一种用于皮料加工的定点uv数码胶印机
阅读说明：本技术 一种用于皮料加工的定点uv数码胶印机 (Fixed-point UV digital offset press for leather processing ) 是由 陈乐梅 于 2021-07-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及胶印机技术领域,且公开了一种用于皮料加工的定点UV数码胶印机,包括胶印机主体,所述胶印机主体的上方固定安装有安装板,所述胶印机主体的外侧固定安装有支撑架,所述胶印机主体的内部固定安装有定点机构,所述胶印机主体的内部固定安装有升降机构,所述升降机构的下方固定连接有印章主体。该用于皮料加工的定点UV数码胶印机,通过内置的驱动机构带动转动螺杆开始转动,转动螺杆外侧套接的活动块随即在其上方运动,活动块随即带动与之连接的轴杆下压,轴杆继而向下方压缩驱动块,印章主体下方的印章面接触皮料主体,实现对皮料主体的精确打印,也避免了传统油墨打印不易风干,容易污染,且极易吸附杂质的问题。(The invention relates to the technical field of offset presses and discloses a fixed-point UV digital offset press for processing leather materials, which comprises an offset press main body, wherein an installation plate is fixedly installed above the offset press main body, a support frame is fixedly installed on the outer side of the offset press main body, a fixed-point mechanism is fixedly installed in the offset press main body, a lifting mechanism is fixedly installed in the offset press main body, and a stamp main body is fixedly connected below the lifting mechanism. This a digital offset press of fixed point UV for cladding processing drives through built-in actuating mechanism and rotates the screw rod and begin to rotate, rotates the movable block that the screw rod outside cup jointed and moves immediately above it, and the movable block drives the axostylus axostyle of being connected with it immediately and pushes down, and the axostylus axostyle compresses the drive block downwards then, and the seal face contact cladding main part of seal main part below realizes the accurate printing to the cladding main part, has also avoided traditional printing ink to print and is difficult for air-drying, easy pollution, and very easily adsorbs the problem of impurity.)
技术领域
本发明涉及胶印机技术领域，具体为一种用于皮料加工的定点UV数码胶印机。
背景技术
目前，由于皮料产品美观、质量好等优点，皮料产品深受消费者的喜爱。在皮料加工过程中，需要在皮料上打印LOGO、图案等标识。目前传统的方法是采用丝印的方式，但是其存在以下缺点：网版制版费用高，打印成本昂贵；工序烦琐，生产周期漫长；色彩偏差和定位偏差，成品的图案也比较容易刮掉，牢固性较差，一般需要再喷涂一层保护膜。多次套印废品率高，色彩偏差大。需要具有多年丰富经验的熟练印技工，人员需要较多。现有的UV数码打印机，还存在着一些不足的地方，例如：现有UV数码打印机不具备皮料储备功能，皮料一旦打印完毕，需人工抽出，常出现图案或文字印花现象，影响产品的打印质量、现有UV数码打印机不具备皮料定位机构，皮料打印期间出现位移，影响图案文字的定位精准和在皮料打印完毕后，墨汁多为晾晒风干，干燥效率低，且引吸附杂质，产品出现瑕疵等等问题。因此，我们提出了一种用于皮料加工的定点UV数码胶印机。
发明内容
技术方案
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种用于皮料加工的定点UV数码胶印机，包括胶印机主体，所述胶印机主体的上方固定安装有安装板，所述胶印机主体的外侧固定安装有支撑架，所述胶印机主体的内部固定安装有定点机构，所述胶印机主体的内部固定安装有升降机构，所述升降机构的下方固定连接有印章主体。
优选的，所述定点机构的定点固定安装有驱动电机，所述驱动电机的下方活动连接有活动板，所述活动板的下方活动连接有活动杆，所述活动板的下方活动连接有升降杆，所述活动杆远离活动板的一端固定连接有按压块，所述按压块的外侧固定连接有连接弹簧，所述按压块的外侧固定连接有定点杆。
优选的，所述升降机构的内部活动连接有转动螺杆，所述转动螺杆的外侧套接有活动块，所述活动块的外侧活动连接有轴杆，所述轴杆远离活动块的一端固定连接有驱动块，所述驱动块的下方固定连接有推动杆。
优选的，所述印章主体位于推动杆的下方。
优选的，所述印章主体的内部固定安装有缓冲支架，所述印章主体的底端设置有印章面。
优选的，所述印章主体的下方搭接有皮料主体。
优选的，所述定点杆设置有两组，插接在皮料主体的上方。
优选的，所述活动块设置有两组，在转动螺杆上对称安装，两组活动块位于转动螺杆的连接处螺纹旋向相反。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于皮料加工的定点UV数码胶印机，具备以下有益效果：
1、该用于皮料加工的定点UV数码胶印机，通过启动驱动电机，驱动电机随即带动活动板下降，活动板继而带动其下方连接的升降杆下降压缩，活动杆向下方压动并增大角度，活动杆随即向下方压动与之连接的按压块，按压块随即带动与之连接的定点杆向下方压动，定点杆随即向下方抵接，定点杆的顶部为尖锐针头状，定点杆随即插接入皮料主体的内部，保证皮料主体打印时的稳定性，避免在打印时出现位移，从而影响图案文字的定位精准。
2、该用于皮料加工的定点UV数码胶印机，通过内置的驱动机构带动转动螺杆开始转动，转动螺杆外侧套接的活动块随即在其上方运动，由于活动块侧的螺纹旋向相反，所以两组活动块继而相对靠拢，活动块随即带动与之连接的轴杆下压，轴杆继而向下方压缩驱动块，驱动块随即向下方压动印章主体，印章主体下方的印章面继而接触皮料主体，实现对皮料主体的精确打印，也避免了传统油墨打印不易风干，容易污染，且极易吸附杂质的问题。
附图说明
图1为本发明胶印机主体连接结构示意图；
图2为本发明定点机构连接结构示意图；
图3为本发明升降机构连接结构示意图；
图4为本发明印章主体连接结构示意图。
图中：1、胶印机主体；2、安装板；3、支撑架；4、定点机构；401、驱动电机；402、活动板；403、活动杆；404、升降杆；405、按压块；406、连接弹簧；407、定点杆；5、升降机构；501、转动螺杆；502、活动块；503、轴杆；504、驱动块；505、推动杆；6、印章主体；601、缓冲支架；602、印章面；7、皮料主体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-2，一种用于皮料加工的定点UV数码胶印机，包括胶印机主体1，所述胶印机主体1的上方固定安装有安装板2，所述胶印机主体1的外侧固定安装有支撑架3，所述胶印机主体1的内部固定安装有定点机构4，定点机构4的定点固定安装有驱动电机401，驱动电机401的下方活动连接有活动板402，活动板402的下方活动连接有活动杆403，活动板402的下方活动连接有升降杆404，活动杆403远离活动板402的一端固定连接有按压块405，按压块405的外侧固定连接有连接弹簧406，按压块405的外侧固定连接有定点杆407；所述胶印机主体1的内部固定安装有升降机构5，所述升降机构5的下方固定连接有印章主体6，
通过启动驱动电机401，驱动电机401随即带动活动板402下降，活动板402继而带动其下方连接的升降杆404下降压缩，活动杆403向下方压动并增大角度，活动杆403随即向下方压动与之连接的按压块405，按压块405随即带动与之连接的定点杆407向下方压动，定点杆407随即向下方抵接，定点杆407的顶部为尖锐针头状，定点杆407随即插接入皮料主体7的内部，保证皮料主体7打印时的稳定性，避免在打印时出现位移，从而影响图案文字的定位精准。
实施例二：
请参阅图3-4，一种用于皮料加工的定点UV数码胶印机，包括胶印机主体1，所述胶印机主体1的上方固定安装有安装板2，所述胶印机主体1的外侧固定安装有支撑架3，所述胶印机主体1的内部固定安装有定点机构4，所述胶印机主体1的内部固定安装有升降机构5，升降机构5的内部活动连接有转动螺杆501，转动螺杆501的外侧套接有活动块502，活动块502的外侧活动连接有轴杆503，轴杆503远离活动块502的一端固定连接有驱动块504，驱动块504的下方固定连接有推动杆505，升降机构5的下方固定连接有印章主体6，印章主体6位于推动杆505的下方，印章主体6的内部固定安装有缓冲支架601，印章主体6的底端设置有印章面602，印章主体6的下方搭接有皮料主体7。
通过内置的驱动机构带动转动螺杆501开始转动，转动螺杆501外侧套接的活动块502随即在其上方运动，由于活动块502侧的螺纹旋向相反，所以两组活动块502继而相对靠拢，活动块502随即带动与之连接的轴杆503下压，轴杆503继而向下方压缩驱动块504，驱动块504随即向下方压动印章主体6，印章主体6下方的印章面602继而接触皮料主体7，实现对皮料主体7的精确打印，也避免了传统油墨打印不易风干，容易污染，且极易吸附杂质的问题。
实施例三：
请参阅图1-4，一种用于皮料加工的定点UV数码胶印机，包括胶印机主体1，胶印机主体1的上方固定安装有安装板2，胶印机主体1的外侧固定安装有支撑架3，胶印机主体1的内部固定安装有定点机构4，胶印机主体1的内部固定安装有升降机构5，升降机构5的下方固定连接有印章主体6，印章主体6的下方搭接有皮料主体7。
定点机构4的定点固定安装有驱动电机401，驱动电机401的下方活动连接有活动板402，活动板402的下方活动连接有活动杆403，活动板402的下方活动连接有升降杆404，活动杆403远离活动板402的一端固定连接有按压块405，按压块405的外侧固定连接有连接弹簧406，按压块405的外侧固定连接有定点杆407。
通过启动驱动电机401，驱动电机401随即带动活动板402下降，活动板402继而带动其下方连接的升降杆404下降压缩，活动杆403向下方压动并增大角度，活动杆403随即向下方压动与之连接的按压块405，按压块405随即带动与之连接的定点杆407向下方压动，定点杆407随即向下方抵接，定点杆407的顶部为尖锐针头状，定点杆407随即插接入皮料主体7的内部，保证皮料主体7打印时的稳定性，避免在打印时出现位移，从而影响图案文字的定位精准。
升降机构5的内部活动连接有转动螺杆501，转动螺杆501的外侧套接有活动块502，活动块502的外侧活动连接有轴杆503，轴杆503远离活动块502的一端固定连接有驱动块504，驱动块504的下方固定连接有推动杆505，印章主体6位于推动杆505的下方，印章主体6的内部固定安装有缓冲支架601，印章主体6的底端设置有印章面602；通过内置的驱动机构带动转动螺杆501开始转动，转动螺杆501外侧套接的活动块502随即在其上方运动，由于活动块502侧的螺纹旋向相反，所以两组活动块502继而相对靠拢，活动块502随即带动与之连接的轴杆503下压，轴杆503继而向下方压缩驱动块504，驱动块504随即向下方压动印章主体6，印章主体6下方的印章面602继而接触皮料主体7，实现对皮料主体7的精确打印，也避免了传统油墨打印不易风干，容易污染，且极易吸附杂质的问题。
定点杆407设置有两组，插接在皮料主体7的上方，活动块502设置有两组，在转动螺杆501上对称安装，两组活动块502位于转动螺杆501的连接处螺纹旋向相反。
工作原理：在使用时，将皮料主体7放置于胶印机主体1的最下方，通过启动驱动电机401，驱动电机401随即带动活动板402下降，活动板402继而带动其下方连接的升降杆404下降压缩，活动杆403向下方压动并增大角度，活动杆403随即向下方压动与之连接的按压块405，按压块405随即带动与之连接的定点杆407向下方压动，定点杆407随即向下方抵接，定点杆407的顶部为尖锐针头状，定点杆407随即插接入皮料主体7的内部，保证皮料主体7打印时的稳定性，避免在打印时出现位移，从而影响图案文字的定位精准。随即通过内置的驱动机构带动转动螺杆501开始转动，转动螺杆501外侧套接的活动块502随即在其上方运动，由于活动块502侧的螺纹旋向相反，所以两组活动块502继而相对靠拢，活动块502随即带动与之连接的轴杆503下压，轴杆503继而向下方压缩驱动块504，驱动块504随即向下方压动印章主体6，印章主体6下方的印章面602继而接触皮料主体7，实现对皮料主体7的精确打印，也避免了传统油墨打印不易风干，容易污染，且极易吸附杂质的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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