阅读说明：本技术 一种环保型热熔胶、胶带及其制备方法 (Environment-friendly hot melt adhesive, adhesive tape and preparation method thereof ) 是由 范仁祥 王中飞 田兴 于 2020-12-01 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种环保型热熔胶,包含如下质量比的原料：30～55％的聚苯乙烯嵌段共聚物、26～55％的增粘树脂、5～15％的增塑剂、3～10％的导热粒子和0.5～1.0％的抗氧化剂1010；所述聚苯乙烯嵌段共聚物为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物。本发明还涉及一种使用该环保型热熔胶的胶带及其制备方法。本发明的热熔胶胶带可激光激活,胶膜受热均匀,激光胶接加工速度快,对显示屏中透明面板/框体的粘接具有很好适配性且粘接强度高,粘接的产品具有优异的防水、耐寒和耐冲击等性能,胶带重工性能好。本发明降低热熔胶的熔体粘度,可热熔胶的热熔涂布,替代传统的溶剂涂布,实现了热熔胶及其胶带生产的无溶剂化。(The invention relates to an environment-friendly hot melt adhesive which comprises the following raw materials in percentage by mass: 30-55% of polystyrene block copolymer, 26-55% of tackifying resin, 5-15% of plasticizer, 3-10% of heat conducting particles and 0.5-1.0% of antioxidant 1010; the polystyrene block copolymer is a mixture of a styrene-isoprene-styrene copolymer and a styrene-butadiene-styrene copolymer. The invention also relates to an adhesive tape using the environment-friendly hot melt adhesive and a preparation method thereof. The hot melt adhesive tape can be activated by laser, the adhesive film is uniformly heated, the laser bonding processing speed is high, the adhesive tape has good adaptability and high bonding strength for bonding a transparent panel/frame body in a display screen, the bonded product has excellent performances of water resistance, cold resistance, impact resistance and the like, and the reworking performance of the adhesive tape is good. The invention reduces the melt viscosity of the hot melt adhesive, can perform hot melt coating of the hot melt adhesive, replaces the traditional solvent coating, and realizes the solvent-free production of the hot melt adhesive and the adhesive tape thereof.)

一种环保型热熔胶、胶带及其制备方法

技术领域

本发明涉及胶带领域，尤其涉及一种环保型热熔胶、胶带及其制备方法。

背景技术

手机、平板终端、液晶电视、数码拍摄像设备、便携式游戏机等现代消费电子产品都具有视觉显示系统，以显示设备的操作状态、或其它信息，经常使用基于液晶(LCD)或有机发光二极管(OLED)的显示模块来实现显示功能。这些设备除具备容纳基板等的框体外，还具备用于显示画面的玻璃板、亚克力板等透明面板。由于显示屏幕的周缘部存在接线端子，为了从显示屏幕最外层的透明面板的表面一侧看不到这些端子，透明面板的周缘部需要形成有黑色的印刷部分，即所谓的边框部分。通常，显示屏幕的透明面板都是通过掩藏在边框下方的胶粘剂和框体粘接在一起。近年来，缩小电子设备屏幕外形，相反地要增大显示画面成为了消费级电子屏的流行趋势，透明面板边框部分的宽度变得愈来愈窄(窄边框化)，因而掩藏在边框下方的胶粘剂宽度也越来越窄(宽度要求有≤2mm、或有≤1mm、或有≤0.8mm、或甚至有≤0.5mm)，因而对胶粘剂粘接性能的要求也越发苛刻。

液体胶粘剂虽然能满足上述要求，但是存在胶粘剂的挤出造成成品的不洁操作、溶剂从胶粘剂中迁移到成型制品中、胶粘剂带来的有害有机挥发物VOC及气味等诸多问题；压敏胶胶带存在粘合强度不足的问题。而热熔胶胶带具有可靠的粘接强度、较好的抗推出性能及抗震性能等优点，使其在消费电子行业有广阔的应用空间，但热熔胶在固态下没有粘接性，如何激活热熔胶的性能并达到最佳粘接工艺一直阻碍热熔胶在消费电子行业的应用。

热熔胶胶带通常采用热压贴合方式，采用此种方式存在双层控温精度差、加热不均匀导致批量生产的不稳定；压力不均匀，导致玻璃等透明面板损坏；视觉监视差，无法定位精准；兼容性不好，不能兼顾多种产品；加热时间长，大大增加加工成本等问题。由于激光具有能量密度高、相干性好、单色性好、方向性强等优良性能，可以使用激光对热熔胶进行热激活使其具有粘性，从而实现上层材料和下层材料的粘接，采用激光激活贴合方式具有胶膜温度均匀可控、粘接部位可观察、加工速度快、(可满足不同尺寸和形状的待粘材料)加工工艺灵活度高，因此可用激光激活的热熔胶具有较高的应用价值。

另外，若产品检验发现透明面板或基板等存在不良、或者粘接作业失败、或者拆屏维修时，存在将透明面板从框体上暂时揭下来并对可使用的部件进行再利用的情况。但是，若此时胶粘剂残留在透明面板、框体上，那么就会成为再利用的障碍，所以存在必须通过使用溶剂或者通过加热等逐渐地剥离胶粘剂的问题。

专利文献CN103781869B公开了一种溶剂型含有苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物和萜烯类增黏剂的胶粘剂，且可以制备成胶带形式夹持在具有透光性的第一部件和第二部件之间，通过激光照射至所述第一部件具有的图案层上产生热加热而使胶带软化产生粘性，从而将所述两个部件粘结起来，而且也能通过激光照射加热降低粘性使两个部件发生剥离，所述胶粘剂制成胶带具有较好的室温粘接强度和重工性(重工剥离力低且不残留在两块部件上)。但激光通过对图案层加热，以间接传热方式加热软化与其相邻的胶膜，影响激光胶接加工速度且依然存在受热不均问题；另外溶剂型胶粘剂制备成胶带存在溶剂挥发造成VOC、胶带生产环境和人身健康、溶剂回收成本等问题。

专利文献CN108531114A公开一种溶剂型激光激活的胶粘剂，主要由苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)/氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)/苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)构成，可以通过点胶头施加在倾斜、转角、具有弧度的表面上不会任意流动，非常适用于非平面形式的部件之间粘接。但同样存在专利CN103781869B的上述两点缺陷。

因消费电子产品实际使用环境不同和显示屏窄边框化，因此可激光激活的胶粘剂对透明面板与框体的粘接强度要高，满足产品的耐冲击、耐寒、防水等性能要求。对透明面板与框体粘接件的重工，又需要胶带不残留在透明面板、框体上。另外需要解决溶剂型热熔胶及其胶带产生的溶剂问题和激光胶接加工速度和受热不均问题。因此，需要开发对透明面板与框体粘接强度高、重工性好(重工剥离力低且不残留在两块部件上)、激光激活受热速度快且均匀的环保型热熔胶胶带。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可激光激活的环保型热熔胶、胶带及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种环保型热熔胶，包含如下质量比的原料：30～55％的聚苯乙烯嵌段共聚物、26～55％的增粘树脂、5～15％的增塑剂、3～10％的导热粒子和0.5～1.0％的抗氧化剂1010；所述聚苯乙烯嵌段共聚物为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物的含量为100重量份时，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的含量为10～40重量份，即苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物与苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的质量比在2.5∶1～10∶1；所述增粘树脂为松香系树脂、萜烯类树脂、石油系树脂中的一种；所述增塑剂为与聚苯乙烯嵌段共聚物的二烯嵌段和增粘树脂都相容的脂肪族矿物油或芳环含量＜5％的矿物油；所述导热粒子是导热系数＞200W/(m·K)、平均粒径在40～60nm的纳米级导热粒子。

进一步的，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物中苯乙烯的质量含量为10～40％，苯乙烯-异戊二烯二嵌段组分的质量含量为0～40％。

进一步的，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物为DEXCO POLYMER公司的4111A、4113A、4211A、4215A中的一种或多种。

进一步的，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物中苯乙烯的质量含量为10～35％，苯乙烯-丁二烯二嵌段组分的质量含量为0～20％。

进一步的，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物为KRATON公司的D-1102JS、DX-405JOP、D1116、D1192、D1153、D4153中的一种或多种。

进一步的，所述增粘树脂优选萜烯类树脂，所述萜烯类树脂的软化点在80～120℃，所述萜烯类树脂为YASUHARA CHEMICAL公司的YST80、YST100、YST115，或者ARIZONA CHEMICAL公司的TP95、TP105、TP115中的一种。

进一步的，所述增塑剂为Shell公司371、451、956、6204的环烷油中的一种。

进一步的，所述导热粒子为KAIER NANO公司的碳化硅、碳化钛或碳化硼中一种。

本发明还提供一种环保型热熔胶胶带，该环保型热熔胶胶带使用了如前述配比的环保型热熔胶，所述环保型热熔胶胶带设置在透光性透明面板的第一部件和不透光框体的第二部件之间，吸收照射到第一部件的激光的能量而受热软化起粘性，实现对第一部件和第二部件的有效粘接。

进一步的，所述透光性透明面板的第一部件是上表面为透光性，朝向框体的下表面也为透光性或含黑色窄边框的透明面板，面板材质为聚丙烯酸酯(有机玻璃)、聚碳酸酯(PC)、玻璃等，所述不透光框体的第二部件材质是ABS、PC等塑料或铝Al等金属。

本发明的环保型热熔胶胶带使用方法如下：

(1)使用时，将胶带放置在透光性透明面板的第一部件和不透光框体的第二部件之间，用激光照射第一部件，胶带快速吸收激光能量而受热软化起粘性，实现对第一部件和第二部件的有效粘接。

(2)重工时，胶带粘接第一部件和第二部件的制件需要再剥离重工时，对胶带用激光二次激活或加热至80～100℃软化，可轻松实现第一部件和第二部件的分离，胶带破坏类型为界面剥离，不会残留在有关部件上。

本发明还提供一种如前述环保型热熔胶胶带的制备方法，包括如下步骤：

(一)热熔胶制备阶段

S1：按配方称量将增塑剂、增粘树脂和抗氧化剂1010投入反应釜内，并向反应釜中通入氮气，边搅拌边升温至120～140℃，待固体全部熔化混合均匀后，加入按配方称量好的导热粒子，搅拌10～30min；

S2：再加入称量好的聚苯乙烯嵌段共聚物，升温至170～180℃，搅拌1～2h；

S3：停止加热，停止通入氮气，在继续搅拌的条件下将反应釜抽真空，真空压力-0.08MPa，保持30min；

S4：放空真空，向反应釜中通入0.1MPa压缩空气，卸料、热熔胶冷却为胶块后包装，即制成环保型热熔胶；

(二)热熔胶涂覆阶段

S5：将热熔胶块在170～180℃下熔化，熔体粘度为10000～20000mPa.s，涂覆在格拉辛纸或PET离型膜上，得到含离型载体的环保型热熔胶胶带。

本发明通过调整热熔胶主体聚合物树脂中具有粘弹性的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物和具有高内聚力的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物比例，保证了在粘接面存在凹凸、台阶的情况下，热熔胶软化后对凹凸、台阶的形状渗透与服帖，无缝隙地与粘接面紧密贴合和粘接强度，满足产品的防水、耐寒和耐冲击等性能要求；通过调整主体聚合物树脂和增粘树脂的软化点，实现热熔胶在常温下具有较高剥离强度的同时，在80～100℃下具有较低剥离强度，使粘接后产品在应用环境低于60℃下牢固，而高温下容易将粘接产品剥开，并且剥开的热熔胶冷却以后，也能够确保充分的强度，所以能够很容易地将热熔胶从粘接面剥离下来，重工性好；通过调整主体聚合物树脂中苯乙烯含量与二嵌段比例，和增塑剂种类与用量，热熔胶在170～180℃下具有较低熔体粘度，可容易涂布成膜制成胶带，实现了涂布无溶剂，具有生产环保优点；通过在热熔胶中引入高热导率的纳米级导热粒子，在激光活化时热熔胶胶带受热速率快且受热均匀，提高产品粘接稳定性和激光加工速度。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明的热熔胶胶带可激光激活，采用更高效的激光胶接工艺，对显示屏中透明面板/框体的粘接具有很好适配性且粘接强度高，粘接的产品具有优异的防水、耐寒和耐冲击等性能，同时在80～100℃下即可轻松剥开粘接件且热熔胶容易从粘接面揭掉，胶带重工性能好。

(2)本发明通过高热导率的纳米导热粒子的作用，解决了热熔胶在激光胶接时存在的胶膜受热不均和提高激光胶接的加工速度。

(3)本发明降低热熔胶的熔体粘度，可热熔胶的热熔涂布，替代传统的溶剂涂布，实现了热熔胶及其胶带生产的无溶剂化。

具体实施方式

本发明的环保型热熔胶包含如下质量比的原料：30～55％的聚苯乙烯嵌段共聚物、26～55％的增粘树脂、5～15％的增塑剂、3～10％的导热粒子和0.5～1.0％的抗氧化剂1010；所述聚苯乙烯嵌段共聚物为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物的含量为100重量份时，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的含量为10～40重量份；所述增粘树脂为松香系树脂、萜烯类树脂、石油系树脂中的一种；所述增塑剂为与聚苯乙烯嵌段共聚物的二烯嵌段和增粘树脂都相容的脂肪族矿物油或芳环含量＜5％的矿物油；所述导热粒子是导热系数＞200W/(m·K)、平均粒径在40～60nm的纳米级导热粒子。所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物中苯乙烯的质量含量为10～40％，苯乙烯-异戊二烯二嵌段组分的质量含量为0～40％；优选的，苯乙烯的质量含量为10～30％，苯乙烯-异戊二烯二嵌段组分的质量含量为0～25％。所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物为DEXCO POLYMER公司的4111A、4113A、4211A、4215A中的一种或多种。所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物中苯乙烯的质量含量为10～35％，苯乙烯-丁二烯二嵌段组分的质量含量为0～20％。所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物为KRATON公司的D-1102JS、DX-405JOP、D1116、D1192、D1153、D4153中的一种或多种。所述增粘树脂优选萜烯类树脂，所述萜烯类树脂的软化点在80～120℃，所述萜烯类树脂为YASUHARA CHEMICAL公司的YST80、YS T100、YST115，或者ARIZONA CHEMICAL公司的TP95、TP105、TP115中的一种。所述增塑剂为Shell公司371、451、956、6204的环烷油中的一种。所述导热粒子为KAIER NANO公司的碳化硅、碳化钛或碳化硼中的一种。

实施例1

本实施例的环保型热熔胶包含如下质量比的原料：30％的聚苯乙烯嵌段共聚物、55％的增粘树脂、5％的增塑剂、9.5％的导热粒子和0.5％的抗氧化剂1010；所述聚苯乙烯嵌段共聚物为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物与苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的质量比为2.5∶1。

本实施例优选地，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物为DEXCO POLYMER公司的苯乙烯质量含量为18％，苯乙烯-异戊二烯二嵌段组分的质量含量<1％的4111A和苯乙烯质量含量为15％，苯乙烯-异戊二烯二嵌段组分的质量含量18％的4113A。

本实施例优选地，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物为KRATON公司的苯乙烯质量含量为24％，苯乙烯-丁二烯二嵌段组分的质量含量0％的DX-405JOP和苯乙烯质量含量为23％，苯乙烯-丁二烯二嵌段组分的质量含量16％的D1116。

本实施例优选地，所述增粘树脂为软化点在80～120℃的萜烯类树脂，所述萜烯类树脂为YASUHARA CHEMICAL公司的YST80。

本实施例优选地，所述增塑剂为与聚苯乙烯嵌段共聚物的二烯嵌段和增粘树脂都相容的脂肪族矿物油或芳环含量＜5％的矿物油；所述增塑剂为Shell公司371。

所述导热粒子为KAIER NANO公司的碳化硅，所述导热粒子是导热系数＞200W/(m·K)、平均粒径在40～60nm的纳米级导热粒子。

本实施例的环保型热熔胶胶带使用了如前述配比的环保型热熔胶，环保型热熔胶胶带设置在透光性透明面板的第一部件和不透光框体的第二部件之间，吸收照射到第一部件的激光的能量而受热软化起粘性，实现对第一部件和第二部件的有效粘接，其制备方法包括如下步骤：

(一)热熔胶制备阶段

S1：将质量比为5％的增塑剂、55％的增粘树脂和0.5％的抗氧化剂1010投入反应釜内，并向反应釜中通入氮气，边搅拌边升温至120～140℃，待固体全部熔化混合均匀后，加入质量比为9.5％的碳化硅，搅拌10～30min；

S2：再加入质量比为30％的聚苯乙烯嵌段共聚物，升温至170～180℃，搅拌1～2h；

S3：停止加热，停止通入氮气，在继续搅拌的条件下将反应釜抽真空，真空压力-0.08MPa，保持30min；

S4：放空真空，向反应釜中通入0.1MPa压缩空气，卸料、热熔胶冷却为胶块后包装，即制成环保型热熔胶；

(二)热熔胶涂覆阶段

S5：将热熔胶块在170～180℃下熔化，熔体粘度为10000～20000mPa.s，涂覆在格拉辛纸或PET离型膜上，得到含离型载体的环保型热熔胶胶带。

本实施例优选地，环保型热熔胶胶带厚度为40-300um。

实施例2

本发明的环保型热熔胶包含如下质量比的原料：35％的聚苯乙烯嵌段共聚物、45％的增粘树脂、10％的增塑剂、9.2％的导热粒子和0.8％的抗氧化剂1010；所述聚苯乙烯嵌段共聚物为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物与苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的质量比为4∶1。

本实施例优选地，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物为DEXCO POLYMER公司的苯乙烯质量含量为18％，苯乙烯-异戊二烯二嵌段组分的质量含量<1％的4111A和苯乙烯质量含量为30％，苯乙烯-异戊二烯二嵌段组分的质量含量18％的4215A。

本实施例优选地，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物为KRATON公司的苯乙烯质量含量为28％，苯乙烯-丁二烯二嵌段组分的质量含量16％的D-1102JS和苯乙烯质量含量为24％，苯乙烯-丁二烯二嵌段组分的质量含量0％的DX-405JOP。

本实施例优选地，所述增粘树脂为软化点在80～120℃的萜烯类树脂，所述萜烯类树脂为ARIZONA CHEMICAL公司的TP95。

本实施例优选地，所述增塑剂为与聚苯乙烯嵌段共聚物的二烯嵌段和增粘树脂都相容的脂肪族矿物油或芳环含量＜5％的矿物油；所述增塑剂为Shell公司451。

所述导热粒子为KAIER NANO公司的碳化硅，所述导热粒子是导热系数＞200W/(m·K)、平均粒径在40～60nm的纳米级导热粒子。

本实施例的环保型热熔胶胶带使用了如前述配比的环保型热熔胶，环保型热熔胶胶带设置在透光性透明面板的第一部件和不透光框体的第二部件之间，吸收照射到第一部件的激光的能量而受热软化起粘性，实现对第一部件和第二部件的有效粘接，其制备方法包括如下步骤：

(一)热熔胶制备阶段

S1：将质量比为10％的增塑剂、45％的增粘树脂和0.8％的抗氧化剂1010投入反应釜内，并向反应釜中通入氮气，边搅拌边升温至120～140℃，待固体全部熔化混合均匀后，加入质量比为9.2％的碳化硅，搅拌10～30min；

S2：再加入质量比为35％的聚苯乙烯嵌段共聚物，升温至170～180℃，搅拌1～2h；

S3：停止加热，停止通入氮气，在继续搅拌的条件下将反应釜抽真空，真空压力-0.08MPa，保持30min；

S4：放空真空，向反应釜中通入0.1MPa压缩空气，卸料、热熔胶冷却为胶块后包装，即制成环保型热熔胶；

(二)热熔胶涂覆阶段

S5：将热熔胶块在170～180℃下熔化，熔体粘度为10000～20000mPa.s，涂覆在格拉辛纸或PET离型膜上，得到含离型载体的环保型热熔胶胶带。

本实施例优选地，环保型热熔胶胶带厚度为40-300um。

实施例3

本发明的环保型热熔胶包含如下质量比的原料：40％的聚苯乙烯嵌段共聚物、40％的增粘树脂、9.3％的增塑剂、10％的导热粒子和0.7％的抗氧化剂1010；所述聚苯乙烯嵌段共聚物为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物与苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的质量比为5∶1。

本实施例优选地，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物为DEXCO POLYMER公司的苯乙烯质量含量为18％，苯乙烯-异戊二烯二嵌段组分的质量含量<1％的4111A和苯乙烯质量含量为30％，苯乙烯-异戊二烯二嵌段组分的质量含量<1％的4211A。

本实施例优选地，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物为KRATON公司的苯乙烯质量含量为24％，苯乙烯-丁二烯二嵌段组分的质量含量0％的DX-405JOP和苯乙烯质量含量为29％，苯乙烯-丁二烯二嵌段组分的质量含量5％的D1153。

本实施例优选地，所述增粘树脂为软化点在80～120℃的萜烯类树脂，所述萜烯类树脂为YASUHARA CHEMICAL公司的YST100。

本实施例优选地，所述增塑剂为与聚苯乙烯嵌段共聚物的二烯嵌段和增粘树脂都相容的脂肪族矿物油或芳环含量＜5％的矿物油；所述增塑剂为Shell公司的956。

所述导热粒子为KAIER NANO公司的碳化钛，所述导热粒子是导热系数＞200W/(m·K)、平均粒径在40～60nm的纳米级导热粒子。

本实施例的环保型热熔胶胶带使用了如前述配比的环保型热熔胶，环保型热熔胶胶带设置在透光性透明面板的第一部件和不透光框体的第二部件之间，吸收照射到第一部件的激光的能量而受热软化起粘性，实现对第一部件和第二部件的有效粘接，其制备方法包括如下步骤：

(一)热熔胶制备阶段

S1：将质量比为9.3％的增塑剂、40％的增粘树脂和0.7％的抗氧化剂1010投入反应釜内，并向反应釜中通入氮气，边搅拌边升温至120～140℃，待固体全部熔化混合均匀后，加入质量比为10％的碳化钛，搅拌10～30min；

S2：再加入质量比为40％的聚苯乙烯嵌段共聚物，升温至170～180℃，搅拌1～2h；

S3：停止加热，停止通入氮气，在继续搅拌的条件下将反应釜抽真空，真空压力-0.08MPa，保持30min；

S4：放空真空，向反应釜中通入0.1MPa压缩空气，卸料、热熔胶冷却为胶块后包装，即制成环保型热熔胶；

(二)热熔胶涂覆阶段

S5：将热熔胶块在170～180℃下熔化，熔体粘度为10000～20000mPa.s，涂覆在格拉辛纸或PET离型膜上，得到含离型载体的环保型热熔胶胶带。

本实施例优选地，环保型热熔胶胶带厚度为40-300um。

实施例4

本发明的环保型热熔胶包含如下质量比的原料：45％的聚苯乙烯嵌段共聚物、34％的增粘树脂、12％的增塑剂、8.5％的导热粒子和0.5％的抗氧化剂1010；所述聚苯乙烯嵌段共聚物为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物与苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的质量比为5∶1。

本实施例优选地，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物为DEXCO POLYMER公司的苯乙烯质量含量为15％，苯乙烯-异戊二烯二嵌段组分的质量含量18％的4113A和苯乙烯质量含量为30％，苯乙烯-异戊二烯二嵌段组分的质量含量<1％的4211A。

本实施例优选地，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物为KRATON公司的苯乙烯质量含量为23％，苯乙烯-丁二烯二嵌段组分的质量含量16％的D1116、苯乙烯质量含量为30％，苯乙烯-丁二烯二嵌段组分的质量含量10％的D1192。

本实施例优选地，所述增粘树脂为软化点在80～120℃的萜烯类树脂，所述萜烯类树脂为ARIZONA CHEMICAL公司的TP105。

本实施例优选地，所述增塑剂为与聚苯乙烯嵌段共聚物的二烯嵌段和增粘树脂都相容的脂肪族矿物油或芳环含量＜5％的矿物油；所述增塑剂为Shell公司的6204。

所述导热粒子为KAIER NANO公司的碳化钛，所述导热粒子是导热系数＞200W/(m·K)、平均粒径在40～60nm的纳米级导热粒子。

本实施例的环保型热熔胶胶带使用了如前述配比的环保型热熔胶，环保型热熔胶胶带设置在透光性透明面板的第一部件和不透光框体的第二部件之间，吸收照射到第一部件的激光的能量而受热软化起粘性，实现对第一部件和第二部件的有效粘接，其制备方法包括如下步骤：

(一)热熔胶制备阶段

S1：将质量比为12％的增塑剂、34％的增粘树脂和0.5％的抗氧化剂1010投入反应釜内，并向反应釜中通入氮气，边搅拌边升温至120～140℃，待固体全部熔化混合均匀后，加入质量比为8.5％的碳化钛，搅拌10～30min；

S2：再加入质量比为45％的聚苯乙烯嵌段共聚物，升温至170～180℃，搅拌1～2h；

S3：停止加热，停止通入氮气，在继续搅拌的条件下将反应釜抽真空，真空压力-0.08MPa，保持30min；

S4：放空真空，向反应釜中通入0.1MPa压缩空气，卸料、热熔胶冷却为胶块后包装，即制成环保型热熔胶；

(二)热熔胶涂覆阶段

S5：将热熔胶块在170～180℃下熔化，熔体粘度为10000～20000mPa.s，涂覆在格拉辛纸或PET离型膜上，得到含离型载体的环保型热熔胶胶带。

本实施例优选地，环保型热熔胶胶带厚度为40-300um。

实施例5

本发明的环保型热熔胶包含如下质量比的原料：50％的聚苯乙烯嵌段共聚物、30％的增粘树脂、12％的增塑剂、7％的导热粒子和1％的抗氧化剂1010；所述聚苯乙烯嵌段共聚物为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物与苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的质量比为7∶1。

本实施例优选地，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物为DEXCO POLYMER公司的苯乙烯质量含量为15％，苯乙烯-异戊二烯二嵌段组分的质量含量18％的4113A和苯乙烯质量含量为30％，苯乙烯-异戊二烯二嵌段组分的质量含量<1％的4211A。

本实施例优选地，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物为KRATON公司的苯乙烯质量含量为35％，苯乙烯-丁二烯二嵌段组分的质量含量11％的D4153。

本实施例优选地，所述增粘树脂为软化点在80～120℃的萜烯类树脂，所述萜烯类树脂为YASUHARA CHEMICAL公司的YST115。

本实施例优选地，所述增塑剂为与聚苯乙烯嵌段共聚物的二烯嵌段和增粘树脂都相容的脂肪族矿物油或芳环含量＜5％的矿物油；所述增塑剂为Shell公司的451。

所述导热粒子为KAIER NANO公司的碳化硼，所述导热粒子是导热系数＞200W/(m·K)、平均粒径在40～60nm的纳米级导热粒子。

本实施例的环保型热熔胶胶带使用了如前述配比的环保型热熔胶，环保型热熔胶胶带设置在透光性透明面板的第一部件和不透光框体的第二部件之间，吸收照射到第一部件的激光的能量而受热软化起粘性，实现对第一部件和第二部件的有效粘接，其制备方法包括如下步骤：

(一)热熔胶制备阶段

S1：将质量比为12％的增塑剂、30％的增粘树脂和0.5％的抗氧化剂1010投入反应釜内，并向反应釜中通入氮气，边搅拌边升温至120～140℃，待固体全部熔化混合均匀后，加入质量比为7.5％的碳化硼，搅拌10～30min；

S2：再加入质量比为50％的聚苯乙烯嵌段共聚物，升温至170～180℃，搅拌1～2h；

S3：停止加热，停止通入氮气，在继续搅拌的条件下将反应釜抽真空，真空压力-0.08MPa，保持30min；

S4：放空真空，向反应釜中通入0.1MPa压缩空气，卸料、热熔胶冷却为胶块后包装，即制成环保型热熔胶；

(二)热熔胶涂覆阶段

S5：将热熔胶块在170～180℃下熔化，熔体粘度为10000～20000mPa.s，涂覆在格拉辛纸或PET离型膜上，得到含离型载体的环保型热熔胶胶带。

本实施例优选地，环保型热熔胶胶带厚度为40-300um。

实施例6

本发明的环保型热熔胶包含如下质量比的原料：55％的聚苯乙烯嵌段共聚物、26％的增粘树脂、15％的增塑剂、3％的导热粒子和1％的抗氧化剂1010；所述聚苯乙烯嵌段共聚物为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物与苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的质量比为10∶1。

本实施例优选地，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物为DEXCO POLYMER公司的苯乙烯质量含量为30％，苯乙烯-异戊二烯二嵌段组分的质量含量<1％的4211A。

本实施例优选地，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物为KRATON公司的苯乙烯质量含量为30％，苯乙烯-丁二烯二嵌段组分的质量含量10％的D1192、苯乙烯质量含量为29％，苯乙烯-丁二烯二嵌段组分的质量含量5％的D1153。

本实施例优选地，所述增粘树脂为软化点在80～120℃的萜烯类树脂，所述萜烯类树脂为ARIZONA CHEMICAL公司的TP115。

本实施例优选地，所述增塑剂为与聚苯乙烯嵌段共聚物的二烯嵌段和增粘树脂都相容的脂肪族矿物油或芳环含量＜5％的矿物油；所述增塑剂为Shell公司的956。

所述导热粒子为KAIER NANO公司的碳化硼，所述导热粒子是导热系数＞200W/(m·K)、平均粒径在40～60nm的纳米级导热粒子。

本实施例的环保型热熔胶胶带使用了如前述配比的环保型热熔胶，环保型热熔胶胶带设置在透光性透明面板的第一部件和不透光框体的第二部件之间，吸收照射到第一部件的激光的能量而受热软化起粘性，实现对第一部件和第二部件的有效粘接，其制备方法包括如下步骤：

(一)热熔胶制备阶段

S1：将质量比为15％的增塑剂、26％的增粘树脂和1％的抗氧化剂1010投入反应釜内，并向反应釜中通入氮气，边搅拌边升温至120～140℃，待固体全部熔化混合均匀后，加入质量比为3％的碳化硼，搅拌10～30min；

S2：再加入质量比为55％的聚苯乙烯嵌段共聚物，升温至170～180℃，搅拌1～2h；

S3：停止加热，停止通入氮气，在继续搅拌的条件下将反应釜抽真空，真空压力-0.08MPa，保持30min；

S4：放空真空，向反应釜中通入0.1MPa压缩空气，卸料、热熔胶冷却为胶块后包装，即制成环保型热熔胶；

(二)热熔胶涂覆阶段

S5：将热熔胶块在170～180℃下熔化，熔体粘度为10000～20000mPa.s，涂覆在格拉辛纸或PET离型膜上，得到含离型载体的环保型热熔胶胶带。

本实施例优选地，环保型热熔胶胶带厚度为40-300um。

为测试实施例1-6中热熔胶胶带性能，引入手动滚轮贴合的普通压敏胶胶带和通过热压贴合的热熔胶膜胶带作为对比，8款胶带厚度均为100um，三种贴合方式的贴合压力均为0.2MPa，被贴物均为玻璃板和铝板。贴合完成后，对三种胶膜进行拉拔力和剪切力测试，测试结果如下表：

从表中可以看出，本发明的环保型热熔胶胶带的拉拔力和剪切强度性能都明显高于压敏胶胶带和热压贴合热熔胶带，说明本发明的环保型热熔胶胶带具有优异的粘接可靠性。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。