具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。

耐寒电工胶带，包括粘胶面层，所述粘胶面层包括如下按重量百分比的组分：

3～5％天然橡胶，3～5％合成橡胶，2～3％天甲橡胶，2～3％丁苯橡胶，4～6％石油树脂，4～6％氢化石油树脂，8～10％萜烯树脂，0.2～0.4％抗氧化剂，0.1～0.5％架桥剂和70％甲苯。

优选的，所述粘胶面层由如下按重量百分比的组分构成：

4％天然橡胶，3％合成橡胶，3％天甲橡胶，3％丁苯橡胶，4％石油树脂，4％氢化石油树脂，8.5％萜烯树脂，0.2％抗氧化剂，0.3％架桥剂和70％甲苯。

进一步的，所述氢化石油树脂为C5氢化石油树脂、C9氢化石油树脂和C5/C9氢化石油树脂中的一种。

进一步的，还包括底涂层和基层，所述底涂层位于所述粘胶面层与基层之间。

更进一步的，所述基层的材质为软质PVC。

其中，所述底涂层由底涂剂在基层的表面涂覆而成，所述底涂剂优选为耐低温底涂剂，更优选为恒英952底涂剂；

所述软质PVC应当选取可耐低温的PVC品种，可选的，所述软质PVC选自S1300。

优选的，所述粘胶面层的厚度为10～14μm，所述底涂层的厚度为1～2μm，所述基层的厚度为105～235μm。

具体的，所述粘胶面层的制备方法为：按配方比例将各组分一同混合搅拌，在低于75℃的环境温度下，以55～65rpm的转速进行搅拌16h，获得在23℃下粘性为50000～100000cps的粘胶；将粘胶涂覆在底涂层表面获得粘胶面层。

实施例1

耐寒电工胶带，由依次粘胶面层、底涂层和基层组成，所述底涂层的材料选自恒英952底涂剂，所述底涂层的厚度为15μm；所述基层的材料选自S1300，所述基层的厚度为17μm；所述粘胶面层厚度为12μm，所述粘胶面层由如下按重量百分比的组分构成：

4％天然橡胶RSS3，3％合成橡胶SP20，3％天甲橡胶MG30，3％丁苯橡胶1013，4％C5石油树脂A100，4％C5/C9氢化石油树脂D200，8.5％β-萜烯树脂TRB115，0.2％抗氧化剂1010，0.3％架桥剂DCP和70％甲苯；

所述粘胶面层的制备方法为：按配方比例将各组分一同混合搅拌，在70℃的环境温度下，以65rpm的转速进行搅拌16h，获得在23℃下粘性为80000cps的粘胶；将粘胶涂覆在底涂层表面获得粘胶面层。

实施例2

耐寒电工胶带，与实施例1的区别在于：所述粘胶面层由如下按重量百分比的组分构成：

5％天然橡胶RSS3，5％合成橡胶SP20，2％天甲橡胶MG30，2％丁苯橡胶1013，4％C5石油树脂A100，3.7％C5/C9氢化石油树脂D200，8％β-萜烯树脂TRB115，0.2％抗氧化剂1010，0.1％架桥剂DCP和70％甲苯。

实施例3

耐寒电工胶带，与实施例1的区别在于：所述粘胶面层由如下按重量百分比的组分构成：

3％天然橡胶RSS3，3％合成橡胶SP20，2％天甲橡胶MG30，2％丁苯橡胶1013，6％C5石油树脂A100，5.6％C5/C9氢化石油树脂D200，7.5％β-萜烯树脂TRB115，0.4％抗氧化剂1010，0.5％架桥剂DCP和70％甲苯。

实施例4

耐寒电工胶带，与实施例1的区别在于：所述粘胶面层由如下按重量百分比的组分构成：

3％天然橡胶RSS3，3％合成橡胶SP20，2％天甲橡胶MG30，2％丁苯橡胶1013，4％C5石油树脂A100，5.7％C5/C9氢化石油树脂D200，10％β-萜烯树脂TRB115，0.2％抗氧化剂1010，0.1％架桥剂DCP和70％甲苯。

对比例1

传统绝缘胶带，选自Scotch^TM乙丙橡胶自粘带-23#，25.4mm*5m*0.76mm。

检测例

将实施例1～4所获得的耐寒电工胶带进行物性检测，检测结果如表1所示：

表1

从表1可以看出，本发明所提供的耐寒电工胶带的剥离强度在1.8～2.3N/cm，初粘性为20～60mm，持粘性≥30℃，并且在耐低温性测试中，实施例1～4均符合耐低温-26℃的标准，即表明本发明所提供的耐寒电工胶带可适用于-20℃左右的低温工作环境，并且在-20℃的脆化程度实验过程中实施例1～4均不产生催化以及缠绕无裂纹。

综上所述，本发明所提供的耐寒电工胶带，通过使用天甲橡胶以提高电工胶带的拉伸强度、扯断伸长率和抗冲击性能；将丁苯橡胶与天然橡胶混用，以通过天然橡胶改善丁苯橡胶的胶粘性和弹性，同时通过丁苯橡胶提高电工胶带整体的耐老性能；通过使用低软化点的石油树脂和萜烯树脂可有效提高电工胶带的抗寒性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。