;

图13是本申请提供的另一些实施例的装饰板组件的安装方法的流程图;

图14是本申请提供的又一些实施例的装饰板组件的安装方法的流程图。

附图标记:

1-装饰板组件;11-装饰板;12-插装组件;121-安装龙骨;1211-第一连接板;12111-龙骨连接孔;1212-安装板;12121-卡接结构;121211-第一卡接悬臂;121212-第二卡接悬臂;121213-第一卡勾;121214-第二卡勾;121215-间隔;12122-第一表面;12123-第二表面;12124-卡孔;122-插入件;1221-第二连接板;12211-装饰板固定孔;1222-插入板;12221-止挡面;1223-拱起结构;1224-第一插入件;12241-第一侧面;1225-第二插入件;12251-第二侧面;123-固定件;1231-第三连接板;12311-固定连接孔;1232-第四连接板;12321-墙面固定孔;124-螺纹连接件;2-墙面;3-墙面连接件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是,在实际应用中,由于设备精度或者安装误差的限制,绝对的平行或者垂直效果是难以达到的。在本申请中有关垂直、平行或者同向描述并不是一个绝对的限定条件,而是表示可以在预设误差范围内实现垂直或者平行的结构设置,并达到相应的预设效果,如此,可以最大化的实现限定特征的技术效果,并使得对应技术方案便于实施,具有很高的可行性。

在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接。可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示,本申请提供了一种装饰板组件1,该装饰板组件1包括装饰板11和两个插装组件12。插装组件12包括安装龙骨121和插入件122。如图2所示,安装龙骨121包括第一连接板1211和安装板1212。第一连接板1211用于与墙面2固定连接。安装板1212与第一连接板1211垂直,并且,安装板1212与第一连接板1211相连接为一体结构。安装板1212上设有卡接结构12121。安装龙骨121整体呈长条状,并且,安装龙骨121被垂直于其长度方向的面截取的截面呈L形。插入件122的一部分插装固定于卡接结构12121内,另一部分用于与装饰板11固定连接。

需要说明的是,上述是以装饰板组件1包括两个插装组件12为例进行的说明。本申请对于装饰板组件1中的插装组件12的数量不做限定。在其他一些实施例中,装饰板组件1中对应的插装组件12也可以为三个、四个或者更多个,均可以使用。

另外需要说明的是,每个插装组件12均包括安装龙骨121和插入件122,图1中所示的其中一个插装组件12中的插入件122只是被装饰板11遮挡住而已,并非没有插入件122。

基于此,该装饰板组件1在安装时,先将两个安装龙骨121固定于墙面2上,然后可以将插入件122固定连接在装饰板11朝向墙面2的背面上(定义装饰板11朝向墙面2的面为背面,背向墙面2的面为正面,其余面为侧面),接着将装饰板11靠近墙面2,并将插入件122插装固定于安装板1212上的卡接结构12121内,进而实现装饰板11安装于两个安装龙骨121上。这样一来,不需要在装饰板11的侧面上开设凹槽,即可完成装饰板11的安装。既降低了装饰板11的加工难度,也不需要为了保证凹槽槽壁的强度而选用强度较高的材料制作装饰板11,从而可以降低装饰板11的制作成本。

对于安装龙骨121和插入件122的材料,本申请不做限定,可以选用金属材料、塑料或者木塑材料,均可以使用。

示例的,如图2所示,在一些实施例中,装饰板组件1中的两个安装龙骨121沿水平方向(即图2中的X方向)间隔布置,且安装龙骨121的长度沿竖直方向(即图2中的Y方向)延伸。安装龙骨121的第一连接板1211垂直于墙面2并与墙面2固定连接,安装龙骨121的安装板1212平行于墙面2。其中,墙面2沿X方向和Y方向延伸。

需要说明的是,上述是以两个安装龙骨121沿水平方向间隔排布且沿竖直方向延伸为例进行的说明。本申请对于安装龙骨121的排布形式不做限定。在其他一些实施例中,如图3所示,两个安装龙骨121也可以沿水平方向延伸且沿竖直方向间隔排布,同样可以使用。

下面对卡接结构12121的具体结构进行说明。如图4所示,卡接结构12121包括第一卡接悬臂121211和第二卡接悬臂121212,第一卡接悬臂121211的固定端和第二卡接悬臂121212的固定端均与安装板1212相连接。插入件122的一部分插装固定于第一卡接悬臂121211和第二卡接悬臂121212之间。

示例的,如图4所示,第一卡接悬臂121211和第二卡接悬臂121212整体上沿X方向排布,并且,在X方向上,第二卡接悬臂121212位于第一卡接悬臂121211靠近第一连接板1211的一侧。第一卡接悬臂121211和第二卡接悬臂121212之间形成用于供插入件122的一部分插入的插入空间,在插入件122的一部分插入该插入空间内时,第一卡接悬臂121211和第二卡接悬臂121212能够夹紧插入件122,从而实现插入件122插装固定于卡接结构12121内。

上述通过第一卡接悬臂121211和第二卡接悬臂121212形成卡接结构12121,使得卡接结构12121非常简单,并且使用时,直接将插入件122插入上述插入空间内即可,非常方便。

为了降低该插入件122在插入卡接结构12121内的过程中的摩擦力。如图5所示,第一卡接悬臂121211的自由端和第二卡接悬臂121212的自由端相互靠近。第一卡接悬臂121211的自由端和第二卡接悬臂121212的自由端在垂直于第一连接板1211的方向(即图5中的X方向)上的间距为H1,第一卡接悬臂121211的固定端和第二卡接悬臂121212的固定端在垂直于第一连接板1211的方向上的间距为H2,其中,H1<H2。如图6所示,插入件122插装固定于第一卡接悬臂121211的自由端和第二卡接悬臂121212的自由端之间。

基于此,在插入件122的一部分插入第一卡接悬臂121211和第二卡接悬臂121212之间时,仅第一卡接悬臂121211的自由端和第二卡接悬臂121212的自由端与插入件122卡紧配合,使得第一卡接悬臂121211和第二卡接悬臂121212与插入件122接触的面积较小,进而降低了在插入件122插入插入空间的过程中的摩擦力,使得插入件122的插装更加方便。

为了降低该插装组件12占用过多的空间。如图5所示,安装板1212具有用于靠近墙面2的第一表面12122和用于靠近装饰板11的第二表面12123,卡接结构12121设于安装板1212的第一表面12122上。如图4所示,安装板1212上设有卡孔12124,第一卡接悬臂121211和第二卡接悬臂121212连接于卡孔12124相对的孔沿上。具体的,第一卡接悬臂121211和第二卡接悬臂121212连接于卡孔12124在X方向上相对的孔沿上。

由于第一连接板1211的设置,使得安装板1212与墙面2之间具有间隙,该间隙必然存在,即使不利用起来,也无法消除。将卡接结构12121设置在安装板1212靠近墙面2的一侧,可以使得卡接结构12121位于上述间隙内,卡接结构12121不再占用其他位置的空间,进而降低了该插装组件12整体占用的空间。使用时,插入件122穿过卡孔12124后插入卡接结构12121的插入空间内即可。

当然,在其他一些实施例中,卡接结构12121也可以设置在安装板1212背向墙面2的一侧,同样可以使用。

为了使得插入件122插入第一卡接悬臂121211和第二卡接悬臂121212之间的过程中较为顺畅。如图5所示,卡接结构12121还包括第一卡勾121213和第二卡勾121214。第一卡勾121213形成于第一卡接悬臂121211的自由端,且背离第二卡接悬臂121212的方向弯折。第二卡勾121214形成于第二卡接悬臂121212的自由端,且背离第一卡接悬臂121211的方向弯折。需要说明的是,第一卡勾121213和第二卡勾121214均在X方向上弯折。

第一卡接悬臂121211的自由端形成第一卡勾121213,第二卡接悬臂121212的自由端形成第二卡勾121214,使得第一卡接悬臂121211和第二卡接悬臂121212用于夹紧插入件122的部分更加光顺,进而使得插入件122插入卡接结构12121内的过程更加顺畅,提高了装饰板11安装时的方便性。

下面对插入件122的结构进行说明。如图7所示,插入件122包括第二连接板1221、插入板1222和拱起结构1223。第二连接板1221用于与装饰板11固定连接。插入板1222与第二连接板1221垂直,且与第二连接板1221相连接为一体结构。其中,插入板1222和第二连接板1221一起形成L形结构。

插入板1222用于插装固定于第一卡接悬臂121211和第二卡接悬臂121212之间。拱起结构1223设置于插入板1222远离第二连接板1221的一端,且与插入板1222相连接为一体结构。同时,拱起结构1223还设置在插入板1222的止挡面12221上,该止挡面12221垂直于第二连接板1221,且在X方向上位于插入板1222靠近第二连接板1221的一侧。止挡面12221沿图7中的Y方向和Z方向延伸,其中Z方向既垂直于Y方向,又垂直于X方向。如图6所示,拱起结构1223用于与第一卡勾121213相抵接。

使用时,装饰板11固定于第二连接板1221上,并通过插入板1222插入第一卡接悬臂121211和第二卡接悬臂121212之间,从而实现装饰板11安装于安装龙骨121上。并且,插入件122还设有拱起结构1223,且拱起结构1223与第一卡勾121213相抵接,如此一来,在插入件122插装在第一卡接悬臂121211和第二卡接悬臂121212之间后,除非向插入件122施加足够大的背离墙面2的力,否则插入件122无法从安装龙骨121上脱出,进而保证了装饰板11安装在安装龙骨121上后,不会轻易的脱落。

上述是以拱起结构1223与第一卡勾121213相抵接为例进行的说明。在其他实施例中,拱起结构1223也可以与第二卡勾121214相抵接,这种情况下,拱起结构1223同样可以设置在止挡面上,此时,止挡面为垂直于第二连接板1221,且在X方向上位于插入板1222远离第二连接板1221的一侧的侧面,该止挡面同样沿图7中的Y方向和Z方向延伸。

为了提高装饰板11安装后的稳定性。如图6所示,在拱起结构1223与第一卡勾121213相抵接的情况下,第二连接板1221与安装板1212相贴合。如此一来,在插入件122插装到位后,插入件122在Z方向上被卡住,既无法沿Z方向靠近墙面2运动,也无法沿Z方向远离墙面2运动,从而提高了通过该插入件122安装在安装龙骨121上的装饰板11的稳定性。

当然,在其他一些实施例中,在插入件122插装到到位后,第二连接板1221也可以与安装板1212之间具有间隙,同样可以使用。

为了提高卡接结构12121夹紧插入件122的夹紧力。如图4所示,第一卡接悬臂121211设有两个,两个第一卡接悬臂121211之间沿平行于第一连接板1211的方向(即图4中的Y方向)具有间隔121215,第二卡接悬臂121212与间隔121215在垂直于第一连接板1211的方向(即图4中的X方向)上相对。如此一来,两个第一卡接悬臂121211和一个第二卡接悬臂121212相互配合而夹紧插入件122,使得插入件122插装在安装龙骨121上后更加稳定,进而提高了装饰板11的稳定性。

下面对第二连接板1221与装饰板11的固定连接进行说明。如图7所示,在一些实施例中,第二连接板1221上设有装饰板固定孔12211,装饰板固定孔12211用于穿过装饰板连接件(图中未示出),装饰板连接件与装饰板11和第二连接板1221固定连接。

具体的,装饰板连接件可以为螺钉,使用时,将插入件122的第二连接板1221贴合在装饰板11背面的设定位置,然后将装饰板连接件穿过装饰板固定孔12211后旋入装饰板11内,并将第二连接板1221压紧在装饰板11的背面,从而实现插入件122与装饰板11的固定连接。

上述是以通过装饰板连接件实现插入件122与装饰板11的固定连接为例进行的说明。但是,本申请对于插入件122与装饰板11的固定连接的形式并不做限定。在其他一些实施例中,插入件122也可以通过粘接的方式固定于装饰板11的背面,即在第二连接板1221与装饰板11相对的面之间涂胶,从而实现第二连接板1221与装饰板11的粘接固定,同样可以使用,这种情况下,第二连接板1221上不需要设置装饰板固定孔12211。

如图2所示,在一些实施例中,对应于同一个安装龙骨121设置有两个插入件122,两个插入件122沿安装龙骨121的长度方向间隔布置。在其他一些实施例中,对应于同一个安装龙骨121,也可以设置三个、四个或者更多个插入件122,各插入件122沿安装龙骨121的长度方向间隔布置,同样可以使用。

下面对安装龙骨121如何实现与墙面2固定连接进行说明。如图8所示,在一些实施例中,插装组件12还包括固定件123,固定件123包括第三连接板1231和第四连接板1232。第三连接板1231用于与第一连接板1211相贴合且固定连接。第四连接板1232与第三连接板1231垂直,并且,第四连接板1232与第三连接板1231相连接为一体结构,第四连接板1232用于与墙面2贴合且固定连接。其中,第三连接板1231和第四连接板1232一起形成L形结构。

基于此,安装龙骨121可以通过固定件123实现与墙面2的固定连接,安装龙骨121上不需要设置直接用于与墙面2固定的结构,降低了安装龙骨121的结构复杂性。而固定件123的尺寸相比于安装龙骨121而言,可以设置的较小,加工起来较为容易。

下面对固定件123如何与墙面2固定连接进行说明。在一些实施例中,如图9所示,第四连接板1232上设有墙面固定孔12321。如图8所示,墙面固定孔12321用于穿过墙面连接件3,墙面连接件3与第四连接板1232和墙面2固定连接。

示例的,墙面连接件3为膨胀螺栓。使用时,第四连接板1232平行于墙面2且与墙面2贴合,膨胀螺栓穿过第四连接板1232上的墙面固定孔12321后将第四连接板1232固定于墙面2上。这种情况下,第三连接板1231垂直于墙面2。另外,如图8所示,对于一个安装龙骨121而言,固定件123设有两个,两个固定件123沿Y方向间隔布置。

需要说明的是,上述是以固定件123通过墙面连接件3实现固定于墙面2上为例进行的说明。本申请对于固定件123如何实现固定于墙面2上并不做限定。在一些实施例中,固定件123还可以在墙面2浇筑形成时直接嵌装入墙面2内,同样可以使用。

另外需要说明的是,上述是以一个安装龙骨121对应设置两个固定件123为例进行的说明。本申请对于一个安装龙骨121设置几个固定件123并不做限定。在其他一些实施例中,一个安装龙骨121也可以设置三个、四个或者更多个固定件123,同样可以使用。

下面对固定件123的第三连接板1231如何与安装龙骨121的第一连接板1211固定连接进行说明。如图9所示,在一些实施例中,第一连接板1211上设有龙骨连接孔12111,第三连接板1231上设有固定连接孔12311。插装组件12还包括螺纹连接件124,螺纹连接件124穿过龙骨连接孔12111和固定连接孔12311,以将安装龙骨121和固定件123固定。

示例的,螺纹连接件124为螺栓,并且,设置固定连接孔12311内设有与螺栓配套的内螺纹。在将固定件123固定在墙面2上后,将安装龙骨121的第一连接板1211与固定件123的第三连接板1231贴合,并且,使得第一连接板1211上的龙骨连接孔12111和第三连接板1231上的固定连接孔12311对准。然后,将螺栓穿过龙骨连接孔12111后旋装入固定连接孔12311内,从而实现固定件123和安装龙骨121的固定连接。

需要说明的是,上述是以螺纹连接件124为螺栓为例进行的说明。本申请对于螺纹连接件124的结构并不做限定。在其他一些实施例中,螺纹连接件124可以包括配套螺栓和配套螺母,在使用时,配套螺栓可以依次穿过龙骨连接孔12111和固定连接孔12311后旋装配套螺母,从而实现固定件123和安装龙骨121的固定连接,同样可以使用,这种情况下,固定连接孔12311内不需要设置内螺纹。

为了保证装饰板11的共面。如图9所示,在一些实施例中,设置龙骨连接孔12111的开孔的形状呈长条状,龙骨连接孔12111的开孔沿垂直于安装板1212的方向延伸(即图9中的Z方向)。

基于此,可以通过调整螺纹连接件124在龙骨连接孔12111内的位置,而实现沿垂直于墙面2的方向(即图9中的Z方向)调整安装板1212距离墙面2的距离。如此一来,即使墙面2平整度较差,也可以将对应于所有装饰板11的各安装龙骨121的安装板1212调整为共面。进而,在通过插入件122将装饰板11安装于对应的安装龙骨121上后,所有装饰板11均能够共面。

或者,在其他一些实施例中,也可以设置固定连接孔12311的开孔的形状呈长条状,固定连接孔12311的开孔沿垂直于第四连接板1232的方向延伸。同样可以实现沿垂直于墙面2的方向调整安装板1212距离墙面2的距离,这种情况下,龙骨连接孔12111的开孔的形状不需要设置成长条状。

为了减小安装龙骨121的安装板1212在X方向上的尺寸。如图10所示,在一些实施例中,插入件122包括固定连接于装饰板11水平方向上一侧的第一插入件1224和固定连接于装饰板11水平方向上另一侧的第二插入件1225。第一插入件1224的插入板1222具有第一侧面12241,第一侧面12241远离且垂直于第一插入件1224的第二连接板1221。第二插入件1225的插入板1222具有第二侧面12251,第二侧面12251远离且垂直于第二插入件1225的第二连接板1221,第一侧面12241和第二侧面12251分别与装饰板11水平方向上对应侧的侧面共面。

定义在X方向上,装饰板11的一侧为左侧,另一侧为右侧。第一插入件1224安装于装饰板11的左侧,第二插入件1225安装于装饰板11的右侧。由上述第一侧面12241和第二侧面12251分别与装饰板11水平方向上对应侧的侧面共面可知:在X方向上,装饰板11左侧的侧面和第一插入件1224上插入板1222的第一侧面12241共面,装饰板11右侧的侧面和第二插入件1225上插入板1222的第二侧面12251共面。

基于此,当相邻的装饰板11在水平方向(即X方向)上相互靠近的一侧需要共用同一个安装龙骨121时,则相邻装饰板11在水平方向上相互靠近的一侧对应的插入件122可以插装在同一个卡接结构12121内(这里说的插入件122是指在Y方向上同一高度的插入件122)。这样一来,相比于装饰板11左侧的侧面位于对应侧的第一插入件1224上插入板1222的第一侧面12241的左侧,以及装饰板11右侧的侧面位于对应侧的第二插入件1225上插入板1222的第二侧面12251的右侧,在水平方向上相邻的两个装饰板11之间的间距设定时,插装于同一个卡接结构12121内的两个插入件122之间的间距较小,则卡接结构12121在水平方向上的尺寸也可以设置的较小,进而,安装龙骨121的安装板1212在水平方向上的尺寸也可以设置的较小,从而可以减少安装龙骨121的耗材。

为了使得装饰板11安装在墙面2上以后,相邻的装饰板11连续性较好。在一些实施例中,如图11所示,设置装饰板组件1包括至少两个装饰板11(图11中的装饰板组件1包括两个装饰板11,当然,在其他的一些实施例中,装饰板组件1还可以包括多于两个的装饰板11,同样可以使用),并且,装饰板组件1中相邻的装饰板11相对的侧面相互贴合。如此一来,在装饰板组件1安装后,各装饰板11的连续性较好,使得整个墙面2上的装饰板组件1看起来较为美观。

需要说明的时,在装饰板组件1中包括至少两个装饰板11的情况下,各装饰板11均应至少配备两个安装龙骨121,以完成装饰板11的安装。当然,相邻装饰板11相互靠近的一侧可以共用同一个安装龙骨121。

本申请还提供了一种插装组件,该插装组件与上述装饰板组件1的各实施例中的插装组件12相同,此处不再赘述。

本申请还提供了一种用于安装上述装饰板组件1的方法,该方法包括如图12所示的S101、S102和S103:

S101、将安装龙骨121固定于墙面2上。

S102、将插入件122安装于装饰板11上。

S103、将装饰板11靠近安装龙骨121,并通过插入件122插装固定于安装龙骨121上。

示例的,在执行上述步骤S101时,可以将需要安装于整个墙面2的所有装饰板11对应的安装龙骨121均安装在墙面2上,然后再安装各个装饰板11。当然,在其他一些实施例中,也可以先在墙面2上安装一个装饰板11对应的安装龙骨121,然后将装饰板11安装于安装龙骨121上,接着再安装另一个装饰板11对应的安装龙骨121,依次类推,直至完成墙面2上的装饰板组件1的安装,同样可以。

需要说明的是,上述步骤S101和步骤S102可以调换顺序,本申请,对此不做限定。

基于此,为了保证各个装饰板11共面。在安装龙骨121包括第一连接板1211和安装板1212的情况下,上述步骤S101包括如图13所示的S1011和S1012:

S1011、调整各安装龙骨121的安装板1212共面。

S1012、将各安装龙骨121的第一连接板1211与墙面2固定。

上述步骤S1011中,一般可以使用激光水平仪,测量安装板1212与激光水平仪发出的光线在Z方向上的距离L。当同一安装龙骨121上各处测量出的L值在公差范围内,并且,各安装龙骨121测量得出的L值在公差范围内时,即可确定各安装龙骨121的安装板1212共面。

基于此,在各安装龙骨121的安装板1212共面后,将装饰板11安装在安装龙骨121上,可以使得各装饰板11共面,从而提高墙面2的美观度。

为了方便的实现调整各安装龙骨121的安装板1212共面,在插装组件12包括固定件123和螺纹连接件124的情况下,上述步骤S1011包括如图14所示的S10111和S10112:

S10111、将固定件123的第四连接板1232与墙面2固定。

S10112、将安装龙骨121的第一连接板1211与固定件123的第三连接板1231通过螺纹连接件124固定;在固定连接孔12311的开孔的形状呈长条状的情况下,通过调整螺纹连接件124位于固定连接孔12311内的位置,以调整各安装龙骨121的安装板1212共面。在龙骨连接孔12111的开孔的形状呈长条状的情况下,通过调整螺纹连接件124位于龙骨连接孔12111内的位置,以调整各安装龙骨121的安装板1212共面。

需要说明的是,上述步骤S10112中包括两种情况,一种是固定连接孔12311的开孔的形状呈长条状,另一种是龙骨连接孔12111的开孔的形状呈长条状,施工时具体如何调整,根据实际情况选择即可。

在本说明书的描述中,具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上,仅为本申请的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

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