具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

实施例1

请参阅图1所示，一种启闭与溢流功能为一体的流体阀门之三腔构造阀门主要由腔压体1、顶芯2、密封胶垫3、密封圈a4、顶柱a5、密封圈b6、封塞8、隔气环10、阀体a11、密封垫圈b12、阀芯a13、密封圈d14、通封15、密封垫圈e19、密封圈f20组成。阀体a11上腔安装腔压体1，腔压体1可在上腔内转动，转动时依靠与阀体a11的螺纹配合可上可下的移动，它主要起着带动相关各零部件实现关闭和开启阀门的功能，并且提供力源的存储空间；密封圈b6置于腔压体1的密封槽内，隔绝流体与阀门外部气体的流通；阀体a11的下腔安装通封15，通封15与阀体a11螺纹配合且紧紧固定在下腔，通封15的功能其一是隔绝通封15内腔的压力源与流体的相通，其二是提供通道以让流体流通；通封15安装好后，其下方的阀体a11还留有一段内螺纹亦可安装带内螺纹的外接装置，另外也可选择将带内螺纹的外接装置安装在阀体a11的外螺纹上；侧腔腔内设置有与外部器件连接的螺纹孔；上腔与下腔、上腔与侧腔各有通孔连接；所述腔压体1中央圆柱凸台103之孔内安装顶柱装置的一种，繁复式顶柱装置，繁复式顶柱装置可在圆柱凸台103之孔内转动，它的功能其一当转动顶芯2以隔断或接通腔压体1内腔与阀门外部的气体联通，然后以腔压体1内腔的真空力为压力源，来设定溢流能力的大小；其二是当转动顶柱a5下旋至抵住封塞8时，整个阀门状态亦可作为启闭阀来使用；其三依靠顶柱a5下旋行程的多寡亦可作为压力源微调功能来使用。腔压体1的光孔101安装封塞8，封塞8与光孔是间隙配合，封塞8上下移动不受其上和其下的压力影响，这时的封塞8主要的功用就是连接阀芯a13，光孔下是退刀槽，隔气环10安装于退刀槽下的内螺纹孔中，与腔压体1螺纹固定，密封垫圈e19置于退刀槽中做密封。它的功能其一是限制封塞8的向下行程，并且在腔压体1往上时能托起封塞8向上；其二是确保与阀芯a13的密封配合，隔气环10与阀芯a13间设置密封圈f20，所述密封圈f20的材质推荐使用摩擦率极低密封性好的聚四氟乙烯；隔绝流体与密闭空腔压力源的接触，所述阀芯的一种，阀芯a13中心设不通孔，立于阀体a11的上腔和下腔及其上下腔所连接的通孔中，上头与封塞8螺纹连接，下头置于通封15的腔内，阀芯a13上容置有密封垫圈b12用以保证阀门关闭时的密封性，阀芯a13与阀体a11间形成通道11041以供流体通过，阀芯a13主要受其真空力及流体的压力上下移动，上下移动使阀芯a13与阀体a11上环形凸台1102间的开合度发生变化，开合度变化控制着流体流量。压力源存储空间的容积、存储空间内真空的压力、阀芯a13上头与下头的直径差及其密封圈的摩擦系数等因素，直接关系到阀门的溢流范围 。

请参阅图1、6所示，进一步的，所述阀体a11上腔内设置有安装腔压体1的内螺纹，内螺纹下方是供流体流通的环形槽1101，内螺纹的上方是与密封圈b6配合的光孔，下腔内设置有安装通封15的内螺纹，下腔外围设置有与外部装置连接的外螺纹，上腔和下腔通孔a1104连接，阀体a11下腔设置有环形凸台1102，在阀门关闭时，此环形凸台1102与阀芯a13的密封垫圈b12相互配合，以保证其密封性。通孔a1104部位的阀体a11外围可根据需要设置利于角阀扳手使用的四角凸台，阀体a11侧腔内设置有与外部装置连接的内螺纹，侧腔腔口朝向以有利于与外部装置安装所设置，侧腔与上腔通孔b1103连接。

请参阅图1、7所示，进一步的，所述腔压体1通过外螺纹连接安装在阀体a11的上腔内，外螺纹的上方设有容置密封圈b6的密封槽，腔压体1内腔有容置封塞8的光孔101，光孔101的下方是退刀槽，退刀槽下方设置安装隔气环10的内螺纹，内螺纹下方的腔压体1最底部设置有利于流体流通的开口槽102，腔压体1内腔中央设置有圆柱凸台103，圆柱凸台103周围的空间作为储存压力源所设置，圆柱凸台103中心设有安装顶柱a5的螺纹孔，螺纹孔下方即孔内的下部是与顶柱a5和密封圈a4配合的光孔，腔压体1的最上部外围面设置有利于转动腔压体1的手轮104。

请参阅图1、8、10所示，进一步的，所述顶柱装置的一种，繁复式顶柱装置，由顶柱a5、顶芯2、密封胶垫3、密封圈a4组成，顶柱a5上设置有与腔压体1连接配合的外螺纹，外螺纹下方设置与腔压体1配合的光轴面，光轴面上设置有密封槽，槽内容置密封圈a4，光轴面下设置环形凸台501，顶柱a5中心设有通气孔502，通气孔上面是螺纹孔，其螺纹孔上设置有通气槽503，用扳手卡住通气槽503可转动顶柱a5，螺纹孔内容置顶芯2和密封胶垫3，顶芯2和密封胶垫3连接在一起，顶芯2上设置有与顶柱a5配合的螺纹，其顶端面设置利于转动顶芯2的一字槽201，通过一字槽201转动顶芯2可使密封胶垫3抵于顶柱a5的通气孔503而封闭通气孔503。

请参阅图1、11所示，进一步的，所述隔气环10设置有与腔压体1配合的螺纹，。隔气环10的下端面设置有利于扳手作业的槽孔1003，隔气环10中心设通孔1001，通孔1001的孔壁上设有容置密封圈f20的密封槽1004，隔气环10的上端面中心设置有内凹区1002。

请参阅图1、12所示，进一步的，所述通封15设有与阀体a11连接的外螺纹，外螺纹设置有供流体通过的通道槽1501，通封15中心设置有容置阀芯a13下头的中心孔1502，中心孔1502其孔壁设置有密封槽并容置密封圈d14，所述密封圈d14的材质推荐使用摩擦率极低密封性好的聚四氟乙烯。通封15底部设置利于扳手作业的一字槽1503。

本实施例装配时，先将连接在一起的顶芯2和密封胶垫3安装进顶柱a5中心的螺纹孔内，然后将密封圈a4套入顶柱a5的密封槽内，然后将装配好的繁复式顶柱装置装入腔压体1中心圆柱凸台103的螺纹孔中；接着将封塞8装入腔压体光孔101中；接着在退刀槽内置进密封垫圈e19，然后将隔气环10置入密封圈f20后装入腔压体光孔101下方的螺纹孔中，旋紧；然后再将顶柱a5旋下，直至顶紧封塞8；接着将密封圈b6套入腔压体1所对应的密封槽内，然后将装配好的腔压体安装进阀体a11的上腔，旋紧。接着在阀芯a13置入密封垫圈b12，完后再将装配好的的阀芯从阀体a11的下腔中装入，阀芯a13通过阀体通孔a1104，通过隔气环10的通孔1001与封塞8中心的螺纹孔连接，使用扳手转动内六角1301直至旋紧。将密封圈d14置入通封15内腔的密封槽中，装好后将整个通封15装入阀体a11下腔的螺纹孔中，扳手卡住一字槽1503旋紧，旋紧时要注意阀芯a13的下头对准置于通封15的中心孔1502中，此时一种启闭与溢流功能为一体的三腔真空流体阀门就装配好了。最后将整个阀门装上外接装置即可。

实施例1工作前要对腔压体腔内抽真空，并以此真空状态为主要压力源。实施例1工作时，流体从侧腔进入通孔b1103后进入阀体a11的上腔，当流经通道11041时，被阀芯上密封垫圈b12堵住，当流体压力大于压力源时，推动阀芯a13向下，流体从通道11041流出进入阀体a11的下腔后流经通道槽1501最后流出，当阀体a11内的流体压力小于压力源时，阀芯a13受力向上，直至闭紧阀门。

实施例2

请参阅图2所示，实施例2是在实施例1的基础上将阀芯a13置换成阀芯b26，阀芯b26与阀芯a13区别在于：阀芯a13中心是不通孔，而阀芯b26中心是通孔，通孔情况下阀门所采取的是经由繁复式顶柱装置对密闭空腔充气加压，加压后，利用阀芯b26上头和下头的受力面积差使其往上，最终亦成为启闭与溢流功能为一体的阀门。

实施例3

请参阅图3所示，实施例3是在实施例1的基础上在封塞8上置入密封圈c7，在阀芯a13螺纹的退刀槽置入密封垫圈a9，这样就构成一组活塞式封塞装置，加大了真空作用的有效面积。实施例1与实施例3的区别在于，在同样的真空力的情况下，实施例3能更大发挥真空的效能。

实施例4

请参阅图4所示，实施例4是在实施例1的基础上将阀体a11置换成阀体b25，并在腔压体1内置入密封膜18。所述阀体b25设有上腔，下腔，侧腔和旁腔，上腔和下腔、侧腔各有通孔连接，旁腔和下腔通孔连接，侧腔与旁腔的腔内都有设置与外部装置连接的螺纹。所述密封膜18外缘置于腔压体1的退刀槽中，并被隔气环10压紧于腔压体1上，而内孔则置于阀芯a13的退刀槽中，并被压紧于封塞8上，由此构成膜片式封塞装置。实施例4的阀体b25由于设有旁腔，故适用于大流量的场合。

实施例5

请参阅图5、9所示，实施例5是在实施例1的基础上将顶芯2、密封胶垫3、密封圈a4、顶柱a5置换成顶柱b16和密封垫圈c17，这样顶柱b16和密封垫圈c17构成顶柱装置的另一种，名曰简易式顶柱装置。顶柱b16上设置有与腔压体1连接配合的外螺纹，顶柱b16顶端面至环形凸台1603上方设置有利于通气的通气槽1601，在顶柱b16顶端面设置利于扳手转动的一字槽1602，一字槽1602可以和通气槽1601相连，环形凸台1603上设置密封垫圈c17。当简易式顶柱b16向下直至密封垫圈c17脱离腔压体圆柱凸台103的时候，外部气体经由通气槽1601进入腔压体1的内腔，当简易式顶柱b16向上直至密封垫圈c17抵住圆柱凸台103的时候，通气槽1601被隔断，至此内腔成封闭状态。

简易式顶柱装置装配进腔压体1前，只需将密封垫圈c17置于环形凸台1603上，然后朝着圆柱凸台103的螺纹孔装入即可，其它的装配步骤与实施例1相同。在使用简易式顶柱装置的流体阀门时，步骤与实施例1一样。繁复式和简易式的顶柱装置不同在于简易式顶柱装置的顶柱b16的转动会让密闭空间与阀门外部的气体相通；而繁复式顶柱装置可以通过旋转顶柱a5来微调压力源的大小。

实施例6

请参阅图15所示，实施例15是在实施例1的基础上在阀芯a13和通封15间置入弹簧27，弹簧可将阀芯顶上，在阀门无真空力的情况下，溢流能力的大小取决于弹簧力的大小。

实施例6

请参阅图13、14所示，本发明还提供一种组合式启闭与溢流功能为一体的流体阀门，其充抽气调压连接装置主要由调压杆21、充放件22，密封圈e23，密封垫圈d24组成。装置安装于阀门上头，充放件22呈圆柱形，其底端面连接有密封垫圈d24，底端面中心设置凸台2201，凸台设置有用于安装于腔压体上的外螺纹，充放件22中心设置上下两个孔，两孔相通，下孔可容置调压杆的凸台2102，上孔容置调压杆的杆体，调压杆21上设置有密封槽，用以容置密封圈e23，调压杆最下部设置有一字头2101用以配合顶芯的一字槽201或顶柱b的一字槽1602连接，其充放件的圆柱面开有一个螺纹孔，螺纹孔用以连接外部的充抽气接头，螺纹孔与中心孔的下孔相通。

充抽气调压连接装置，一般用于需要调压的场合。使用充抽气调压装置前，充抽气调压连接装置要与外接的充气管接头安装完毕，接着只需将充放件凸台2201对准腔压体圆柱凸台103的螺纹孔安装并旋紧，接着下压并转动调压杆21，使其流体阀门的压力源的密闭腔为开放状态，接着对其密闭腔进行充抽气作业，待达到预定压力值时，反向旋转调压杆21，使其压力源腔为密闭状态，接着反向旋转充放件22，使其脱离腔压体，充抽气作业即告完成。如果需要频繁的变换压力源大小的场合，充放件亦可直接长久安装于腔压体上。

以上各实施例间，其各零部件间可根据需要视其具体情况互换重新组合。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。