一种隔膜阀
阅读说明：本技术 一种隔膜阀 (Diaphragm valve ) 是由 朱常有 张乾峰 张继 梁天峰 于 2021-07-16 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种隔膜阀,其包括阀盖、阀体以及隔膜片,所述阀盖包括与阀体连接的第一连接部,所述阀体包括进料管、出料管、连接在进料管与出料管之间的密封脊以及与第一连接部连接的第二连接部,所述第一连接部朝向第二连接部的端面上开设有安装槽,所述隔膜片嵌设在安装槽中,所述安装槽远离第二连接部的槽壁上设置有密封环,所述第二连接部上开设有与进料管内腔以及出料管内腔均相连通的导通孔,所述第二连接部朝向安装槽的端面上固定有密封凸台,所述隔膜片具有弹性,所述隔膜片上朝向导通孔的端面上固定有密封圈,所述密封圈位于导通孔中。本申请具有提高隔膜阀密封性的效果。(The application discloses diaphragm valve, it includes valve gap, valve body and diaphragm, the valve gap includes the first connecting portion of being connected with the valve body, the valve body includes inlet pipe, discharging pipe, the second connecting portion of connecting sealed ridge between inlet pipe and discharging pipe and being connected with first connecting portion, first connecting portion have seted up the mounting groove on the terminal surface of second connecting portion, the diaphragm inlays to be established in the mounting groove, be provided with the sealing ring on the cell wall of second connecting portion is kept away from to the mounting groove, set up the conducting hole with inlet pipe inner chamber and discharging pipe inner chamber homogeneous phase intercommunication on the second connecting portion, second connecting portion are fixed with sealed boss on the terminal surface of mounting groove, the diaphragm is elastic, be fixed with the sealing washer on the diaphragm on the terminal surface of conducting hole, the sealing washer is located the conducting hole. The diaphragm valve has the effect of improving the sealing performance of the diaphragm valve.)
技术领域
本申请涉及阀门的领域，尤其是涉及一种隔膜阀。
背景技术
卫生级隔膜阀具有结构简单、造型美观、拆装快捷，操作灵活，液体阻力小，使用安全可靠等优点。适用于化工、石油、冶金、水暖、食品、药品等行业的水、气、油品及腐蚀性介质的控制。
相关技术中，卫生级隔膜阀包括阀体以及隔膜片，而隔膜片与阀体之间存在间隙，隔膜阀中的液体易从阀体以及隔膜片之间的间隙流出隔膜阀，密封性差，有待改进。
发明内容
为了提高隔膜阀的密封性，本申请提供一种隔膜阀。
本申请提供的一种隔膜阀采用如下的技术方案：
一种隔膜阀，包括阀盖、阀体以及隔膜片，所述阀盖包括与阀体连接的第一连接部，所述阀体包括进料管、出料管、连接在进料管与出料管之间的密封脊以及与第一连接部连接的第二连接部，所述第一连接部朝向第二连接部的端面上开设有安装槽，所述隔膜片嵌设在安装槽中，所述安装槽远离第二连接部的槽壁上设置有密封环，所述第二连接部上开设有与进料管内腔以及出料管内腔均相连通的导通孔，所述第二连接部朝向安装槽的端面上固定有密封凸台，所述隔膜片具有弹性，所述隔膜片上朝向导通孔的端面上固定有密封圈，所述密封圈位于导通孔中。
通过采用上述技术方案，密封凸台阻挡液体从第二连接部与隔膜片之间的间隙流出隔膜阀，密封圈阻挡了液体流入第二连接部与隔膜片之间的缝隙中，密封环提升了隔膜片与第二连接部连接的紧密性，进一步减少了液体从第二连接部与隔膜片之间的间隙流出隔膜阀。通过密封凸台、密封环以及密封圈，提升了隔膜阀的密封性，使得液体不易从隔膜片与阀体之间的间隙流出隔膜阀。
可选的，所述隔膜片包括安装部以及连接在安装部靠近密封脊一侧的阻隔部，所述阻隔部远离安装部的端面与安装部的间距沿靠近密封圈至远离密封圈的方向递增，所述密封脊朝向导通孔的端面为凹弧面。
通过采用上述技术方案，阻隔部远离安装部的端面形状与密封脊朝向隔膜片的端面形状相匹配，提高了隔膜阀关闭时阻隔部与密封脊之间连接的紧闭性，使得液体不易从进料管的内腔进入出料管的内腔。
可选的，所述阀盖中滑动设置有阀瓣，所述阻隔部上固定有密封筋，所述阀瓣挤压隔膜片至隔膜片阻隔进料管内腔与出料管内腔时，所述密封筋与密封脊相抵接。
通过采用上述技术方案，隔膜阀关闭时，阀瓣挤压隔膜片至隔膜片阻隔进料管内腔与出料管内腔，密封筋与密封脊相抵接，从而阻挡了进料管内腔中的液体进入出料管的内腔中，进一步提升了隔膜阀关闭时的密封性。
可选的，所述隔膜片还包括连接在安装部上的定位部，所述第一连接部上开设有供定位部伸入的定位槽，所述定位槽与安装槽相连通。
通过采用上述技术方案，定位部伸入定位槽从而对隔膜片起到定位作用，使得隔膜片装入阀盖并盖合阀盖与阀体时，密封筋对准密封脊，便于工作人员安装隔膜片。
可选的，所述阀盖上开设有定位孔，所述阀瓣上开设有限位孔，所述阀瓣挤压隔膜片至隔膜片阻隔进料管内腔与出料管内腔时，所述定位孔与限位孔对齐。
通过采用上述技术方案，阀瓣挤压隔膜片至隔膜片阻隔进料管内腔与出料管内腔时，定位孔与限位孔对齐，将杆或销等任意条状块插设在定位孔与限位孔中，从而限制阀瓣向远离隔膜片的方向移动，提升了隔膜片与密封脊相贴合的稳定性。
可选的，所述出料管上连接有与出料管内腔相连通的取样管，所述取样管上设置有用于启闭取样管内腔的取样阀门。
通过采用上述技术方案，取样时，开启取样阀门，出料管中的液体从取样管中流出；取样结束后，关闭取样阀门以闭合取样管内腔，从而限制出料管中的液体从取样管中流出。通过上述结构，便于工作人员对出料管中的液体进行取样检测。
可选的，所述阀盖上转动连接有用于驱动阀瓣移动的手轮盖，所述手轮盖上贯穿有固定孔，所述阀盖上固定有止动块，所述止动块上开设有多个止动孔，所述止动块能够转动至固定孔与任一止动孔对齐。
通过采用上述技术方案，转动手轮盖至隔膜阀关闭且手轮盖上的固定孔与任一止动孔对齐，然后将杆或销等任意条状块插设在固定孔以及上述止动孔中，从而限制手轮盖转动，进而使得隔膜阀关闭时不易因工作人员误触而导致隔膜阀打开。
可选的，所述出料管上连接有与出料管内腔相连通的取样管，所述取样管上连接有取样座，所述取样座上开设有与取样管的内腔相连通的转动腔以及多条与转动腔相连通的取样通道，所述转动腔中转动设置有转动块，所述取样座上设置有用于驱动转动块转动的转动电机，所述转动块上开设有与取样管内腔相连通的导通通道，所述转动块能够转动至导通通道与任一取样通道相连通，所述取样座上开设有与取样通道数量一致的滑动腔，所述滑动腔位于取样通道的下方，各所述取样通道上均开设有与相邻滑动腔相连通的连通孔，所述滑动腔中设置有储液管。
通过采用上述技术方案，将转动电机间隔一定时间启动一次，每次均驱动转动块转动至导通通道与其中一条取样通道相连通，使得出料管中液体先后经取样管、导通通道、取样通道以及连通孔，最后流入位于滑动腔中的储液管中。随着转动块转动至导通通道与不同的取样通道对齐，各储液管中分别装满不同时间的出料管中的液体。
通过上述结构，以对不同时间的出料管中的液体自动取样，工作人员只需间隔较长时间更换试管即可。
可选的，所述滑动腔位于取样通道的下方，所述滑动腔中设置有沿竖直方向滑动的支撑块，所述支撑块上连接有用于驱动支撑块向靠近连通孔方向移动的支撑弹簧，所述储液管可拆卸连接在支撑块上，所述取样座上开设有与取样通道数量一致的解锁通道，各解锁通道分别与不同的滑动腔相连通，且各解锁通道均与转动腔相连通，所述解锁通道中滑动设置有解锁块，所述解锁块远离转动块的端部开设有解锁斜面，所述解锁斜面朝向相邻连通孔，所述转动块上开设有锁定槽，所述转动块能够转动锁定槽至与任一解锁通道相连通，所述锁定槽中滑动设置有锁定块，所述锁定块上连接有用于驱动锁定过块端部伸出锁定槽的锁定弹簧，所述解锁通道用于供锁定块的端部插设，所述转动部块转动至导通通道与其中一条取样通道相连通时，所述锁定槽与其中一条解锁通道相连通。
通过采用上述技术方案，转动块转动至导通通道与其中一条取样通道相连通时，锁定槽与其中一条解锁通道相连通，在锁定弹簧的作用下，锁定块的端部伸出锁定槽并插入上述解锁通道中，对转动块的转动起到了锁定作用，有助于保持导通通道与取样通道连通。锁定块的端部插入解锁通道的同时，还推动上述解锁通道中的解锁块向远离转动块的方向移动。
随着被取样的液体逐渐流入储液管，储液管的重量逐渐增加，从而带动支撑块下移。支撑块在移动的同时抵压在解锁斜面上，从而推动解锁块向靠近转动块的方向移动，解锁块抵压在锁定块上并推动锁定块向靠近锁定槽的方向移动，直至锁定块收入锁定槽中。通过上述结构，使得储液管中储有一定量的被取样液体后，转动块即可继续转动，对转动块的转动起到了解锁作用。
可选的，所述转动块上开设有与导通通道以及锁定槽均相连通的阻液槽，所述阻液槽中滑动设置有阻液块，所述阻液块上开设有通液孔，所述阻液块上连接有用于驱动阻液块向靠近锁定槽方向移动的阻液弹簧，所述阻液弹簧处于自然状态时，所述通液孔与导通通道错位，所述阻液块与解锁块的顶壁相抵接时，所述通液孔连通导通通道，所述锁定块远离锁定槽槽底的端面以及锁定块远离取样座底壁的端面之间开设有阻液斜面。
通过采用上述技术方案，锁定块在解锁块的作用下收入锁定槽中时，阻液块在阻液弹簧以及重力的作用下向靠近锁定槽的方向移动，直至阻液块的端部与阻液斜面相抵接，通液孔与导通通道错位，从而限制取样管中的液体继续通过导通通道流入取样通道，进而限制了取样管中的液体继续流出而造成浪费。
转动块转动至导通通道与其中一条取样通道相连通时，锁定块插入其中一条解锁通道中，在阻液斜面的作用下，阻液块上移，直至阻液块与锁定块的顶壁相抵接，以使通液孔连通导通通道，出料管中的液体能够经取样管、取样通管道以及通液孔流入取样通道。
综上所述，本申请包括至少以下一种有益效果：
1.通过密封圈、密封凸台以及密封环起到多重密封效果，从而阻挡阀体中的液体从第二连接部以及隔膜片之间的间隙流出隔膜阀，提高了隔膜阀的密封性；
2.隔膜片阻隔进料管内腔与出料管内腔时，密封筋与密封脊相抵接，且阻隔部远离安装部的端面形状与密封脊朝向隔膜片的形状相匹配，进一步提升了隔膜阀关闭时隔膜阀的密封性；
3.隔膜阀关闭且手轮盖上的固定孔与任一止动孔对齐时，将杆或销等任意条状块插设在固定孔以及止动孔中，从而使得工作人员不易因误触手轮盖而打开隔膜阀，此时定位孔与限位孔也对齐，将杆或销等任意条状块插设在定位孔以及限位孔中，从而限制隔膜阀向远离隔膜片的方向运动，通过上述结构，提高了隔膜阀关闭时隔膜片与密封脊相贴合的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例1的结构示意图。
图2是沿图1中A-A线的局部剖面示意图。
图3是本申请实施例1中隔膜片的结构示意图。
图4是本申请实施例1中阀体的结构示意图。
图5是本申请实施例1中凸显手轮盖、阀盖以及阀瓣的爆炸示意图。
图6是本申请实施例2的结构示意图。
图7是本申请实施例2中凸显转动块的局部剖面示意图。
图8是本申请实施例2中凸显阻液弹簧的局部剖面示意图。
附图标记说明：
1、阀体；11、进料管；12、密封脊；13、出料管；131、分流管；132、连接管；133、取样管；134、取样阀门；14、第二连接部；141、导通孔；142、密封凸台；2、阀盖；21、滑动部；211、定位孔；212、止动块；213、止动孔；22、第一连接部；221、安装槽；222、密封环；223、定位槽；3、隔膜片；31、安装部；311、密封圈；32、阻隔部；321、密封筋；33、定位部；4、阀瓣；41、限位孔；5、手轮盖；51、握持部；511、防脱块；512、固定孔；52、转动部；53、固定部；6、连接组件；61、开关销；62、连接杆；63、推动块；64、连接销；7、取样座；71、转动腔；72、转动电机；73、取样通道；731、连通孔；74、解锁通道；741、解锁块；742、解锁斜面；75、滑动腔；8、转动块；81、锁定槽；811、锁定块；812、阻液斜面；813、锁定弹簧；82、导通通道；83、阻液槽；831、阻液块；832、通液孔；833、阻液弹簧；9、支撑块；91、支撑弹簧；92、储液管；921、限位环；93、限位槽；94、第一安装孔；95、第二安装孔。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种隔膜阀。
实施例1
参照图1、图2，隔膜阀包括阀体1、连接在阀体1上的阀盖2、设置在阀体1与阀盖2之间的隔膜片3、用于推动隔膜片3的阀瓣4以及用于驱动阀瓣4移动的手轮盖5，阀瓣4滑动设置在阀体1中，手轮盖5转动连接在阀盖2上。
参照图2、图3，隔膜片3为具有弹性的橡胶片，隔膜片3包括安装部31、连接在安装部31上的阻隔部32以及连接在安装部31上的定位部33，安装部31、阻隔部32以及定位部33一体成型。安装部31上固定有密封圈311，密封圈311沿阻隔部32设置。阻隔部32远离安装部31的端面与安装部31的间距沿靠近密封圈311至远离密封圈311的方向递增。阻隔部32远离安装部31的一侧固定有密封筋321，密封筋321沿定位部33至安装部31的方向延伸。
参照图2、图4，阀体1包括进料管11、密封脊12、出料管13以及第二连接部14。密封脊12固定在进料管11与出料管13之间，第二连接部14与进料管11、密封脊12以及出料管13均固定连接。第二连接部14远离密封脊12的端面上开设有导通孔141，导通孔141与进料管11的内腔以及出料管13的内腔均相连通，密封脊12朝向的导通孔141的端面为凹弧面。阀瓣4推动隔膜片3至阻隔部32与密封脊12相抵接时，密封筋321抵紧密封脊12。第二连接部14上固定有密封凸台142，密封凸台142为环形凸台，密封凸台142沿导通孔141背向密封脊12的开口设置。
参照图4，出料管13包括用于分流的分流管131以及连接分流管131与密封脊12的连接管132。连接管132上固定有与取样管133，取样管133的内腔与连接管132的内腔相连通。取样管133上安装有取样阀门134，取样阀门134用于启闭取样管133的内腔，取样阀门134可选用球阀、蝶阀以及隔膜阀等，本申请实施例中采用隔膜阀。取样时，打开取样阀门134，使得取样管133的内腔打开，液体经连接管132由取样管133流出；取样结束后关闭取样阀门134，使得取样管133的内腔闭合以阻挡液体从取样管133中流出。
参照图2、图5，阀盖2包括滑动部21以及与滑动部21固定连接的第一连接部22，第一连接部22与第二连接部14通过螺栓连接。第一连接部22远离滑动部21的端面上开设有安装槽221，安装槽221用于供安装部31嵌设，安装槽221靠近滑动部21的槽壁上固定有密封环222。
参照图3、图5，安装槽221的一侧槽壁上开设有定位槽223，定位槽223用于供定位部33伸入，定位部33与定位槽223对密封筋321起到定位作用。定位部33插入定位槽223中时，密封筋321与密封脊12对齐。
参照图2、图5，安装隔膜片3时，先将安装部31嵌入安装槽221，然后盖合第一连接部22与第二连接部14，最后通过螺栓连接第一连接部22与第二连接部14。安装完成后阻隔部32位于安装部31靠近密封脊12的一侧，密封筋321正对密封脊12，密封圈311位于导通孔141中，密封圈311、密封凸台142、密封环222沿靠近阻隔部32至远离阻隔部32的方向依次为密封圈311、密封凸台142、密封环222。
参照图5，滑动部21的侧壁上开设有定位孔211，阀瓣4上开设有限位孔41，阀瓣4挤压隔膜片3至隔膜片3阻隔进料管11内腔与出料管13内腔时，定位孔211与限位孔41对齐，将杆或销等条状块穿过定位孔211并插入限位孔41中，从而限制阀瓣4向远离隔膜片3的方向运动。
参照图2，滑动部21上连接有连接组件6，连接组件6包括贯穿并转动连接在手轮盖5中的开关销61、贯穿并螺纹连接在手轮盖5中的连接杆62、以及固定连接在连接杆62远离开关销61一侧的推动块63，开关销61与连接杆62固定连接。推动块63用于推动阀瓣4，推动块63上通过销钉连接有连接销64。
参照图5，手轮盖5包括握持部51、转动部52以及固定部53，握持部51的外壁上固定有六个防脱块511，防脱块511沿握持部51的轴心线周向均布。防脱块511增大了工作人员转动手轮盖5时与手轮盖5的接触面积，有助于工作人员转动手轮盖5。
参照图5，转动部52以及固定部53均固定在握持部51的内壁上，转动部52的一端与固定部53的一端固定连接。握持部51远离转动部52的端面上开设有贯穿握持部51与固定部53的固定孔512。滑动部21的外壁上固定有止动块212，止动块212上开设有八个止动孔213，止动孔213沿止动块212的周向外壁均布，手轮盖5能够转动至固定孔512与任一止动孔213对齐。隔膜阀闭合且固定孔512转动至与其中一个止动孔213对齐时，将带杆或销等条状块插入固定孔512与止动孔213中，从而限制手轮盖5转动，使得隔膜阀不易因工作人员误触手轮盖5而打开。
实施例1的实施原理为：闭合隔膜阀时，先转动手轮盖5以驱动连接组件6以及连接销64推动阀瓣4，阀瓣4推动隔膜片3向靠近密封脊12的方向形变，直至阻隔部32以及密封筋321抵紧密封脊12，然后将杆或销等条状块插入固定孔512与止动孔213，接着将杆或销等条状块插入定位孔211与限位孔41中。密封筋321进一步阻挡了进料管11中的液体进入出料管13中，密封圈311、密封凸台142以及密封环222起到多重密封效果，提升了隔膜阀的密封性，阻挡了液体从第二连接部14以及隔膜片3之间的间隙流出隔膜阀。
实施例2
参照图6、图7，本实施例与实施例1的不同之处在于：取样管133上固定连接有取样座7，取样座7上开设有与取样管133的内腔相连通的转动腔71，转动腔71中转动连接有转动块8。取样座7的底壁上固定有转动电机72，转动电机72的输出轴贯穿至转动腔71中，并与转动块8固定连接，转动电机72用于驱动转动块8转动。
参照图7，转动块8的周向外壁上开设有锁定槽81，锁定槽81中滑动设置有锁定块811，锁定块811远离锁定槽81槽底的端面以及锁定块811远离取样座7底壁的端面之间开设有阻液斜面812。锁定块811上连接有锁定弹簧813，锁定弹簧813沿锁定块811的滑动方向伸缩，锁定弹簧813的两端分别与锁定槽81的槽底与以及锁定块811朝向锁定槽81的一侧固定连接，锁定弹簧813用于驱动锁定块811的端部伸出锁定槽81。
参照图7、图8，转动块8上开设有导通通道82，导通通道82的截面呈“L”字型，导通通道82连通转动块8的顶壁以及周向侧壁，导通通道82与取样管133的内腔相连通。转动块8的底壁上开设有与导通通道82以及锁定槽81均相连通的阻液槽83，阻液槽83中滑动设置有阻液块831，阻液块831用于阻断导通通道82。阻液块831上贯穿有通液孔832，通液孔832用于连通导通通道82。阻液块831上固定有两根阻液弹簧833，阻液弹簧833的另一端与阻液槽83的顶壁固定连接，阻液弹簧833沿阻液块831的滑动方向伸缩，阻液弹簧833用于驱动阻液块831向靠近锁定槽81的方向移动。阻液弹簧833处于自然状态时，通液孔832与导通通道82错位，阻液块831阻断导通通道82。阻液块831与锁定块811的顶壁相抵接时，通液孔832连通导通通道82。
参照图7，取样座7上开设有四条取样通道73、四条解锁通道74以及四个滑动腔75，各取样通道73以及解锁通道74均与转动腔71相连通。各取样通道73均沿靠近转动腔71至远离转动腔71的方向延伸，且各取样通道73沿转动座的轴心线周向均布。
参照图7，解锁通道74与相邻取样通道73的延伸方向一致，且各解锁通道74分别位于相邻取样通道73的下方，解锁通道74用于供锁定块811的端部伸入。解锁通道74中滑动设置有解锁块741，解锁块741远离转动腔71的端面以及解锁块741远离取样座7底壁的端面之间设有解锁斜面742。转动块8能够转动至导通通道82与任一取样通道73相连通、锁定槽81与任一解锁通道74相连通，转动块8转动至导通通道82与其中一条取样通道73相连通时，与上述取样通道73相邻的解锁通道74与锁定槽81相连通。
参照图6、图7，滑动腔75沿竖直方向延伸，各滑动腔75分别与不同的解锁通道74相连通，各滑动腔75分别位于相邻解锁通道74远离转动腔71的一端，且均与取样座7的侧壁相连通。滑动腔75位于取样通道73的下方，各取样通道73的底壁上均开设有与滑动腔75相连通的连通孔731，连通孔731位于取样通道73远离转动腔71的一端。滑动腔75中设置有沿竖直方向滑动的支撑块9，支撑块9的两端均设置有支撑弹簧91，支撑弹簧91沿支撑块9的滑动方向伸缩，支撑弹簧91的两端分别与支撑块9以及滑动腔75的底壁固定连接，支撑弹簧91处于自然状态时支撑块9与滑动腔75的顶壁相抵接。
参照图7，支撑块9上连接有储液管92，储液管92的侧壁上连接有限位环921。支撑块9的顶壁上开设有供限位环921伸入的限位槽93，限位槽93的槽底贯穿有供储液管92插设的第一安装孔94，限位槽93以及第一安装孔94均与支撑块9远离转动腔71的侧壁相连通。滑动腔75的底壁贯穿有供储液管92伸入的第二安装孔95，第二安装孔95取样座7的侧壁相连通。储液管92插设在第一安装孔94中时，储液管92的管口与连通孔731对齐。
实施例2的实施原理为：对出料管13中的液体进行取样时，启动转动电机72以使电机的输出轴转动90°，转动电机72的输出轴带动转动块8转动，此时转动块8转动至锁定槽81与其中一个解锁通道74对齐，与上述解锁通道74相邻的取样通道73与导通通道82对齐，锁定块811在锁定弹簧813的作用下自身端部插设在上述解锁通道74中，从而限制了转动块8进一步转动。同时，锁定块811还推动解锁块741向远离转动块8的方向移动。锁定块811在移动的过程中，抵接在阻液斜面812上的阻液块831沿阻液斜面812上移，直至阻液块831与锁定块811的顶壁相抵接，使得通液孔832连通导通通道82，从而使得出料管13中的液体经取样管133、导通通道82、通液孔832、取样通道73以及连通孔731，最终流入位于滑动腔75中的储液管92中。
随着储液管92中的液体不断积累，储液管92在重力的作用下带动支撑块9下移，支撑弹簧91逐渐压缩，支撑块9抵压在解锁斜面742上并推动解锁块741向靠近转动块8的方向移动。解锁块741推动锁定块811向靠近锁定弹簧813的方向移动，直至锁定块811收入锁定槽81中。锁定块811在移入锁定槽81的过程中，阻液斜面812移入阻液块831下方，阻液块831正在阻液弹簧833以及重力的作用下向靠近锁定槽81的方向移动，直至锁定块811完全收入锁定槽81中，此时通液孔832与导通通道82错位，阻液块831阻断了导通通道82，从而限制了液体继续通过导通通道82进入取样通道73。
一定时间后，再度启动转动电机72以使转动块8再转动90°，从而使第二个储液管92中装满出料管13中的液体。以此类推，直至四个储液管92中均装满出料管13中的液体。通过上述结构，在无需工作人员的情况下，通过设定转动电机72每次启动的时间间隔，使得本申请的隔膜阀能够自动定时取样。取样结束后将装有液体的储液管92取出，然后更换新的储液管92即可。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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