一种高效脱水污泥热值调理机
阅读说明：本技术 一种高效脱水污泥热值调理机 (High-efficient dehydration mud calorific value takes care of machine ) 是由 于宁瑞 王晗 马幸 于 2021-08-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高效脱水污泥热值调理机,所述辅助送料机构一侧位于混凝土底座顶端位置处等距安装若干机架,六组所述机架内部贯穿连接有复合滤布,上层滤布也贯穿于六组机架的内部,且六组机架两侧边部均安装有上层滤布自动伸缩机构,本发明通过密封结构、上层滤布自动伸缩机构、主动输送机构和辅助送料机构之间的配合应用,使得该设备挤压后污泥的含水率大大降低,且使污泥迅速脱离粘相区,与传统设备相比,该热值调理机无污泥粘连的情况,减少了设备故障率,提高了设备处理效率,并且,设备无外加热源,有效的避免了污泥在干化过程中有机质挥发造成的热值损失,同时设备系统中无冷凝水,有效的避免了设备腐蚀情况。(The invention discloses a high-efficiency dewatered sludge calorific value conditioning machine, wherein a plurality of frames are equidistantly arranged at the top end of a concrete base on one side of an auxiliary feeding mechanism, composite filter cloth penetrates through the six groups of frames, upper filter cloth also penetrates through the six groups of frames, and upper filter cloth automatic telescopic mechanisms are arranged on the two side edges of the six groups of frames respectively. Meanwhile, no condensed water exists in the equipment system, so that the corrosion condition of the equipment is effectively avoided.)
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，具体为一种高效脱水污泥热值调理机。
背景技术
污泥焚烧是污泥处理的一种工艺，它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬，污泥在进炉燃烧前需要保证污泥的有机质不丢失的前提下对污泥进行脱水，保证污泥有足够的热值，满足锅炉对进炉燃烧燃料的要求，传统的污泥脱水方法有自然干化法、造粒脱水法和机械脱水法三大类；
但是自然干化法，干化效率低、需求场地大且受自然条件影响因素较高；造粒脱水法前期加入加高分子混凝剂，将排出高浓度的污染物质废水，后期处理成本高；机械脱水法可广泛适用于污泥焚烧前的脱水处理，其常用的方法有板框式污泥脱水、带式污泥脱水和离心式污泥脱水等，但均存在易堵塞、噪音大、震动剧烈和处理污泥适用范围窄的问题。
发明内容
本发明提供一种高效脱水污泥热值调理机，可以有效解决上述背景技术中提出统的污泥脱水方法干化效率低、需求场地大且受自然条件影响因素较高；后期处理成本高；易堵塞、噪音大、震动剧烈和处理污泥适用范围窄的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效脱水污泥热值调理机，包括混凝土底座，所述混凝土底座顶端一侧安装有用以整宽的摊料机构，所述摊料机构顶部开设有用以污泥进入的进料口，且摊料机构一侧位于混凝土底座顶部位置处固定安装有用来整高的摊平机构，所述摊平机构一侧位于混凝土底座顶部位置处固定安装有辅助送料机构；
所述辅助送料机构一侧位于混凝土底座顶端位置处等距安装若干机架，机架设置有六组，六组所述机架内部贯穿连接有复合滤布，且复合滤布顶面设置有上层滤布，上层滤布也贯穿于六组机架的内部，且六组机架两侧边部均安装有上层滤布自动伸缩机构；
所述混凝土底座顶端另一侧与摊料机构对应位置处安装有主动输送机构，所述混凝土底座顶端位于主动输送机构一侧位置处设置有出料槽；
六组所述机架顶部内侧对称安装有油缸，两组油缸底端均活动连接有挤压板，所述挤压板底端连接有超高分子聚乙烯衬板，所述超高分子聚乙烯衬板外侧套设有密封罩，密封罩顶部两侧均连接有挤压弹簧，所述密封罩底端与上层滤布的连接处粘接有密封条。
优选的，所述混凝土底座顶部设置有安装横架，六组所述机架分别通过螺栓与安装横架固定连接，所述混凝土底座内部开设有排水池。
优选的，所述复合滤布由不锈钢带和高压压榨专用滤布经复合制成。
优选的，所述油缸带动挤压板和密封罩上下移动的过程中，上层滤布始终与密封罩贴合。
优选的，所述辅助送料机构由主动辊轮和辅助辊轮组成；
所述主动辊轮和辅助辊轮分别通过辊轮支架安装在混凝土底座上，所述辅助辊轮位于主动辊轮底部。
优选的，所述复合滤布穿过主动辊轮和辅助辊轮之间的连接处，所述主动辊轮和辅助辊轮以复合滤布为对称中心呈对称式安装。
优选的，所述主动输送机构由主动辊轮和压紧辊轮组成；
所述主动辊轮和压紧辊轮分别通过辊轮支架固定安装在混凝土底座上，压紧辊轮紧贴在主动辊轮的外侧。
优选的，所述复合滤布穿过压紧辊轮和主动辊轮，且复合滤布与压紧辊轮和主动辊轮之间的挤压处紧密连接，所述主动辊轮通过主动轴与动力电机的动力输出轴相连。
优选的，所述上层滤布自动伸缩机构，由拉伸弹簧和转向辊组成；
六组所述机架两侧边部均固连有拉伸弹簧，拉伸弹簧底部挂接有转向辊，所述转向辊外侧包覆有上层滤布。
优选的，所述拉伸弹簧两端均设置有挂钩，转向辊边部设置有挂钩支架，所述拉伸弹簧通过其底端的挂钩与转向辊的挂钩支架之间固连。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明采用不锈钢带加高压压榨专用滤布的组合使用来形成复合滤布，在保证污泥脱水的要求的前提下，同时保证滤布有足够的强度，不至于在压榨过程中因出现滤布塌陷、变形和拉长而造成主动辊轮打滑或托不动滤布的情况，并且将该复合滤布与物料输送的皮带传输结构相结合，从而能够同时满足设备输送和脱水的要求，使设备运行稳定可靠。
2、通过密封罩、密封条、挤压弹簧和上层滤布来组成特殊的密封结构，能够在挤压板下行压泥时，使密封罩在挤压弹簧的压力下下行至密封位置，并在挤压弹簧的作用力下使密封条、上层滤布和复合滤布紧密贴合，从而将污泥包裹在两层滤布里面，通过弹簧力把密封条和滤布压变形，保证污泥脱水过程中有足够的内压，不至于漏泥，同时复合滤布下方多孔板采用超高分子聚乙烯，复合滤布输送物料时与之摩擦系数小，使得输送电机功率要求低，可减低能耗需求；
同时，通过拉伸弹簧和转向辊组成的上层滤布自动伸缩机构，保证在挤压板和密封罩上下过程中，上层滤布始终与密封罩贴合，从而避免上层滤布因出现下塌而影响正常进料过程。
3、通过主动辊轮和压紧辊轮组成的主动输送机构，使复合滤布在传动过程中有足够的预紧力，从而使得复合滤布在实际压滤过程中不产生打滑的现象，而通过主动辊轮和辅助辊轮组成的辅助送料机构，能够避免在长距离传送污泥时，出现输送复合滤布变长、皮带托不动或输送力传递不到进料端的现象，从而保证污泥输送过程的可靠性和稳定性。
4、采用混凝土底座加焊接机架的方式，可减少设备本体的加工制造和运输成本，同时混凝土底座起到支撑设备和废水排放水池的作用，混凝土底座水池相对钢件，在长期使用过程中可不考虑腐蚀余量，实现一个结构两个功能，同时节约了设备加工制造和运输成本。
综上所述，本发明通过密封结构、上层滤布自动伸缩机构、主动输送机构和辅助送料机构之间的配合应用，使得该设备挤压后污泥的含水率大大降低，且使污泥迅速脱离粘相区，与传统设备相比，该热值调理机无污泥粘连的情况，减少了设备故障率，提高了设备处理效率，并且，设备无外加热源，有效的避免了污泥在干化过程中有机质挥发造成的热值损失，同时设备系统中无冷凝水，有效的避免了设备腐蚀情况。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明挤压板的安装结构示意图；
图3是本发明密封罩的安装结构示意图；
图4是本发明辅助送料机构的结构示意图；
图5是本发明上层滤布自动伸缩机构的结构示意图；
图6是本发明主动输送机构的结构示意图；
图中标号：1、进料口；2、摊料机构；3、摊平机构；4、辅助送料机构；5、拉伸弹簧；6、机架；7、主动输送机构；8、复合滤布；9、出料槽；10、混凝土底座；11、油缸；12、挤压板；13、超高分子聚乙烯衬板；14、密封罩；15、上层滤布；16、密封条；17、主动辊轮；18、辅助辊轮；19、转向辊；20、压紧辊轮；21、上层滤布自动伸缩机构；22、挤压弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-6所示，本发明提供一种技术方案，一种高效脱水污泥热值调理机，包括混凝土底座10，可长期保证结构和尺寸的稳定性，抗震动性能佳，在长期使用过程中可不考虑腐蚀余量，混凝土底座10顶端一侧安装有用以整宽的摊料机构2，摊料机构2顶部开设有用以污泥进入的进料口1，且摊料机构2一侧位于混凝土底座10顶部位置处固定安装有用来整高的摊平机构3，摊平机构3一侧位于混凝土底座10顶部位置处固定安装有辅助送料机构4；
辅助送料机构4一侧位于混凝土底座10顶端位置处等距安装若干机架6，相邻机架6相隔6米，且机架6可在混凝土底座10上拼接至任意长度，在保证整体强度的前提下，机架6采用分体可拆卸结构，充分保证设备维修的便利性，混凝土底座10顶部设置有安装横架，六组机架6分别通过螺栓与安装横架固定连接，方便机架6与混凝土底座10之间的连接和安装，混凝土底座10内部开设有排水池，使混凝土底座10起到支撑设备和废水排放水池的作用，机架6设置有六组，六组机架6内部贯穿连接有复合滤布8，且复合滤布8顶面设置有上层滤布15，复合滤布8由不锈钢带和高压压榨专用滤布经复合制成，满足设备输送和脱水的要求，同时在保证污泥脱水的要求的前提下，同时保证滤布有足够的强度，上层滤布15也贯穿于六组机架6的内部，且六组机架6两侧边部均安装有上层滤布自动伸缩机构21；
混凝土底座10顶端另一侧与摊料机构2对应位置处安装有主动输送机构7，混凝土底座10顶端位于主动输送机构7一侧位置处设置有出料槽9；
六组机架6顶部内侧对称安装有油缸11，两组油缸11底端均活动连接有挤压板12，挤压板12底端连接有超高分子聚乙烯衬板13，使复合滤布8输送物料时与之摩擦系数小，减低能耗需求，超高分子聚乙烯衬板13外侧套设有密封罩14，油缸11带动挤压板12和密封罩14上下移动的过程中，上层滤布15始终与密封罩14贴合，提高密封效果，保证挤压脱水段不漏泥，密封罩14顶部两侧均连接有挤压弹簧22，密封罩14底端与上层滤布15的连接处粘接有密封条16，方便把密封条16和滤布挤压变形，保证污泥脱水过程中有足够的内压，不至于漏泥。
辅助送料机构4由主动辊轮17和辅助辊轮18组成；
主动辊轮17和辅助辊轮18分别通过辊轮支架安装在混凝土底座10上，辅助辊轮18位于主动辊轮17底部，复合滤布8穿过主动辊轮17和辅助辊轮18之间的连接处，通过主动辊轮17和辅助辊轮18避免长距离输送复合滤布8时，皮带托不动或输送力传递不到进料端，主动辊轮17和辅助辊轮18以复合滤布8为对称中心呈对称式安装，方便复合滤布8的穿设连接，使复合滤布8具备更高的过滤效果。
主动输送机构7由主动辊轮17和压紧辊轮20组成；
主动辊轮17和压紧辊轮20分别通过辊轮支架固定安装在混凝土底座10上，压紧辊轮20紧贴在主动辊轮17的外侧，复合滤布8穿过压紧辊轮20和主动辊轮17，且复合滤布8与压紧辊轮20和主动辊轮17之间的挤压处紧密连接，使复合滤布8在传动过程中有足够的预紧力不至于打滑，主动辊轮17通过主动轴与动力电机的动力输出轴相连，方便通过压紧辊轮20和主动辊轮17来对复合滤布8进行挤压和输送。
上层滤布自动伸缩机构21，由拉伸弹簧5和转向辊19组成；
六组机架6两侧边部均固连有拉伸弹簧5，拉伸弹簧5底部挂接有转向辊19，拉伸弹簧5两端均设置有挂钩，转向辊19边部设置有挂钩支架，拉伸弹簧5通过其底端的挂钩与转向辊19的挂钩支架之间固连，方便拉伸弹簧5与转向辊19之间的连接，转向辊19外侧包覆有上层滤布15。
本发明的工作原理及使用流程：该高效脱水污泥热值调理机在实际应用过程中，首先将污泥通过给料机由进料口1送入到该设备内，然后，启动主动输送机构7的动力电机，并通过进料带开始带动进行污泥前进，而在污泥前进过程中，通过摊料机构2首先来将污泥摊平至指定宽度的泥层，从而来对进料带上污泥的宽度进行限制，然后通过摊平机构3来将经摊料机构2摊至定宽的污泥进行初步的挤压摊平，对污泥的厚度进行挤压限制，从而使得污泥在途径摊平机构3后能够将污泥初步挤压至定高；
在污泥经过摊料机构2和摊平机构3处理后，通过辅助送料机构4的辅助辊轮18能够保证污泥在长距离输送过程中的可靠性和稳定性，且在输送过程中，通过主动辊轮17、辅助辊轮18、转向辊19和压紧辊轮20之间的配合应用，防止复合滤布8在挤压脱水过程中出现塌陷和变形的情况，同时也避免了复合滤布8在压榨过程中，因复合滤布8的塌陷、变形和拉长而造成主动辊轮17打滑或托不动复合滤布8的情况；
而在污泥通过主动输送机构7输送至机架6内部的指定位置后，通过油缸11来带动挤压板12和密封罩14进行下降，直至将挤压板12和密封罩14下降至密封位置后，结合挤压弹簧22的作用将密封罩14紧贴在复合滤布8上，以此来将污泥密封至复合滤布8和上层滤布15之间，同时利用挤压弹簧22的弹簧力把密封条16和滤布压变形，保证污泥脱水过程中有足够的内压，不产生漏泥的现象；
最后，通过油缸11带动挤压板12进行移动，并通过挤压板12的经过挤压和保压过程来将污泥进行挤压脱水处理，且在污泥经过脱水处理后，再通过主动输送机构7将污泥传动至下料槽9进行排出下料，而重复上述脱水操作，即可实现对污泥的进料脱水和出料的循环动作；
另外，在脱水过程中通过混凝土底座10内部的排水池方便将污泥内脱除的污水进行蓄存和排放，且通过混凝土底座10来取代传统的钢结构，防止混凝土底座10产生腐蚀，同时保证了设备底部的支撑稳定性和抗震性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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