具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种桥面平整度检测系统，包括车体1和车轮11，车体1的前端从上至下依次设置有第一安装架2和第二安装架3，第一安装架2上设置有出料机构，第二安装架3上设置有喷淋传输机构，车体1的底部设置有喷料控制传输机构，车体1的后端设置有辅助风干机构，出料机构包括颜料桶201、硅胶管202和X形开口203，喷淋传输机构包括安装筒4、滑槽401、连通管5、滑条501、锥体502、进料口503、出料口504和防护斗10，喷料传输机构包括颜料箱8、电磁控制阀9、集料桶6、出料孔601和高度传感器7，出料机构和喷淋传输机构的设定，是为了实现凸点的检测与标记，通过自动触发进料和出料实现自动标记，减少人工参与，提高工作效率，同时提高检测的精准度，提高检测质量和桥面使用的安全性，喷料控制传输机构的设定，实现了智能凹点标记，省时省力，同时便于数据化区分凹点与凸点，提高桥面平整度的修正效率，辅助烘干机构的设定，是为了便于风干标记颜料，避免颜料污染正常区域，提高检测效率。

具体的，如图5和图7所示，第一安装架2的顶部设置有多组颜料桶201，第一安装架2的底部设置有多组硅胶管202，且硅胶管202与颜料桶201相连通，硅胶管202上开设有X形开口203，硅胶管202和颜料桶201的设定，是为了便于将颜料传输至连通管5中，便于凸点标记的进行，减少人工操作，省时省力。

具体的，如图5和图7所示，第二安装架3上设置有多组安装筒4，且安装筒4的位置与硅胶管202的位置相匹配，安装筒4的内部设置有滑槽401，安装筒4的内部设置有连通管5，连通管5上设置有与滑槽401相匹配的两组滑条501，且滑条501与滑槽401滑动连接，连通管5的顶部设置有锥体502，且锥体502的顶部与X形开口203相接触，连通管5的底部设置有出料口504，锥体502上设置有多组进料口503，且进料口503与连通管5的内部相连通，连通管5的外侧设置有集料桶6，滑槽401、连通管5和滑条501的设定，是为了通过凸点桥面将连通管5的位置上顶，是的锥体502通过X形开口203进入硅胶管202中，使得颜料经过进料口503进入连通管5中，并传输至凸点位置进行颜色标记，将凸点与凹点标记相分开，从而便于操作员采用不同方案修正，减少原料和人工的消耗，提高检测效率。

具体的，如图1和图3所示，锥体502上设置有防护斗10，防护斗10的设定，是为了便于引导颜料进入连通管5中，同时避免颜料向外泄露。

具体的，如图1和图3所示，车体1的底部设置有颜料箱8，颜料箱8的前端设置有多组电磁控制阀9，电磁控制阀9上设置有输料管14，且输料管14的另一端与集料桶6相连通，颜料箱8和电磁控制阀9的组合设定，是为了实现凹点标记，将凹点标记与凸点标记区分开来，从而将检测结果可视化，便于施工人员对桥面进行相应的修正，提高工作效率。

具体的，如图6所示，集料桶6的底部设置有多组出料孔601，集料桶6上设置有高度传感器7，且高度传感器7的底部高度与集料桶6的底部高度相持平，高度传感器7的设定，是为了检测桥面和高度传感器7之间的距离，之后便于传输至测量高度比较模块19中进行数据对比，从而确定出凹点，之后通过中心控制模块23分析处理后，启动电磁阀驱动模块20完成对应电磁控制阀9的开启，再经过输料管14和出料孔601实现凹点标记。

具体的，如图2所示，辅助风干机构包括安装板105、第一电机12和扇叶13，车体1的后端设置有安装板105，安装板105上安装有第一电机12，第一电机12上传动连接有扇叶13，车体1的顶部设置有可开启的箱门101，箱门101上安装有控制面板102，箱门101上位于控制面板102的下方设置有电源开关103和控制键组104，辅助风干机构的设定，是为了便于及时风干标记位置，避免标记未干透而污染其他区域，提高检测效率。

具体的，如图8所示，车体1的内部设置有集成板15，集成板15内的中部设置有中心控制模块23，集成板15上位于中心控制模块23的左侧从上至下依次设置有电源模块16、无线接收模块17、电机驱动模块18和测量高度比较模块19，集成板15上位于中心控制模块23的右侧从上至下依次设置有电磁阀驱动模块20、车身制动模块21和无线传输模块22，中心控制模块23的输出端分别与控制操作模块24、电源模块16和无线接收模块17的输入端电性连接，中心控制模块23的输出端分别与无线传输模块22、电机驱动模块18、电磁阀驱动模块20和车身制动模块21的输入端电性连接，电机驱动模块18的输出端与第一电机12的输入端电性连接，电磁阀驱动模块20的输出端与电磁控制阀9的输入端电性连接，高度传感器7的输出端与测量高度比较模块19的输入端电性连接，测量高度比较模块19的输出端与中心控制模块23的输入端电性连接，控制操作模块24包括控制面板102、控制键组104和电源开关103，无线传输模块22和无线接收模块17的设定，是为了便于向终端传输数据和接收终端的控制数据，电源模块16的设定，是为了提供车身电源，车身制动模块21的设定，是为了便于实现车体1的运动与停止，从而便于检测工作进行。

工作原理：使用时，使用者将检测系统放置在待检测桥面，之后驱动检测系统向前行驶，当遇到桥面凸点时，凸点推动喷淋控制机构，此时滑条501在滑槽401的作用下向上滑动，使得锥体502通过X形开口203进入硅胶管202中，将颜料通过进料口503和连通管5传输至凸点进行标记，在行驶的过程中，高度传感器7将检测数据实时传输至测量高度比较模块19进行比较，当检测比较数据存在差值时，通过中心控制模块23启动电磁阀驱动模块20打开相应位置的电磁控制阀9，将颜料通过输料管14和出料孔601输出，完成凹点标记，在凹点标记过程中，中心控制模块23启动车身制动模块21进行紧急制动，标记计时结束后，检测系统继续向前工作，同时通过中心控制模块23启动电机驱动模块18，使得扇叶13传动工作，将标记后的位置进行快速风干。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。