具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示：一种用于场馆现浇看台板加固的装置，场馆现浇看台板包括座位板1和座背立梁2，座位板1和座背立梁2设置有若干个且一一对应，若干个座位板1和座背立梁2呈阶梯状相互连接，座位板1和座背立梁2相互垂直，座位板1的一端固定连接在一个座背立梁2的中部，且座位板1的另一端固定连接在另一个座背立梁2的上端，用于场馆现浇看台板加固的装置包括面板组件25和龙骨支架26，面板组件25包括上底模面板3、前上立模面板4、前下立模面板5、下底模面板6和后立模面板7，座位板1的下侧面安装有上底模面板3，座背立梁2的上部一侧安装有前上立模面板4，座背立梁2的下部一侧安装有前下立模面板5，座背立梁2的下侧面安装有下底模面板6，座背立梁2的另一侧安装有后立模面板7，面板组件25的下侧安装有龙骨支架26，龙骨支架26的下侧设置有支撑底架24。

龙骨支架26包括前上主龙骨9、前下主龙骨10、后主龙骨11、钢管主龙骨12和支撑龙骨22，前上立模面板4的一侧设置有前上主龙骨9，前下立模面板5的一侧设置有前下主龙骨10，下底模面板6的下侧设置有支撑龙骨22，后立模面板7的一侧设置有后主龙骨11，前下主龙骨10和后主龙骨11均安装在支撑龙骨22上，前下主龙骨10和后主龙骨11的上侧均安装有钢管主龙骨12，前上主龙骨9、前下主龙骨10、后主龙骨11、钢管主龙骨12和支撑龙骨22均设置有若干个，且若干个前上主龙骨9、若干个前下主龙骨10、若干个后主龙骨11、若干个钢管主龙骨12和若干个支撑龙骨22均呈等间隔均匀分布，若干个钢管主龙骨12的下侧均安装有H形支架组件15，H形支架组件15的下侧安装在支撑龙骨22的一侧上部。

H形支架组件15包括纵向木方16、竖向木方17、挂接板18和可移动钢板19，钢管主龙骨12的下侧和支撑龙骨22的上侧均设置有纵向木方16，一对纵向木方16呈上下对称，纵向木方16的两侧均设置有挂接板18，一对挂接板18的两侧均设置有竖向木方17，挂接板18和竖向木方17通过紧固螺栓20相连接，竖向木方17的上侧固定连接在钢管主龙骨12的下侧，竖向木方17的下侧固定连接在支撑龙骨22的上侧，一对挂接板18相对的两侧面均设置有紧固螺纹槽21，紧固螺纹槽21设置有若干列，且若干列紧固螺纹槽21两两一组呈等间隔均匀分布，一对挂接板18之间安装有可移动钢板19，一对可移动钢板19均与挂接板18滑动连接，一对可移动钢板19通过紧固螺栓20安装在挂接板18上，且可移动钢板19呈上下对称，位于上侧的可移动钢板19的上侧以及位于下侧的可移动钢板19的下侧均安装有纵向木方16，位于上侧的纵向木方16的上侧安装在钢管主龙骨12的下侧，位于下侧的纵向木方16的下侧安装在支撑龙骨22的上侧。

钢管主龙骨12上穿设有上部穿墙螺栓13，上部穿墙螺栓13依次贯穿前上主龙骨9、前上立模面板4、座位板1的上部、后立模面板7、钢管主龙骨12、前下主龙骨10、前下立模面板5、座位板1的下部和后主龙骨11并紧固，座位板1的下侧穿设有下部穿墙螺栓14，下部穿墙螺栓14依次贯穿前下主龙骨10、前下立模面板5、座位板1的下侧后立模面板7和后主龙骨11并紧固。

前上主龙骨9和前上立模面板4之间、前下主龙骨10和前下立模面板5之间、下底模面板6和支撑龙骨22之间、后主龙骨11和后立模面板7之间以及钢管主龙骨12和上底模面板3之间均设置有吊模次龙骨8，吊模次龙骨8设置有若干个且呈等间隔均匀设置，支撑龙骨22和支撑底架24之间通过可调托撑23相连接。

一种用于场馆现浇看台板加固的装置的施工方法，该施工方法具体步骤包括：

步骤一：搭架，首先按照看台的大小搭设支撑底架24，在支撑底架24顶部搭设龙骨支架26，在搭设同时使用盘扣式连接器连接钢管和各个龙骨，并通过调节可调托撑23至设计高度；

步骤二：搭设H形支架组件15，首先在支撑龙骨22上铺设纵向木方16，随后依次架设竖向木方17、挂接板18和可移动钢板19，并在可移动钢板19上再铺设纵向木方16，从而完成架设H形支架组件15；

步骤三：支模，在龙骨支架26上安装吊模次龙骨8，再通过吊模次龙骨8安装面板组件25，从而用若干个面板组件25制作看台板的模具；

步骤四：布筋，在由若干个面板组件25制作成的模具中布设钢筋，形成钢筋骨架；

步骤五：模板加固，在每步台阶的模板上每隔一段距离设置两根穿墙螺栓，上部穿墙螺栓13依次贯穿前上主龙骨9、前上立模面板4、座位板1的上部、后立模面板7、钢管主龙骨12、前下主龙骨10、前下立模面板5、座位板1的下部和后主龙骨11并紧固，下部穿墙螺栓14依次贯穿前下主龙骨10、前下立模面板5、座位板1的下侧后立模面板7和后主龙骨11并紧固；

步骤六：向模具中浇筑混凝土，浇筑顺序为从下层的座位板1向上层的座位板1进行浇筑；

步骤七：混凝土浇筑完后一小时到两小时内开始对座位板1和座背立梁2找平、压面；

步骤八：养护，对浇筑好的座位板1和座背立梁2进行养护，通过混凝土养护膜的覆盖和包裹使座位板1和座背立梁2内的混凝土充分反应，提高座位板1和座背立梁2的承载力；

步骤九：拆模，依次拆卸面板组件25的各个面板、龙骨支架26的各个龙骨以及支撑底架24的各个支架。

本发明在使用时，首先按照看台的大小搭设支撑底架24，在支撑底架24顶部搭设龙骨支架26，在搭设同时使用盘扣式连接器连接钢管和各个龙骨，并通过调节可调托撑23至设计高度，随后搭设H形支架组件15，首先在支撑龙骨22上铺设纵向木方16，随后依次架设竖向木方17、挂接板18和可移动钢板19，并在可移动钢板19上再铺设纵向木方16，随后在龙骨支架26上安装吊模次龙骨8，再通过吊模次龙骨8安装面板组件25，从而用若干个面板组件25制作看台板的模具，再在由若干个面板组件25制作成的模具中布设钢筋，形成钢筋骨架，再在每步台阶的模板上每隔一段距离设置两根穿墙螺栓，上部穿墙螺栓13依次贯穿前上主龙骨9、前上立模面板4、座位板1的上部、后立模面板7、钢管主龙骨12、前下主龙骨10、前下立模面板5、座位板1的下部和后主龙骨11并紧固，下部穿墙螺栓14依次贯穿前下主龙骨10、前下立模面板5、座位板1的下侧后立模面板7和后主龙骨11并紧固，随后向模具中浇筑混凝土，浇筑顺序为从下层的座位板1向上层的座位板1进行浇筑，随后混凝土浇筑完后一小时到两小时内开始对座位板1和座背立梁2找平、压面，并对浇筑好的座位板1和座背立梁2进行低压蒸汽恒温养护，待混凝土凝固后依次拆卸面板组件25的各个面板、龙骨支架26的各个龙骨以及支撑底架24的各个支架。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。