具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

本发明提供的微纳结构防伪镂空彩色图文全息烫印箔的制备方法是一种带有微纳结构防伪功能的多层介质镂空彩色图文的定位烫技术，包含彩色印刷图文层、微纳结构光刻信息层、透明硫化锌层，镂空镀铝层、防伪图文层等，可根据需要设计进行镂空，烫印箔上印刷有彩色图文，可替代现有先烫后印工艺，直接将本发明的微纳结构防伪镂空彩色图文全息烫印箔烫金转印在纸品上，减少了一次印刷工艺，且烫印版材只需采用大于定位烫面积的平面版材，版材无需套准印刷品，电眼识别定位烫金箔套准光标进行套准即可，大幅度提高效率，降低加工成本，降低后工序加工难度，同时也能提高产品质量。

请参阅图1和图2，本发明提供的微纳结构防伪镂空彩色图文全息烫印箔的制备方法，包括如下步骤：

S1、在基膜上满版涂布离型层；

S2、在离型层上镜像印刷彩色图文印刷层；

S3、在彩色图文印刷层上涂布EVA涂料层；

S4、使EVA涂料层处于半融状态，并压光EVA涂料层；

S5、采用热辊模压压光的EVA涂料层形成微纳结构模压全息图文层；

S6、在微纳结构模压全息图文层上真空蒸镀硫化锌层；

S7、根据镂空图文在硫化锌层上涂布亲水性油层；

S8、在亲水性油层上真空蒸镀金属层；

S9、清洗所述亲水性油层使部分金属层剥离形成镂空图文；

S10、在金属层上设置隐藏图文层，并上传隐藏图文层的防伪信息；

S11、在清洗后的金属层上涂布胶粘层制成微纳结构防伪镂空彩色图文全息烫印箔。

先印后烫的方式，提高了烫印质量，并通过彩色镂空定位烫可实现多种光刻微纳结构膜压全息效果、彩色图文与防伪信息的结合，可以将透明硫化锌和镀铝结合，实现金属、光刻多种效果，镂空方式可将底纸或者印刷背景色漏出，烫印箔通过金属层覆盖有隐藏图文层，消费者购买产品后可通过刮开金属层，漏出隐藏图文层进行验证，增加产品防伪追溯功能，增加产品表现多样性，弥补了防伪、微纳结构彩色图文全息烫印箔的技术空白。

在步骤S1之前，还包括S0、在基膜上进行等离子体表面处理，改善基膜表面的附着力。

较佳地，本发明在制备烫印箔时需做些印前处理，请一并参阅图3，先需将定位烫图文进行印前拼版，印版上增加定位烫烫印套准光标10，定位烫印刷、膜压、涂布套准十字标20，定位烫印刷、膜压、涂布套准规线30，定位烫印刷、膜压、涂布套准色标40，以利于涂布、模压、洗铝、涂胶等工序的定位。

在一具体的实施例中，所述基膜为PET(Polyethylene terephthalat，聚对苯二甲酸类)膜，在步骤S0中，利用等离子体处理技术将PET基膜表面进行化学接枝，改善基膜表面附着力。在进行离子体处理时，采用220V稳定电压避免击穿，使用不低于0.1MPa的压缩氧气，等离子枪头离薄膜表面5mm，使等离子处理后基膜表面张力大于等于48N。

在步骤S1中，离型层为硅油，其包括石蜡、油酸、三乙醇胺、去离子水、TX-10乳化剂混合而成，采用涂-4杯涂布，涂布粘度为45±2s，涂层附着力小于等于1级，使基膜表面张力小于等于38N。

较佳地，离型层为硅油由20％的石蜡、0.6％的油酸、4％的三乙醇、70％的去离子水、5.4％的TX-10乳化剂混合而成。

在步骤S2中，在印刷彩色图文印刷层时采用卫星式印刷装置进行反印刷(即镜像印刷)，通过卫星式印刷装置可实现四色、专色多色印刷，使基膜上具有多种颜色的图文，并且采用卫星式机组可有效控制基膜张力，防止基膜过度拉伸，在印刷时可利用每组色组进行套准实现高精度套准，提高套印精度，套位精度可到0.1mm以内，可控制张力使薄膜变形量小于0.5％。印刷后，印刷层与离型层的附着力小于等于1级，油墨表面张力大于等于48N。

在步骤S3中，在涂布EVA涂料层(即聚醋酸乙烯酯)时可采用网纹辊8(如图4)涂布厚度为5μm以上EVA涂料，涂布后经过自然流平，再进行经过UV灯固化，使EVA涂料层与印刷层附着力小于等于1级，表面张力大于等于48N。

其中，所述EVA涂料层包括：30％的改性环氧丙烯酸树脂、25％的1.6-己二醇双丙烯酸酯、5％的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、0.9％的有机硅流平剂、5％的2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮(即光引发剂369)、10％的混合稀释剂、15％的EVA聚醋酸乙烯酯、5％的甘油、0.7％的三乙醇胺、3.4％去离子水，其得到的EVA涂料层为120℃处于半融状态，常温即可冷却的微纳结构模压全息图文层。

在步骤S4中，通过使EVA涂料层处于半融状态，以便于后续膜压后固化，并且在涂布EVA涂料层后，通过压光辊将其压平，以确保膜压精度。

在步骤S5中，本发明采用所述热辊的温度为100℃-140℃，较佳的，通过120℃的热辊9进行模压使EVA涂料层形成微纳结构模压全息图文层。本发明采用热辊模压工艺完成立体效果图像用于防伪，也可采用光栅模压形成有深度视觉效果的图文，提升包装档次。

所述膜压版表面(即热辊表面)除了有膜压图文外，还设有套准十字标，在膜压过程中与印刷十字标进行套准，确保模压精度。由于在模压之前，所述在微纳结构模压全息图文层下方印为彩色图文印刷层，本发明采用热压的方式模压，冷却后微纳结构模压全息图文层即可固化，确保了模压和固化效果。

因此在步骤S5与步骤S6之间，所述的方法还包括：通过冷却辊11使微纳结构模压全息图文层冷却，进而使微纳结构模压全息图文层固化。

在冷却辊使微纳结构模压全息图文层冷却后，可先收卷，再转移至真镀车间完成步骤S6，在步骤S6中，将收卷的模压有微纳结构的模压全息图文层的彩色全息烫印箔放卷进入蒸镀仓满版镀硫化锌层，镀硫化锌层为透明层，其目的是为了后续洗铝后呈现透明光刻图文，在蒸镀完成后收卷。

在步骤S7中，涂布辊上需根据镂空图文设计涂布图文，使基膜需要清洗的位置处印刷亲水性油墨，不需要清洗(即需保护金属层)的位置处镂空设置涂布版。本实施例中，亲水性油墨与模压胶附着力小于等于1级，亲水油墨中添加13％极性树脂以增加蒸镀铝层粘附牢度，并且在涂布印刷版上设计有套准十字线，与膜压、印刷十字线进行套准，之后再进行热固化，此时可以收卷送入真镀车间再放卷进行蒸镀，防止基膜拉伸影响套准精度，当然也可以不收卷直接进行真镀，以提高效率。

在步骤S7中，在亲水性油墨后可进行收卷，再转移至真镀车间完成蒸镀金属层，在第二次蒸镀完成后收卷进入下一工序。所述金属层优选为铝层，使其能呈现良好的金属效果。在真空蒸镀，采用纯度大于99.99％铝层或者其它金属介质层，真镀厚度为400埃，真空度的压力不得底于10-3pa。

之后进行离线过清水洗铝，由于涂布有亲水性油墨的部分会溶于水，此区域的铝层被剥离掉，未涂布亲水性油墨的部分铝层保留在基材上，洗铝精度根据印刷套位精度可到0.1mm以上。并且在洗铝的溶液可通过提取回收工艺将铝回收提纯，避免直接排放污染环境，而且铝还可循环利用，节省了成本。

在步骤S10中用于在铝层上增加隐藏图文层，使全息烫印箔还具有防伪功能，具体的所述步骤S10包括：

S101、在金属层在涂布隔离层；

S102、在所述隔离层上印制防伪码；

S103、获取防伪码信息，并上传至防伪验证平台。

其中，通过步骤S101在铝层上对应隐藏图文位置涂布隔离层，用于使铝层在隐藏图文上附着力较小，易于被刮开进行验证，所述步骤102可在隔离层位置进行图文镜像喷印(即反向喷印)，喷印的内容包括但不限于二维码、数字验证码、文字、图文等。当然也可以采用定位印刷的方式，本发明对此不作限制。

所述S103中，获取防伪码信息包括二维码、数字验证码、文字、图案等，即喷印或印刷在隔离层的防伪信息。较佳地，所述步骤S103还包括：采用高清相机拍摄镂空区域的轮廓，并将其与所述防伪码信息(即喷二维码、数字验证码等)绑定，形成作为唯一的信息，将绑定信息上传防伪验证平台进行存储，验证时通过刮开铝层，在平台输入二维码、数字验证码、文字、图案等，调取数据库中对应轮廓与实际对比，达到验证目的。本发明利用镂空区域的轮廓便于识别的特点，并结合绑定防伪码信息的方式，进一步增加了防伪的安全性能，避免防伪码被盗用起不到真正的防伪的情况。

最后通过步骤S10在铝层上涂布易熔的热塑性树脂经烘干即成胶粘层，并且胶粘层与铝层的附着力小于等于1级，胶粘层采用定位方式涂布，涂布面积必须覆盖铝层，使所述胶粘层的边缘大于金属层。优选地，所述胶粘层的边缘超出金属层1-5mm(如1-2mm)，保证烫金转移完整性，最后收卷。

本发明采用胶粘层的边缘超出金属层的方式，并根据镂空位置不同，会露出镀有硫化锌层的透明光刻图文，也会由于镀铝镂空露出底纸或者印刷底色，呈现多样效果，产品验证时可刮开铝层，透出隐藏图文，即可通过扫码完成进行后台验证。

在烫金时，直接进行定位烫即可，在作用印品包装时，减少了彩印工序，而且还避免了先烫后印工艺由于油墨粘度造成金属箔拉坏的问题。

本发明还提供一种用于制备微纳结构防伪镂空彩色图文全息烫印箔的生产设备，请参阅图4，其包括：

放卷装置1，用于提供基膜；

卫星式印刷装置3，用于在基膜上满版涂布离型层，并在离型层上镜像印刷彩色图文印刷层；

涂布及压光装置4，用于在彩色图文印刷层上涂布EVA涂料层，并使EVA涂料层处于半融状态，压光EVA涂料层；

热辊模压装置5，用于模压半融状态的EVA涂料层形成微纳结构模压全息图文层；

第一蒸镀装置(图中未示出)，用于在微纳结构模压全息图文层上真空蒸镀硫化锌层；

第一涂布装置(图中未示出)，用于根据镂空图文在硫化锌层上涂布亲水性油层；

第二蒸镀装置(图中未示出)，用于在亲水性油层上真空蒸镀金属层；

离线清洗装置，用于清洗所述亲水性油层使部分金属层剥离形成镂空图文；

防伪处理装置(图中未示出)，用于在金属层上设置隐藏图文层，并上传隐藏图文层的防伪信息；

第二涂布装置，用于在清洗后的金属层上涂布胶粘层制成微纳结构防伪镂空彩色图文全息烫印箔；

收卷装置，用于收卷微纳结构防伪镂空彩色图文全息烫印箔。

放卷装置和收卷装置包括多个放卷辊和收卷辊，在蒸镀、涂布清水油、洗铝、涂布隔离层等采用收卷、放卷方式进行离线操作，避免烫印箔过度拉伸，提高套印精度。

进一步地，所述的生产设备还包括等离子体表面处理装置2，用于在基膜上进行等离子体表面处理，改善基膜表面的附着力。

为提高印刷精度，本发明的生产设备中，在放卷装置与等离子体表面处理装置之间，等离子体表面处理装置与卫星式印刷装置之间，卫星式印刷装置与第一涂布装置之间，压光装置与热辊模压装置之间，热辊模压装置与第二涂布装置之间均设置有纠偏装置7。

所述涂布及压光装置4包括EVA涂料涂布单元8和压光单元(图中示标号)完成涂布压光，所述热辊模压装置5包括热模压单元9进行热模压，并通过冷却辊11冷却。

本发明还提供一种微纳结构防伪镂空彩色图文全息烫印箔，请参阅图5，其包括：依次层叠设置的可剥离的基膜101、离型层102、彩色图文印刷层103、微纳结构模压全息图文层104、硫化锌层105、金属层106、防伪信息层107和胶粘层108，所述金属层具有若干镂空部，可使其透出印品(如纸张)的底色，所述胶粘层覆盖于金属层上，在烫印时直接通过烫金工艺将微纳结构防伪镂空彩色图文全息烫印箔的转印到印品上，撕下上层的PET膜即可呈现彩色、金属光泽、有深度或立体效果的印刷品。

本实施例中，所述防伪信息层107包括隔离层1071和隐藏图文层1072，所述隔离层1071设置于金属层106之上，使验证防伪信息时，便于刮开铝层。

综上所述，本发明的微纳结构防伪镂空彩色图文全息烫印箔可替代先烫后印工艺，减少了一次印刷工艺，烫印版材只需采用大于定位烫面积的平面版材，并且面积差别不大的产品版材可以共用，版材无需套准印刷品，在烫印时，只需电眼识别定位烫金箔套准光标进行套准即可，大幅度提高效率，同时降低了加工成本，降低了后工序加工难度，同时也能提高产品质量。本发明通过彩色镂空定位烫可实现多种光刻微纳结构膜压全息效果与彩色图文结合的效果，镂空工艺可将底纸或者印刷背景色漏出，增加产品表现多样性，弥补了防伪、微纳结构彩色图文全息烫印箔的技术空白。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。