具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种造纸原材料加工分段式切片预研磨处理一体设备，包括加工腔1、转动辊2、导向杆3、顶盖4、定位杆5、滑套6、侧支架7、移动轮8、弹性件9、底板10、切片刀轴11、加压气泵12、第一引流管13、出风口14、连接管15、推动刷辊16、第二引流管17、输送辊18、输送带19、凸块20、电机本体21、定位框22、网格板23、凸轮24、转杆25、链带组件26、横杆27和研磨杆28，加工腔1的顶部内部转动安装有转动辊2，且加工腔1的顶部外壁上固定有导向杆3，并且加工腔1的上方设置有顶盖4，而且顶盖4固定于液压组件的底部，顶盖4的底部固定有定位杆5，且定位杆5的外侧活动安装有滑套6，并且滑套6的外壁上铰接有侧支架7的一端，而且侧支架7的另一端活动安装有移动轮8，同时滑套6的顶部与顶盖4的底部之间固定有弹性件9，定位杆5的下端之间固定有底板10，且底板10的底部转动安装有切片刀轴11，加压气泵12固定安装于顶盖4的顶部中心处，且加压气泵12的出气口固定连接有第一引流管13，并且第一引流管13的另一端连接有出风口14，而且出风口14位于定位杆5的两侧。

转动辊2等间距均匀分布于加工腔1上，且转动辊2和定位杆5在竖直方向上错位分布，并且定位杆5位于相邻转动辊2之间的缝隙正上方，而且加工腔1的顶部外壁与顶盖4的底部内侧壁之间为贴合的滑动连接，便于木材的挤压及其工作时的转动切片。

定位杆5和滑套6之间为贴合的滑动连接，且定位杆5的外壁上设置有伸缩安装的控制开关，控制开关与切片刀轴11的转动组件电气连接，并且滑套6的两侧对称铰接有侧支架7，而且侧支架7和滑套6的铰接连接处安装有复位弹簧，利用定位杆5和滑套6的作用，进行切片刀轴11的控制及使用的防护。

定位杆5和滑套6的连接处边侧固定有连接管15，且连接管15之间轴承安装有推动刷辊16，并且连接管15通过第二引流管17与加压气泵12之间贯通连接，能够利用气流作用带动推动刷辊16的旋转。

推动刷辊16的外表呈镂空状结构设置，且推动刷辊16关于底板10对称设置有2个，并且推动刷辊16与底板10和切片刀轴11三者平行设置，而且推动刷辊16位于连接管15内部的一端固定有涡轮叶片，使得推动刷辊16的作用能够进行堆积物料的推动，并利用气流的排出，方便物料的导向收集和后续加工。

输送辊18转动安装于加工腔1的外侧和内部，且输送辊18的外表套设有输送带19，并且输送带19上固定有凸块20，而且位于加工腔1外侧的输送辊18轴端固定有电机本体21，输送辊18的轴端边缘处套设有定位框22，且定位框22之间固定有网格板23，并且位于定位框22的输送辊18轴端外壁上固定有凸轮24，使得输送带19进行木材杆芯的收集时，能够带动网格板23振动，进行杆芯和切片木材的分离，完成两者的同步分离收集处理。

输送带19在输送辊18的外侧等间距设置有4道，且输送带19位于网格板23的外侧，并且网格板23和定位框22与加工腔1构成相对升降结构，而且定位框22与加工腔1之间为贯穿的贴合滑动连接，为网格板23的振动提供外界动力，不会影响输送带19的正常使用。

输送辊18正下方的加工腔1外壁轴承安装有转杆25，且转杆25和输送辊18之间活动安装有链带组件26，并且转杆25的端部外壁之间连接有横杆27，而且横杆27上固定有研磨杆28，使得输送辊18能够作用于输送带19的转动和网格板23的振动同时，进行横杆27的旋转控制，提高电机的使用功效和作用。

转杆25和横杆27的连接处外壁设置为往复丝杆槽状结构，且横杆27关于加工腔1对称分布，并且加工腔1两侧横杆27上的研磨杆28之间错位分布，研磨杆28的顶部设置为锥形状结构，且研磨杆28与加工腔1之间为贯穿的滑动连接，并且相邻的研磨杆28之间预留有缝隙，带动横杆27及其上的研磨杆28往复错位移动，完成切片木材的有效研磨处理，实现木材的切片、分选和研磨一体化操作。

工作原理：在使用该造纸原材料加工分段式切片预研磨处理一体设备时，首先根据图1-4所示，在将木材放置于加工腔1上的转动辊2之间，利用外界的液压设备改变顶盖4的安装高度，在导向杆3的作用下顶盖4更加稳定流畅的滑动，进行加工腔1和顶盖4连接处内部环境的隔离处理，防止粉尘的逸散，在顶盖4向下移动时，侧支架7上的移动轮8首先对木材的外壁进行挤压，其自身的滚动和转动辊2的旋转外力作用下，使得木材在定位后能够在转动辊2和移动轮8之间进行稳定而有效的转动，随着顶盖4的移动，滑套6在定位杆5上滑动，滑套6与定位杆5上的开关挤压使得切片刀轴11工作旋转，进行转动时的木材稳定有序的切片加工，滑套6和侧支架7之间的转动和复位弹簧设置，能够使得移动轮8更加有效的贴合于木材的外表面，进行木材的有序切片加工，而同时加压气泵12的工作启动，利用第一引流管13和出风口14排出气体，使得切片后的木材能够朝向加工腔1内部吹动，而如图3-4所示，加压气泵12工作时也会将气体加压并导入连接管15内，并从推动刷辊16的外表面排出，气体在连接管15内流通时，会通过推动刷辊16端部的涡轮叶片，使其发生旋转，进行切削时溅射的片状木材推动，防止片状木材的堆积，使得木材的切削更加效率及稳定；

根据图1和图5-6所示，由于转动辊2之间的缝隙设置，木材在加工成一定直径的杆芯后，会从其缝隙掉落至输送带19上，而片状木材则掉落至网格板23上，随着电机本体21的启动带着输送辊18旋转，输送辊18进行输送带19的工作输送同时，其轴端的凸块20与定位框22进行重复的贴合，导致定位框22和网格板23在加工腔1内产生持续升降振动的效果，网格板23的振动实现片状木材和杆芯的分离，杆芯从加工腔1的两侧排出，而片状木材掉落至研磨杆28上，由于链带组件26的转动，转杆25随着输送辊18同步旋转启动，而转杆25则在旋转时带着横杆27和研磨杆28进行间歇式的往复移动，利用研磨杆28之间的持续性错位相互作用，达到片状木材的研磨加工作用，研磨后的木材和部分浆料则从加工腔1的底部排出收集。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。