具体实施方式

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为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除另有明确规定和限定，如有 “连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的基本含义。

如图1示出了本发明一种LNG气化冷源与电厂热源循环利用的排水系统的一种实施方式，包括依次连接的电厂循环水泵1、电厂凝汽器2、电厂排水井3、LNG站取水升压泵4以及LNG气化装置5，LNG气化装置5包括LNG管道51以及气化池52；

如图2所示，气化池52包括加热室521以及蒸发室522，LNG经过蒸发室522初步气化后再经过加热室521气化成NG向外排出收集，加热室521与蒸发室522内均具有介质流通管523，加热室521内的介质流通管523与蒸发室522内的介质流通管523连通，LNG站取水升压泵4将电厂排水井3内含有热量的中间介质传输至加热室521内的介质流通管523，且加热室521内介质流通管523内的中间介质受到加热室521的加热，蒸发室522的介质流通管523内含有热量的中间介质对LNG进行初步气化且受到LNG的冷却降温后向电厂循环水泵1排出从而实现对电厂凝汽器2的降温，最后向电厂排水井3排出；

如图3所示，电厂排水井3连接有虹吸引水管6，虹吸引水管6的出口端与LNG站取水升压泵4连接且虹吸引水管6上连接有多个真空泵7，虹吸引水管6上位于其出口端与真空泵7之间的位置具有第一阀门8，真空泵7对虹吸引水管6内进行真空抽压后，经第一阀门8以及LNG站取水升压泵4的开启，快速实现将电厂排水井3内的中间介质排向加热室521的进口端。

LNG气化装置5利用电厂排水井的温排水作为LNG气化热源，充分利用电厂余热，LNG气化装置5的冷排水排回电厂循环水泵1，以降低电厂凝汽器2的进水温度，消除冷排放直接排至大海对周边水资源的环境污染，同时LNG气化装置5的冷排水的温度低于大海环境的温度，传输至电厂凝汽器2供电厂凝汽器2冷却，可快速实现对电厂凝汽器2的冷却降温，其次，经电厂凝汽器2冷却后的温排水循环至LNG气化装置5的加热室521，相对缩短加热室521对中间介质（温排水）的加热时间。

尤其对于夏季海水温度升高时，LNG气化装置5的冷排水快速降低电厂凝汽器2的温度，增加机组出力，避免LNG气化装置5的冷排水直接排放至大海对大海造成冷污染，其次电厂排水井3内的温排水减少排放流量，降低对海洋环境影响，有效实现电厂与LNG接收站的环保共赢，实现节能减排，循环经济。

在本实施例基础上，虹吸引水管6上具有防泄漏组件9，防泄漏组件9置于真空泵7与电厂排水井3之间；

防泄漏组件9包括多个备用管路91以及控制单元，多个备用管路91的输入端依次均匀分布，且多个备用管路91的输出端共同有连通管92，连通管92与虹吸引水管6连通，虹吸引水管6上靠近备用管路91输入端下游位置具有压力传感器93，压力传感器93与对应的备用管路91的输入端之间具有第二阀门95，备用管路91靠近其输入端的位置具有第三阀门95，虹吸引水管6上靠近第二阀门95的上游位置具有振动消除结构96，控制单元依次与压力传感器93、第一阀门8、第二阀门94、第三阀门95、振动消除结构96电性连接。

在本实施例基础上，如图4所示，如图4所示，振动消除结构96包括包覆在虹吸引水管6上的吸振壳体961，虹吸引水管6与吸振壳体961相通，且吸振壳体961内具有硅胶环962，硅胶环962的两侧与吸振壳体961之间为密封式连接，吸振壳体961与硅胶环962之间为负压腔963，当第二阀门94启停后，虹吸引水管6内中间介质的流动惯性对吸振壳体961周边产生冲击，负压腔963内的气体压力以及硅胶环962本身的缓冲力有效平衡中间介质的冲击。

在电厂排水井3与LNG站取水升压泵4之间设置虹吸引水管6以及多个真空泵7，真空泵7对虹吸引水管6内抽取真空，使虹吸引水管6内产生负压，从而实现快速将电厂排水井3内的中间介质排向加热室521的进口端，利用虹吸抽真空引水的方式将电厂排水井3内的中间介质快速引向LNG气化装置5内作为LNG气化热源，提高排水效率，易于维护并减少堵塞。

其中，真空泵9对虹吸引水管6内抽取真空从而实现虹吸引水，真空泵9启动后使虹吸引水管6内保持一定的负压状态，即可实现引水，无需真空泵9持续运转，节省电量，压力传感器93可以实时监测虹吸引水管6上的压力值，当虹吸引水管6内的压力值低于预定值时，此时真空泵9启动，当虹吸引水管6内的压力值高于预定值时，真空泵9不启动，而传统的抽水泵，需要持续不断运转才能实现持续引水。

在本申请中，由于对电厂排水井3内的中间介质通过真空抽压使虹吸引水管6内产生负压状态，因此对虹吸引水管6内部密封性要求极高，如果虹吸引水管6某处发生泄漏，则影响正常引水效率，同时使得电厂排水井3内的中间介质向外溢出，无法实现对LNG气化以及电厂冷却的正常进行，而一旦发生泄漏的情形，需要对LNG气化以及电厂冷却进行停机，再更换维修虹吸引水管6，因此，本申请中通过设置防泄漏组件9有效实现对虹吸引水管6上泄漏位置的检测，并使用备用管路91，使LNG气化与电厂冷却的循环持续进行，同时对泄漏的虹吸引水管6进行维修更换处理，保证系统不停机持续运行工作。

将防泄漏组件9设置在虹吸引水管6靠近第二阀门94的位置，当第二阀门94收到控制单元发出关闭的信号指令时，虹吸引水管6内流动的中间介质在流动惯性力的作用下转向对应的备用管路91，因此对靠近第二阀门4处的虹吸引水管6内壁产生冲击较大，负压腔963内的气体压力以及硅胶环962本身的缓冲力有效平衡中间介质的冲击。

进一步的，防泄漏组件9的具体步骤为：

S1、正常情况下，备用管路91上的第三阀门95关闭，多个真空泵7对虹吸引水管6内抽真空使虹吸引水管6内部产生负压，此时多个压力传感器93实时监测虹吸引水管6上该位置的压力值；

S2、若多个压力传感器93的压力值都在预定值范围内，则表明虹吸引水管6不发生泄漏现象，若某个压力传感器93的压力值低于预定值范围的下阈值，则表明虹吸引水管6的该处位置发生泄漏现象，此时，控制单元对靠近该泄漏处的第二阀门94发出关闭的信号指令，并向靠近该泄漏处上游的备用管路91上的第三阀门95发出开启的信号指令，此时电厂排水井3内的中间介质经过虹吸引水管6并避开虹吸引水管6上的泄漏处，向对应的备用管路91排向加热室521的进口端；

S3、对虹吸引水管6上泄漏的部分进行不停机维修更换。

进一步的，LNG管道51依次包括LNG入口511、U型气化段512、连接段513以及LNG出口514，U型气化段512的一端与LNG入口511连通且U型气化段512的另一端与连接段513连通，U型气化段512置于蒸发室522内的正上方位置，连接段513远离U型气化段512的一端与加热室521连接，LNG出口514与加热室521连接并与U型气化段512、连接段513连通。

进一步的，U型气化段512水平横向设置在蒸发室522内的上方位置。

LNG经过U型气化段512进行初步气化，再经过连接段513在加热室521内实现进一步气化，并向LNG出口514排出，采用水平横向设置的U型气化段512，提高了LNG在蒸发室522内的传输路径，保证初步气化的效率。

进一步的，电厂循环水泵1、电厂凝汽器2、电厂排水井3与大海形成介质流通循环。

本申请中，电厂排水井3内含有温度的中间介质是指供电厂凝汽器2冷却的温排水，如果没有LNG气化装置5利用这部分温排水，电厂只能选择将温排水直接排放至大海，取新的冷海水，实现换热，降级温排水的温度，从而降低自身电厂凝汽器2的进水温度，但是本申请中将LNG气化装置与电厂的排水循环，电厂的温排水不用直接排入大海，而LNG气化装置5的冷排水不用直接排入大海。在正常工作状况下，电厂凝汽器2冷却后的一部分温排水排向大海换热，一部分被LNG站取水泵取走用于LNG气化装置5的气化换热，因为电厂循环水负荷大，LNG气化装置并不需要同样多的温排水气化换热。

电厂循环水排水全年平均温度为26.52℃，较普通海水温度高出约10℃，作为LNG气化热源气化效果明显提高，而接收站LNG气化换热后的冷排水较普通海水温度明显降低，换热后的冷排水直接循环至电厂凝汽器2与电厂排水井3，对降低电厂循环水进水温度和机组背压提高机组功率有一定的帮助，液体天然气（LNG）经简单的气化装置换热就可变成NG气态外输，同时可将LNG汽化时产生的冷能进行回收利用，是既经济合理又环保多赢的选择。

本发明中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。