具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种防尘型木材粉碎机，包括主体1、粉碎装置2和筛网3，所述粉碎装置2设置在主体1的内部，所述筛网3水平设置在粉碎装置2的下方，所述主体1的内部设有PLC，所述主体1的上方设有进料管，所述主体1的一侧的下方设有出料管，所述进料管和出料管均与主体1的内部连通，所述出料管设置在筛网3的下方，还包括翻料机构和两个防尘机构，所述翻料机构设置在筛网3的上方，两个防尘机构分别设置在主体1的两侧，所述防尘机构与翻料机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该防尘型木材粉碎机通过防尘机构，实现了净气的目的，使得粉碎时产生的粉尘不会排入大气中，从而不会造成空气的污染，从而提高了设备的环保性，通过翻料机构，实现翻料的功能，使得木料可以多次被粉碎，从而使得木料被粉碎的更加的充分，提高了粉碎的质量，从而提高了设备的可靠性。

如图2所示，所述防尘机构包括收集盒4、滤网9、气缸7、驱动板8、连管5和排料管6，两个收集盒4分别与主体1的两侧连接，所述气缸7的缸体竖向设置在收集盒4的上方，所述驱动板8设置在滤网9的内部，所述驱动板8与收集盒4的内壁密封滑动连接，所述气缸7的气杆与驱动板8的上方连接，所述滤网9水平设置在驱动板8的下方，所述驱动板8的下方与翻料机构连接，所述收集盒4的一侧通过连管5与主体1的内部连通，所述收集盒4的另一侧与排料管6连通，所述收集盒4的另一侧设有排气孔，所述排气孔设置在滤网9与驱动板8之间，所述排气孔内和连管5内均设有单向阀，所述单向阀和气缸7均与PLC电连接，所述排料管6内设有密封塞；

当进行粉碎工作时，控制气缸7启动，伸长气杆，带动驱动板8向下移动，收回气杆，可以带动驱动板8向上移动，从而可以实现驱动板8在收集盒4内上下移动的功能，当驱动板8向上移动时，降低了驱动板8下方的气压，便于将主体1内部的空气吸入收集盒4的内部，在气流的作用下，可以将切割时产生的粉尘吸入收集盒4的内部，通过滤网9的阻拦，使得粉尘落在滤网9的下方，当驱动板8向下移动时，挤压驱动板8下方的空气，使得部分空气通过排气孔处排出，实现了净气的目的，从而使得粉碎时产生的粉尘不会排入大气中，从而不会造成空气的污染，从而提高了设备的环保性，当驱动板8向下移动时，部分空气会通过滤网9的滤孔向下移动，从而在气流的作用下，使得滤孔不会被堵塞，避免影响空气的流动，从而避免影响防尘工作的正常进行，从而提高了设备的可靠性，通过驱动板8的不断上下移动，使得主体1内部的空气可以被排出，从而减小了主体1内部的气压，使得主体1内外形成气压差，从而通过主体1外界的气压可以给进料管内的木料一个向下的力，从而便于木料通过进料管进入主体1的内部，减小了木料堵塞进料管的几率，从而避免影响加料工作的正常进行，从而不会对粉碎的工作效率产生影响，从而提高了设备的可靠性。

如图3-4所示，所述翻料机构包括翻板15、抖动组件和两个转动组件，所述翻板15的形状为弧形，所述翻板15的圆心位于翻板15的靠近粉碎装置2的一侧，两个转动组件分别与翻板15的两侧连接，两个转动组件分别与两个驱动板8的下方连接，所述抖动组件设置在翻板15上；

所述抖动组件包括转轴22、两个动力单元、两个动力杆24和若干抖动单元，两个动力单元分别与转轴22的两端连接，所述翻板15内设有空腔，所述抖动单元均匀设置在空腔的内部，所述转轴22与空腔单元连接，所述动力杆24竖向设置在主体1内的顶部，所述动力杆24与动力单元一一对应，所述抖动单元包括甩球23和连接绳，所述连接绳的两端分别与转轴22的外周和甩球23连接。

当驱动板8向上移动时，带动转动组件工作，从而可以带动翻板15向远离筛网3的方向转动，使得翻板15可以转动至粉碎装置2的上方，从而可以带动筛网3上方的部分的木料移动至粉碎装置2的上方，从而使得粉碎后的木料可以再次被粉碎装置2粉碎，从而实现翻料的功能，使得木料可以多次被粉碎，从而使得木料被粉碎的更加的充分，提高了粉碎的质量，从而提高了设备的可靠性，当翻板15转动至粉碎装置2的上方时，可以通过动力杆24带动动力单元工作，使得转轴22转动，在离心力的作用下，可以通过连接绳带动甩球23转动，使得甩球23敲击空腔的内壁，使得翻板15出现震动的现象，从而可以将附着在翻板15上的木料被抖落下，从而防止木料粘附在翻板15上而无法再次被粉碎，从而避免影响粉碎的效果，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了带动翻板15转动，所述转动组件包括传动轴12、转杆14、传动杆11、传动绳10、扭转弹簧13和第一轴承，两个第一轴承分别与主体1的两侧连接，所述传动轴12的外周与第一轴承的内圈连接，所述主体1的两侧均设有圆孔，所述传动轴12的一端与转杆14的一端连接，两个转杆14的另一端分别与翻板15的两侧连接，两个传动轴12的另一端分别穿过两个圆孔，所述传动轴12的另一端与传动杆11的一端连接，所述传动杆11的另一端通过传动绳10与驱动板8的下方连接，所述扭转弹簧13的两端分别与第一轴承的外圈和传动轴12的外周连接。

作为优选，为了给转轴22的转动提供动力，所述动力单元包括动力板16、第一弹簧17和传动单元，两个动力板16分别设置在翻板15的两侧，所述第一弹簧17的一端与动力板16的靠近粉碎装置2的一侧连接，所述动力板16的另一侧与传动单元连接，两个传动单元分别与转轴22的两端连接。

作为优选，为了带动转轴22转动，所述传动单元包括第二轴承、滚珠丝杠副21、限位块20和拉绳19，两个第二轴承分别与空腔的两侧的内壁连接，所述滚珠丝杠副21的螺杆的一端与第二轴承的内圈连接，两个滚珠丝杠副21的螺杆的另一端分别与转轴22的两端连接，所述限位块20的一侧与滚珠丝杠副21的螺母的外圈连接，所述空腔的内壁上设有滑槽，所述限位块20的另一侧设置在滑槽的内部，所述限位块20与滑槽滑动连接，所述拉绳19的两端分别与限位块20和动力板16连接。

当驱动板8向上移动时，通过传动绳10可以带动传动杆11向靠近收集盒4的方向转动，使得传动轴12转动，扭转弹簧13发生形变，从而可以通过转杆14带动翻板15向远离筛网3的方向转动，使得翻板15可以转动至粉碎装置2的上方，从而可以带动筛网3上方的部分的木料移动至粉碎装置2的上方，从而使得粉碎后的木料可以再次被粉碎装置2粉碎，从而实现翻料的功能，使得木料可以多次被粉碎，从而使得木料被粉碎的更加的充分，提高了粉碎的质量，从而提高了设备的可靠性，当动力板16转动至与动力杆24抵靠且向靠近动力杆24的方向转动时，可以带动动力板16向靠近粉碎装置2的方向移动，压缩第一弹簧17，通过拉绳19带动限位块20移动，从而带动滚珠丝杠副21的螺母沿着滚珠丝杠副21的螺杆移动，从而使得滚珠丝杠副21的螺杆转动，带动转轴22转动，在离心力的作用下，可以通过连接绳带动甩球23转动，使得甩球23敲击空腔的内壁，使得翻板15出现震动的现象，从而可以将附着在翻板15上的木料被抖落下，从而防止木料粘附在翻板15上而无法再次被粉碎，从而避免影响粉碎的效果，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了限制动力板16的移动方向，所述动力单元还包括限位杆18，所述限位杆18的形状为U形，所述限位杆18的两端均与翻板15连接，所述动力板16上设有穿孔，所述限位杆18穿过穿孔，所述限位杆18与穿孔匹配，所述穿孔的截面向为方形，所述第一弹簧17的远离动力板16的一端与限位杆18连接。

通过设置限位杆18，限制了动力板16的移动方向，使得动力板16沿着限位杆18移动时不会发生来回晃动的现象，从而不会出现动力杆24与动力板16抵靠的现象，从而不会影响转轴22的转动，提高了设备的可靠性。

当进行粉碎工作时，控制气缸7启动，伸长气杆，带动驱动板8向下移动，收回气杆，可以带动驱动板8向上移动，从而可以实现驱动板8在收集盒4内上下移动的功能，当驱动板8向上移动时，降低了驱动板8下方的气压，便于将主体1内部的空气吸入收集盒4的内部，在气流的作用下，可以将切割时产生的粉尘吸入收集盒4的内部，通过滤网9的阻拦，使得粉尘落在滤网9的下方，当驱动板8向下移动时，挤压驱动板8下方的空气，使得部分空气通过排气孔处排出，实现了净气的目的，从而使得粉碎时产生的粉尘不会排入大气中，从而不会造成空气的污染，从而提高了设备的环保性，当驱动板8向下移动时，部分空气会通过滤网9的滤孔向下移动，从而在气流的作用下，使得滤孔不会被堵塞，避免影响空气的流动，从而避免影响防尘工作的正常进行，从而提高了设备的可靠性，通过驱动板8的不断上下移动，使得主体1内部的空气可以被排出，从而减小了主体1内部的气压，使得主体1内外形成气压差，从而通过主体1外界的气压可以给进料管内的木料一个向下的力，从而便于木料通过进料管进入主体1的内部，减小了木料堵塞进料管的几率，从而避免影响加料工作的正常进行，从而不会对粉碎的工作效率产生影响，从而提高了设备的可靠性。当驱动板8向上移动时，带动转动组件工作，从而可以带动翻板15向远离筛网3的方向转动，使得翻板15可以转动至粉碎装置2的上方，从而可以带动筛网3上方的部分的木料移动至粉碎装置2的上方，从而使得粉碎后的木料可以再次被粉碎装置2粉碎，从而实现翻料的功能，使得木料可以多次被粉碎，从而使得木料被粉碎的更加的充分，提高了粉碎的质量，从而提高了设备的可靠性，当翻板15转动至粉碎装置2的上方时，可以通过动力杆24带动动力单元工作，使得转轴22转动，在离心力的作用下，可以通过连接绳带动甩球23转动，使得甩球23敲击空腔的内壁，使得翻板15出现震动的现象，从而可以将附着在翻板15上的木料被抖落下，从而防止木料粘附在翻板15上而无法再次被粉碎，从而避免影响粉碎的效果，从而提高了设备的可靠性。

与现有技术相比，该防尘型木材粉碎机通过防尘机构，实现了净气的目的，使得粉碎时产生的粉尘不会排入大气中，从而不会造成空气的污染，从而提高了设备的环保性，与现有的防尘机构相比，该防尘机构与翻料机构为一体联动机构，仅需要一个驱动源，更加的节能环保，同时也可以减小木料堵塞进料管的几率，从而避免影响加料工作的正常进行，从而不会对粉碎的工作效率产生影响，从而提高了设备的可靠性，通过翻料机构，实现翻料的功能，使得木料可以多次被粉碎，从而使得木料被粉碎的更加的充分，提高了粉碎的质量，从而提高了设备的可靠性，与现有的翻料机构相比，该翻料机构可以将附着在翻板15上的木料被抖落下，从而防止木料粘附在翻板15上而无法再次被粉碎，从而避免影响粉碎的效果，从而提高了设备的可靠性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。