具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明实施例中，一种粘稠性食品的超高温瞬时杀菌装置及其杀菌方法，包括作为杀菌场所的杀菌箱2，杀菌箱2的内部设有至少三个加热片4，加热片4通电能够生热，其材质以及发热性能均相同，用于超高温杀菌；

继续参照图1所示，为了方便物料被加热片4进行加热，且均匀加热，在相邻的两个加热片4之间设有用于连续通过物料的分流料道5，即物料可在相邻的两个加热片4之间进行流动，将原有通过的浓稠食品物料分流成为至少两股进行流动，使得每一股流动的食品均能够被加热片4加热，这里的分流料道5的厚度越小越好，其越小，在分流料道内部流动的食品的厚度越小，进而加热越均匀，避免外部已糊料，而内部还未被杀菌的情况，图示为分成四股流动，能提高装置的杀菌效率；

如图1，为了物料能够在杀菌箱2内部停留一定时间，将杀菌箱2的下端设为喂料口1，且杀菌箱2的上端设有出料口3，即物料从底部进料，物料逐渐上行到达出料口3的内部，从出料口3出料，使得物料在逐渐上行的过程中能够超高温杀菌；

继续参照图1，为了使得物料能够在进出料时进行收拢，而不分散，在杀菌箱2的下端设为下斗部21，喂料口1安装在下斗部21的下端，杀菌箱2的上端设为上斗部22，出料口3安装在上斗部22的上端，进而在进出料时，不会产生“死水区”，所有物料均可沿着斗部的内部进行进出料；

实施例一：

如图2和图2，加热片4为加热筒41，多个加热筒41为同心圆设置，分流料道5的横切面为圆形，杀菌箱2为筒状箱，进而整个装置为圆筒状，物料在圆形的分流料道5的内部可进行流动，流动的过程中可被加热筒41进行超高温杀菌，装置设为圆形，可使得装置单位时间内流动的物料大大增加，提高生产效率；

一种粘稠性食品的超高温瞬时杀菌装置及其杀菌方法，包括以下步骤：

S1：食品泵将浓稠的食品通过喂料口1泵入下斗部21的内部；

S2：随着液面逐渐升高可通过导流板6的导流到达各个分流料道5的内部，浓稠食品物料分流成为至少两股进行流动；

S3：到达分流料道5内部逐渐上行的过程中可被加热片4进行超高温杀菌，最后从出料口3出料。

实施例二：

如图1和图4，加热片4为加热板42，多个加热板42并排设置，分流料道5的横切面为矩形，杀菌箱2为立方体箱，物料在矩形的分流料道5内部流动，被加热板42超高温杀菌，这样的加热板42在生产制造时成本较低，便于成本不足的小型厂家使用；

结合图1、图3和图5所示，下斗部21的内部安装有能够对进入的物料进行导流的导流板6，使得物料能够无死角的进入分流料道5的内部，导流板6上与分流料道5对应的位置开设有用于进入物料的镂空部61，这里的导流板6的形状在实施例一中为如图3所示的圆形，在实施例二中为如图5所示的矩形，二者均用于适应对应的杀菌箱2与加热片4的形状，方便导流；

如图1，为了较好的调整杀菌想2内部的温度，避免温度过低或者是温度过高的情况，在杀菌箱2上安装有温控器7，且温控器7的检测端插入其中一个分流料道5内部，来检测料道内部的温度，将温控器7的控制端位于杀菌箱2的外部，方便进行温度调整的操作。

一种粘稠性食品的超高温瞬时杀菌装置及其杀菌方法，包括以下步骤：

S1：食品泵将浓稠的食品通过喂料口1泵入下斗部21的内部；

S2：随着液面逐渐升高可通过导流板6的导流到达各个分流料道5的内部，浓稠食品物料分流成为至少两股进行流动；

S3：到达分流料道5内部逐渐上行的过程中可被加热片4进行超高温杀菌，最后从出料口3出料。

本发明的工作原理及使用流程：在使用本装置时，使用食品泵将浓稠的食品通过喂料口1泵入下斗部21的内部，随着液面逐渐升高可通过导流板6的导流到达各个分流料道5的内部，浓稠食品物料分流成为至少两股进行流动，使得每一股流动的食品均能够被加热片4加热，这里的分流料道5的厚度越小越好，其越小，在分流料道内部流动的食品的厚度越小，进而加热越均匀，避免外部已糊料，而内部还未被杀菌的情况，图示为分成四股流动，能提高装置的杀菌效率，到达分流料道5内部逐渐上行的过程中可被加热片4进行超高温杀菌，最后从出料口3出料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。