具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明作进一步详细说明。

图1和图2分别示出了本发明实施例的物料烘干设备在第一方向和第二方向上的透视结构，第一方向和第二方向为相互垂直的两个方向。同时结合图1、图2所示，本发明实施例的物料烘干设备主要包括烘干窑1、烘干车2和循环装置3(由图2示出)。其中，烘干窑1内具有容纳烘干车2的腔室。烘干车2上承载被烘干物料91和位于被烘干物料91下方的供热物料92。循环装置3安装于烘干窑1，循环装置3驱动烘干窑1内的空气在烘干窑1内循环，使得在烘干窑1内循环的空气由供热物料92一侧向被烘干物料91一侧的方向吹送。

本发明实施例中，利用循环装置3对烘干窑1内的空气进行循环驱动，使得烘干窑1内的空气产生环流，从而使得供热物料92所发出的热量能够在烘干窑1均匀地分散，同时，被烘干物料91置于供热物料92的上方，并且烘干窑1内循环的空气由供热物料92一侧向被烘干物料91一侧的方向吹送，有利于供热物料92所产生热量对被烘干物料91的作用，减小了烘干过程中的热损耗。

本发明实施例中，利用烘干车2承载被烘干物料91和供热物料92，使得被烘干物料91和供热物料92的摆放更加便捷，可在烘干窑1外将供热物料92和被烘干物料91放置于烘干车2上，再将烘干车2置于烘干窑1内，降低了被烘干物料91和供热物料92在烘干窑1内的取方难度。

本发明实施例中，烘干窑1主要包括窑体11和窑门12。其中，腔室位于窑体11内，并且窑体11具有供烘干车2进出腔室的窑口，如图1所示中窑口朝向左侧。窑门12设置于窑口，并在一驱动装置13的驱动下打开或封闭窑口。

在可选实施中，驱动装置13例如卷扬机、电机减速机、液压缸等。

本发明实施例中，利用窑门12，承载被烘干物料91和供热物料92的烘干车2进入窑体11的腔室中后，关闭窑口，实现了在烘干过程中烘干窑1内部与外部环境的隔离，防止内部粉尘的外溢，降低了对外部环境的污染。

在可选实施例中，窑门12可以为型钢焊接的龙门架结构，门体表面覆盖钢板。

在可选实施例中，窑体11可采用多种样式制成，如可采用型钢、钢板焊接，内部通过岩棉进行保温，组成箱式结构，又如可采用耐火砖搭建而成。

本发明实施例中，烘干车2包括车体21、第一载物台22、第二载物台23、车轮24。其中，第一载物台22安装于车体21的上部，以承载被烘干物料91。第二载物台23安装于车体21，并位于第一载物台22的下方，以承载供热物料92。车轮24安装于车体21的底部。

本发明实施例将烘干车2的结构设计为上下两层结构，上层承载被烘干物料91，下层承载供热物料92，利用热空气上升的物理原理，充分地利用了供热物料92的热量，降低了热量损耗。

本发明实施例中，烘干车2利用车轮24实现了烘干车2在地面上的移动，不必利用较复杂的吊装设备移动烘干车2，降低了投入成本。

在可选实施例中，烘干车2的车体21可由型钢焊接而成。

在可选实施例中，本发明实施例的物料烘干设备还进一步包括导轨4。导轨4安装于承载烘干车2的平台(如地面)上，并从烘干窑1外延伸至烘干窑1内的腔室中。车轮24位于导轨4上，使得烘干车2可在外力的驱动下沿导轨4行驶。

本发明实施例中，利用平台(如地面)所铺设的导轨4，确保了烘干车2的平稳移动，并且导轨4可降低烘干车2移动过程中的阻力，使得烘干车2更加易于驱动。

在可选实施例中，可利用驱动设备对烘干车2进行驱动，驱动设备可设置于烘干车2上，也可独立设置并连接于烘干车2。其中，驱动设备例如电机驱动装置。

本发明实施例中，具体可参见图2所示，循环装置3包括第一通风管31、第二通风管32、风机33和控制装置(图中未示出)。其中，烘干窑1的腔室顶部开设有第一通风口，第一通风管31位于烘干窑1的外侧并安装于第一通风口和风机33的进风口之间，以将腔室的第一通风口和风机33的进风口连通。烘干窑1的腔室底部开设有第二通风口，第二通风管32位于烘干窑1的外侧并安装于第二通风口和风机33的出风口之间，以将腔室的第二通风口和风机33的出风口连通。控制装置电连接于风机33，以控制风机33的起停和风力的大小。

本发明实施例利用第一通风管31、风机33、第二通风管32的通风路径，将烘干窑1腔室内的空气经由腔室外部进行循环，保证了腔室中的空气的充分循环，避免了因为空气循环不充分所带来热量分布不均匀的问题。

在可选实施例中，控制装置可以采用专用控制器或者计算机设备，控制装置优选置于距离烘干窑1的热量辐射区域以外，避免烘干窑1外侧热量过热而对控制装置造成影响。

在可选实施例中，物料烘干设备还可以进一步包括温度监控装置(图中未示出)。温度监控装置用于采集并显示烘干窑1内的腔室温度和/或被烘干物料91温度。

可选地，温度监控装置可进一步包括温度传感器和温度显示装置。其中，温度传感器设置于烘干窑1的腔室中，以采集腔室温度和/或被烘干物料91温度。温度显示装置设置于烘干窑1外并连接于温度传感器，以接收并显示温度传感器所采集的温度。

在可选实施例中，温度显示装置可与控制装置进行集成，使得控制装置同时具备温度显示和控制功能，便于现场工作人员的监控操作。另外，结合其中的控制逻辑，也可以实现基于设定温度阈值而自动触发风机33起停的功能，以实现对烘干过程得精确掌控。

在可选实施例中，控制装置还可连接于驱动装置13以控制驱动装置13实现对窑门12的开关控制，还可连接于烘干车2的驱动设备实现烘干车2行驶的控制，从而通过控制装置的一个控制端便可完成烘干过程的全程自动化控制。在可选实施例中，控制装置可通过内置的PLC单元模块实现这种控制。本发明实施例中，物料烘干设备还包括物料烘干架5。其中，被烘干物料91置于物料烘干架5上，连同物料烘干架5一起置于烘干车2上。

采用物料烘干架5后，被烘干物料91无需直接置于第一载物台22上，有利于对被烘干物料91的整理，并且当被烘干物料91为小颗粒或粉末状态时，可防止被烘干物料91对第一载物台22的污染。

在可选实施例中，物料烘干架5可采用型钢框架焊接，根据被烘干物料91的形态设计不同的形式供被烘干物料91装载。

本发明实施例中，物料烘干设备还包括承载器6。其中，供热物料92置于承载器6后，连同承载器6一起置于烘干车2上。

作为供热端，供热物料92的温度往往比较高，采用承载器6后，可避免供热物料92直接与烘干车2的接触而导致对烘干车2的直接烘烤破坏。同时，当供热物料92为小颗粒或粉末状态时，承载器6也可防止供热物料92对第二载物台23的污染。

为防止承载器6置于第二载物台23上时不平稳，在第二载物台23上可设置配合承载器6结构的承载器固定框25，承载器6放置在承载器固定框25上并由承载器固定框25进行限位。

其中，承载器6和物料烘干架5均可采用吊装方式置于烘干车2上。

在可选实施例中，供热物料92为带有余热的钢渣，承载器6为渣槽，在可选实施例中，钢渣为粒化处理后的钢渣。

其中，渣槽可采用现有钢厂、冶炼厂中所使用的渣槽。粒化处理后的钢渣的初始温度约为500至600摄氏度。被烘干物料91可以为水泥工业、冶金工业等中的相关产品，也可以应用于木材干燥、砖瓦干燥等。

本发明实施例还提供了一种物料烘干方法，该物料烘干方法采用上述说明中任一项实施例中的物料烘干设备，如图3所示，该物料烘干方法包括以下步骤：

步骤1、将承载有被烘干物料和供热物料的烘干车置于烘干窑内；

步骤2、启动循环装置，以使得烘干物料在烘干窑内的内循环的空气的辅助作用下，由供热物料所提供的热量进行烘干；

步骤3、完成烘干物料的烘干后，关闭循环装置，并将烘干车置从烘干窑内退出。

其中，在步骤1中，烘干车置于烘干窑内之后关闭窑门，以将烘干窑的内外环境隔绝，防止后续烘干过程中，烘干窑内的粉尘随气流扩散至外界而污染环境。

在完成步骤3后，烘干完的被烘干物料连同物料烘干架可通过行车吊装转运至堆放区。余温以降低到不能进行后续烘干的供热物料(如钢渣)连同承载器(如渣槽)转运至废物处理区(如渣场)，在废物处理区将供热物料倾倒后，承载器可再次装载新的供热物料。

采用本发明实施例的物料烘干设备和物料烘干方法，利用烘干窑的密闭结构，能够充分利用供热物料的余热对被烘干物料进行烘干而达到物料烘干的技术要求，在节省烘干能源的同时也实现了能源的二次利用，并且提高了烘干效率，同时利用本发明也降低了对环境的污染。本发明实施例的物料烘干设备结构简单，维护检修方便，使用成本低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。