具体实施方式

图1示出根据本发明的模块化的过压保护系统10，该过压保护系统具有基座部件12和过压保护装置14。

过压保护系统10是模块化的，使得例如在雷击之后能将过压保护装置14从基座部件12中取出并更换。

过压保护系统10和过压保护装置14是类型1的过压保护系统或类型1的过压保护装置。

基座部件12在图2a中单独示出并且具有带有连接部18的壳体16以及具有容纳部20。

可以将过压保护装置14沿插入方向R插入到容纳部20中并且保持，从而过压保护系统10是准备运行的。

如在图2b中可见，在壳体16内部设有通讯开关22(FM开关)，该通讯开关包括预紧装置24。

通讯开关22此外包括带有触发器27的微型开关26，可以将该微型开关集成到建筑物管理系统、开关柜控制装置或者类似物中，以便指示过压保护系统10或过压保护装置14的状态。

预紧装置24包括弹簧28和可运动的夹紧部件30，该夹紧部件穿过壳体16延伸到容纳部20中。

夹紧部件30沿插入方向R可运动地实施。此外，夹紧部件30可操作微型开关26、确切地说是可操作微型开关27。

图3a和3b单独示出过压保护装置14以及预紧装置24。

过压保护装置14具有装置壳体32以及触点34，所述触点不被装置壳体32遮盖。当过压保护装置14插入容纳部20中时，过压保护装置14借助触点34与基座部件12的连接部18电连接。

为了更好的可视性，图4示出的过压保护装置14没有装置壳体32和触点34。

过压保护装置14具有框架36、多个断开装置38(在此有4个)、导热元件40、操作元件42和指示装置44。

当然也可设想，设有正好一个、两个、三个或多于四个断开装置38。

框架36特别是用作过压保护装置14的底部，在该底部上固定或引导有触点34、断开装置38、导热元件40以及操作元件42。

框架36与容纳部20的底部直接接触并且构成为与容纳部20互补。

为了固定导热元件40和操作元件42，框架36具有侧壁46，该侧壁至少部分地沿过压保护装置14的纵向方向L延伸。

在本发明的范围内，过压保护装置14或过压保护系统10的竖向方向H应相反于插入方向R延伸，沿插入方向将过压保护装置14插入到基座部件12中。这仅用于说明并且相应于图的定向。在通常安装过压保护系统10的定向中，竖向方向H然而水平延伸。

“上方”和“下方”的方向说明也与图中所示的定向有关。

垂直于竖向方向H，过压保护装置14具有横向方向Q和纵向方向L，该横向方向和纵向方向相应于过压保护装置14的较短或较长侧边缘的方向。

在侧壁46中，引导部48以缝隙的形式沿过压保护装置14的竖向方向H构成。

断开装置38具有壳体50，在该壳体中分别构成有火花隙52(在图4中以虚线示出)、例如角形火花隙。壳体50例如由金属制成。

断开装置38设置为沿纵向方向L相继对齐，特别是壳体50的壁54位于相同的平面内。

在壁54上，导热元件40(如在图5中放大所示)与每个所述壳体50接触。导热元件40具有弹簧部段56并且直接接触壳体50、准确地说是直接接触壁54，或者仅通过导热膏、导热胶或类似物接触壳体。因此，导热元件40热耦联到壳体50上。

导热元件40例如是金属板，特别是由铜、铜合金或铝合金制成的金属板。当然也可设想其它导热良好的材料。

导热元件40设置在断开装置38与装置壳体32以及部分侧壁46之间并且也在侧壁46的引导部48的区域中延伸。

借助弹簧部段56，导热元件40支撑靠到框架36或侧壁46和装置壳体32上，并且因此将导热元件压靠到壳体50上，以保证良好的热接触。

在引导部48的区域中，阻挡元件58设置在导热元件40上。

阻挡元件58具有作为构件60的由FR-4制成的电路板以及温度敏感材料62。

电路板没有导电结构。

温度敏感材料62例如是低温焊料、特别是其熔点在110℃到140℃之间、例如熔点为138℃。

在示出的实施例中，构件60借助温度敏感材料62可松开地固定在导热元件40上并且永久地固定在操作元件42上。

操作元件42具有第一部段64和与之连接的第二部段66。第一部段64实施为比第二部段66更宽，从而在第一部段64与第二部段66之间的过渡部上构成有阶梯，阻挡元件58、准确地说是构件60贴靠在该阶梯中。

第一部段64被容纳在引导部48中，并且构成为例如与引导部48互补。引导部48和第一部段64可以形成燕尾连接。

操作元件42在引导部48中能沿竖向方向H在锁定位置(图4)与释放位置(图7)之间运动。

通过在所述阶梯上设置阻挡元件58来阻止操作元件42沿竖向方向H的运动，从而操作元件42固定在锁定位置中。

在第一部段64的下端部、即在背离第二部段66的端部上，第一部段64具有凸鼻68，该凸鼻设置在装置壳体32的间隙70中，如图3b所示。

可良好看到的是，凸鼻68作用于预紧装置24的夹紧部件30。当过压保护装置14完全插入容纳部20中时，操作元件42和夹紧部件30夹紧预紧装置24的弹簧28。换言之，接下来操作元件沿竖向方向H相反于插入方向R被弹簧28预紧。

指示装置44设置在过压保护装置14上侧、即在断开装置38上方。

指示装置44具有指示区域71、基板72、相对于基板72可运动的指示元件74及弹簧76。

过压保护装置14的装置壳体32在指示区域71中此外可具有观察窗88，该观察窗允许看到指示区域71。

基板72在示出的实施例中向上遮盖断开装置38并且位于壳体50上。

基板72的至少一个所述沿纵向方向L延伸的边缘78是向下弯曲的并且沿竖向方向H延伸。

指示元件74沿横向方向Q构成为相对于基板72可运动，并且具有与基板72基本平行的主要部段84和与之连接的固定部段86。

指示元件74沿横向方向Q被引入基板72中并且可以占据锁定位置和释放位置。

基板72在指示区域71中的部分形成固定的第一指示面80。第一指示面80实施为例如红色、特别是整个基板72实施为红色。

指示元件74的主要部段84具有指示装置44的第二指示面82，该第二指示面因此也可运动。第二指示面82设置在主要部段84的端部上，该端部背离固定部段86。

第二指示面82、特别是整个指示元件74实施为绿色。

在图4示出的锁定位置中，第二指示面82遮盖第一指示面80，从而通过观察窗88可见绿色的第二指示面82。

在图6中，示意性地在锁定位置中示出过压保护装置14在指示装置44的区域中，从而可见弹簧76。

弹簧76设置在基板72中，并且以力沿横向方向Q加载指示元件74。弹簧76特别是作用于主要部段84。

在图6示出的锁定位置中可良好看到的是，固定部段86的自由端部是弯曲的。该弯曲的端部嵌入在基板72的边缘78上，并且因此阻止指示元件74沿横向方向Q的运动。

由此，基板72的边缘78具有侧凹部，固定部段86的端部嵌入到该侧凹部中。

此外，如在图4和图6中可良好看到的是，固定部段86的端部沿竖向方向H位于操作元件42的上方。

在图4示出的情况中，操作元件42和指示元件74都位于预紧且锁定的第一位置中。

当所有断开装置38都可用时，这是过压保护装置14的正常位置。

在使用过压保护系统10或过压保护装置14的情况下，通过至少一个所述断开装置38降低高压。在特别大的过压下，相应的断开装置38会失去其功能性，这通过指示装置44和通讯开关22来告知。因此释放指示装置44和通讯开关22。

在过压情况下，在断开装置38中，例如基于电弧而产生大量放热。由此，相应的断开装置38的壳体50发热，或者如果多个断开装置38参与降压，那么多个所述断开装置38的壳体50发热。

基于壳体50与导热元件40之间的良好热接触来加热导热元件40，即通过每个所述断开装置38产生的热量来加热导热元件。

基于导热元件40本身的高导热性，导热元件的设有阻挡元件58的部位也变热。一旦该部位、准确地说是温度敏感材料62达到预定的温度(在此情况下该温度由温度敏感材料62的熔点决定)，则释放温度敏感材料62，从而构件60不再与导热元件40连接。

换言之，导热元件40吸收所有断开装置38产生的热量，并将其输送给阻挡元件58。导热元件40因此形成断开装置38的“或”关系。

一旦构件60从导热元件40松开，则该构件不再能克服预紧装置24的弹簧28的弹簧力将操作元件42保持在锁定位置中。

因此，预紧装置24、确切地说是夹紧部件30使操作元件42沿竖向方向H朝指示装置44运动，并且占据其在图7示出的释放位置。

同时，夹紧部件30也操作微型开关26、准确地说是触发器27，从而操作通讯开关22。

在释放位置中，操作元件42沿竖向方向H几乎在基板72的整个边缘78上延伸。在运动时，操作元件42在此从边缘78松开固定部段86的端部，从而取消指示元件74的锁定。

因此，指示元件74现在被弹簧76沿横向方向Q运动到其释放位置中。

在释放位置中，第二指示面82与第一指示面80错开，从而第一指示面80不再被遮盖。

换言之，在指示区域71中仅还有第一指示面80，从而通过观察窗88可见红色的面。

通过红色的第一指示面80指示至少一个所述断开装置38的故障，从而更换过压保护装置14。

以这种方式，一旦断开装置38之一有故障，则操作通讯开关22和指示装置44。

在此，指示装置44和通讯开关22通过由阻挡元件58和预紧装置24构成的相同的组件释放且操作，从而不会出现指示不相符的情况。

此外，在过压保护装置14插入到容纳部20中时，进行整个操作机构的激活，从而不需要额外的操作。

然而也可设想，过压保护装置14本身具有用于产生操作元件42预紧的弹簧。