一种制刷用的高效异形孔植毛机
阅读说明：本技术 一种制刷用的高效异形孔植毛机 (Efficient special-shaped hole bristle planting machine for brush making ) 是由 陈亮 岳新华 张蒙江 于 2021-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及制刷机械技术领域,公开了一种制刷用的高效异形孔植毛机,包括机架,所述机架上设置有机箱,所述机箱内设有植毛机构,所述植毛机构的下方设有装夹机构,所述装夹机构包括底板,所述底板上呈相对状设置有侧立板,所述侧立板与底板相连接,且相对所述侧立板之间设置有固定框,所述固定框内设有安装口,所述安装口内连接有多个传动轴,弧形卡座和侧边定位条可将刷柄稳定的插入,以便于对刷柄装夹,而底条、弹簧和挤压垫能够进一步的对刷柄的尾部进行挤压,保证刷柄的稳定装夹,并且采用输送带的方式装夹,可与机械手相配合,实现高效的装夹上料,从而保证装置对刷柄的植毛加工作业,自动化程度较高,大大提升加工效率,进而满足使用需求。(The invention relates to the technical field of brush making machinery, and discloses a high-efficiency special-shaped hole bristle planting machine for brush making, which comprises a frame, wherein a machine case is arranged on the frame, a bristle planting mechanism is arranged in the machine case, a clamping mechanism is arranged below the bristle planting mechanism, the clamping mechanism comprises a bottom plate, side vertical plates are oppositely arranged on the bottom plate, the side vertical plates are connected with the bottom plate, a fixing frame is arranged between the side vertical plates, a mounting opening is arranged in the fixing frame, a plurality of transmission shafts are connected in the mounting opening, an arc-shaped clamping seat and a side positioning strip can stably insert a brush handle so as to facilitate clamping the brush handle, the bottom strip, a spring and an extrusion pad can further extrude the tail part of the brush handle, the stable clamping of the brush handle is ensured, the clamping is realized by adopting the mode of a conveying belt, the clamping can be matched with a mechanical hand, and the high-efficiency clamping and feeding are realized, thereby guarantee the device to the planting hair processing operation of brush holder, degree of automation is higher, promotes machining efficiency greatly, and then satisfies the user demand.)
技术领域
本发明涉及制刷机械技术领域，具体为一种制刷用的高效异形孔植毛机。
背景技术
随着科技和医学突飞猛进的发展，人们生活水平的大幅度提升，预防保健意识的不断提高，人们也越来越重视口腔的自我保健，有研究表明，在专业保健、社会保健、自我保健这三大类卫生保健中，自我保健是其中最有前景和最有潜力的卫生保健。去除牙面的菌斑，保持口腔清洁卫生的最重要的自我保健方法就是刷牙，牙刷作为重要的生活用品，在人们生活中也起着不可小视的作用。
植毛机是一种自动化的植毛设备，是将塑料毛种植在在牙刷的刷柄上。
目前，刷柄的生产加工过程中，尤其涉及对刷柄的装夹作业，现有的植毛机的装夹较为单一，多采用固定的方式装夹，无法对装夹后的刷柄高度以及角度进行自由调节，导致无法适用于不同类型及尺寸的刷柄装夹，大大降低了装置实用性，对此我们提出一种制刷用的高效异形孔植毛机。
发明内容
本发明目的是提供一种制刷用的高效异形孔植毛机，以解决现有技术中植毛机的装夹较为单一，多采用固定的方式装夹，无法对装夹后的刷柄高度以及角度进行自由调节，导致无法适用于不同类型及尺寸的刷柄装夹，大大降低了装置实用性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制刷用的高效异形孔植毛机，包括机架，所述机架上设置有机箱，所述机箱内设有植毛机构，所述植毛机构的下方设有装夹机构，所述装夹机构包括底板，所述底板上呈相对状设置有侧立板，所述侧立板与底板相连接，且相对所述侧立板之间设置有固定框，所述固定框内设有安装口，所述安装口内连接有多个传动轴，多个所述传动轴呈等间隔状设置，其中一个所述传动轴上连接有电机，多个所述传动轴之间通过输送带传动配合，所述输送带的表面设置有弧形卡座，所述弧形卡座的下方呈相对状设有侧边定位条，所述弧形卡座的相对一侧设置有底条，所述底条上连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有挤压垫。
优选的，所述弧形卡座、侧边定位条以及底条均与输送带固定连接，且所述弧形卡座、侧边定位条以及底条设有多个，相互之间呈等间隔状分布。
优选的，两个所述侧立板的相对外壁上均开设有活动槽，所述活动槽内设有与之相适配的活动块，其中一个所述活动槽内设置有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿活动槽顶壁，并向上延伸，所述螺杆的端面连接有旋钮。
优选的，其中一个所述活动块上贯通设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆相配合，所述螺杆相对活动槽内壁上贯通设有活动口，所述活动块内设有调节腔，所述调节腔内设有角度调节组件，所述角度调节组件与活动口相配合。
优选的，所述角度调节组件包括调节钮，所述调节钮上连接有连杆，所述连杆的一端贯穿活动块，并延伸至调节腔内，所述连杆的端面连接有调节锥齿轮，所述连杆与活动口滑动配合，所述调节锥齿轮的一侧设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮上连接有活动柱，所述活动柱贯穿活动块并与固定框活动连接。
优选的，所述固定框远离活动柱的一侧通过连接轴与活动块转动配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明为一种制刷用的高效异形孔植毛机，设置的装夹机构，弧形卡座和侧边定位条可将刷柄稳定的插入，以便于对刷柄进行装夹，而底部的底条、弹簧和挤压垫能够进一步的对刷柄的尾部进行挤压，保证刷柄的稳定装夹，并且采用输送带的方式装夹，可与机械手相配合，实现高效的装夹上料，从而保证装置对刷柄的植毛加工作业，自动化程度较高，大大提升加工效率，进而满足使用需求。
(2)本发明为一种制刷用的高效异形孔植毛机，设置的螺杆、旋钮和活动块，转动旋钮，可使螺杆转动，而螺杆与活动块螺纹配合，能够实现与活动块相连接的固定框上下位置的调节，以便于对装夹后的刷柄位置进行调节，完成高度的调节，提升装置实用性。
(3)本发明为一种制刷用的高效异形孔植毛机，设置的角度调节组件，通过转动调节钮，由调节钮带动调节锥齿轮转动，而调节锥齿轮与传动锥齿轮啮合，即实现传动锥齿轮以及活动柱转动，进而带动与活动柱连接的固定框进行角度上的调节，满足在加工过程中的实际需求，解决现有技术中单一的固定式装夹作业，本方案结构新颖，操作简便，能够满足加工过程中的实际需求。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中装夹机构结构示意图；
图3为本发明中活动块内部结构示意图。
附图标记中：11、机架；12、机箱；2、植毛机构；31、底板；32、侧立板；321、活动槽；322、活动口；33、螺杆；331、旋钮；34、活动块；341、调节腔；342、螺纹孔；4、固定框；41、安装口；42、传动轴；43、电机；44、输送带；51、弧形卡座；52、侧边定位条；53、底条；54、弹簧；55、挤压垫；61、调节钮；62、连杆；63、调节锥齿轮；64、传动锥齿轮；65、活动柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1和2所示，本发明提供一种制刷用的高效异形孔植毛机技术方案：包括机架11，机架11上设置有机箱12，机箱12内设有植毛机构2，具体的，植毛机构2用于对刷柄进行植毛，植毛机构2的下方设有装夹机构，装夹机构包括底板31，底板31上呈相对状设置有侧立板32，侧立板32与底板31相连接，具体的，侧立板32与底板31通过螺栓紧固连接，且相对侧立板32之间设置有固定框4，固定框4内设有安装口41，安装口41内连接有多个传动轴42，多个传动轴42呈等间隔状设置，具体的，多个传动轴42与安装口41的内壁转动连接，其中一个传动轴42上连接有电机43，多个传动轴42之间通过输送带44传动配合，输送带44的表面设置有弧形卡座51，弧形卡座51的下方呈相对状设有侧边定位条52，弧形卡座51的相对一侧设置有底条53，底条53上连接有弹簧54，弹簧54的一端连接有挤压垫55，弧形卡座51、侧边定位条52以及底条53均与输送带44固定连接，且弧形卡座51、侧边定位条52以及底条53设有多个，相互之间呈等间隔状分布。
在本实施方式中，依次将多个刷柄插入弧形卡座51、侧边定位条52之间，完成装夹，并利用尾部的挤压垫55以及弹簧54能够对刷柄由下至上再次挤压，实现稳定装夹，保证对刷柄后续植毛加工的稳定，电机43运作，带动传动轴42转动，实现输送带44的传动，本方案可外接机械手，并与机械手相配合，实现自动化上料装夹，大大提升装夹上料的效率。
请参阅图2和3所示，进一步的，两个侧立板32的相对外壁上均开设有活动槽321，活动槽321内设有与之相适配的活动块34，具体的，活动块34与活动槽321滑动配合，其中一个活动槽321内设置有螺杆33，具体的，螺杆33与活动槽321转动连接，螺杆33的顶部贯穿活动槽321顶壁，并向上延伸，螺杆33的端面连接有旋钮331，其中一个活动块34上贯通设有螺纹孔342，螺纹孔342与螺杆33相配合，具体的，螺纹孔342与螺杆33螺纹配合，螺杆33相对活动槽321内壁上贯通设有活动口322，活动块34内设有调节腔341，调节腔341内设有角度调节组件，角度调节组件与活动口322相配合。
在本实施方式中，转动旋钮331，带动螺杆33转动，而螺杆33与活动块34螺纹配合，进而带动与活动块34相连接的固定框4位置调节，实现固定框4的上下调节，以便于对装夹后的刷柄位置进行调节，完成高度的调节。
请参阅图2和3所示，进一步的，角度调节组件包括调节钮61，调节钮61上连接有连杆62，连杆62的一端贯穿活动块34，具体的，连杆62与活动块34转动配合，并延伸至调节腔341内，连杆62的端面连接有调节锥齿轮63，连杆62与活动口322滑动配合，调节锥齿轮63的一侧设有传动锥齿轮64，具体的，调节锥齿轮63与传动锥齿轮64啮合传动，传动锥齿轮64上连接有活动柱65，活动柱65贯穿活动块34并与固定框4活动连接，固定框4远离活动柱65的一侧通过连接轴与活动块34转动配合。
在本实施方式中，转动调节钮61，由调节钮61带动调节锥齿轮63转动，而调节锥齿轮63与传动锥齿轮64啮合，即实现传动锥齿轮64以及活动柱65转动，进而带动与活动柱65连接的固定框4沿活动柱65进行翻转调节，实现角度上的调节。
具体的，本发明的工作流程：将多个刷柄插入弧形卡座51、侧边定位条52之间，完成装夹，并利用尾部的挤压垫55以及弹簧54能够对刷柄由下至上再次挤压，实现稳定装夹，保证对刷柄后续植毛加工的稳定，电机43运作，带动传动轴42转动，实现输送带44的传动，需要对其高度以及角度进行调节时；
先转动旋钮331，带动螺杆33转动，而螺杆33与活动块34螺纹配合，进而带动与活动块34相连接的固定框4位置调节，实现固定框4的上下调节，以便于对装夹后的刷柄位置进行调节，完成高度的调节；
然后转动调节钮61，由调节钮61带动调节锥齿轮63转动，而调节锥齿轮63与传动锥齿轮64啮合，即实现传动锥齿轮64以及活动柱65转动，进而带动与活动柱65连接的固定框4沿活动柱65进行翻转调节，实现角度上的调节，直至完成全部工作顺序。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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