具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本发明中，术语如“上”、“下”、“底”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。

本发明中，术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

如图1所示，一种内浮盘边缘密封装置，包括若干块与内浮盘1的边缘固定连接的下边缘板2，具体地，所述下边缘板2呈U型结构，所述内浮盘1的边缘位于下边缘板2的U型槽内；所述下边缘板2的上部设置有上边缘板3，具体地，所述上边缘板呈U型结构；

所述上边缘板3的顶部与罐壁6之间设置有用来覆盖内浮盘1、罐壁6之间环形空间的弹性密封单元5；所述弹性密封单元5靠近内浮盘1的一端与上边缘3的顶端固定连接，所述弹性密封单元5远离内浮盘1的一端延伸至与罐壁6内侧紧密贴合；

具体地，所述弹性密封单元5远离内浮盘1的一端向下延伸至与罐壁6内侧紧密贴合；

如图3所示，弹性密封单元5包括用来与上边缘板3顶部固定连接的位于上部的固定端501、与罐壁6内侧紧密贴合的贴合端503以及位于固定端501与贴合端503之间的弹力端502，弹力端502的存在使弹性密封单元5紧紧地贴在罐壁6内侧；当储罐变形使内浮盘1与罐壁6之间的距离变大时，弹性密封单元5的弹力端502会促使贴合端始终与罐壁6内侧保持贴合；弹性密封单元5与罐壁6内侧的贴合实现了罐壁侧的密封；

所述上边缘板3上固定设置有斜向上压向弹性密封单元5的支撑单元7；所述支撑单元7包括支撑板71，所述支撑板71的下端与上边缘板3的侧面固定连接，所述支撑板71的上端设置有弧形板72，所述弧形板72的外弧面向上抵靠在上边缘板3与罐壁6之间的且未与罐壁6紧密贴合的弹性密封单元5上；支撑单元7有效补偿弹性密封单元5的弹力端502压缩变形的张力，以保证弹性密封单元5与罐壁6之间有足够的贴紧力，使其能保持最佳的密封效果；

所述下边缘板2、上边缘板3的外侧面包覆有边缘板密封层4；边缘板密封层4将内浮盘侧的油气空间与外界完全隔绝，使内浮盘侧的密封效果良好；具体地，边缘板密封层4采用特氟龙布。

优选的，所述弹性密封单元5包括覆盖在内浮盘1与罐壁6之间环形空间的弹性密封板，所述弹性密封板由若干块首尾连接的第二不锈钢片53组成；所述第二不锈钢片53靠近内浮盘1的一端与上边缘板3顶端固定连接，所述第二不锈钢片53远离内浮盘的一端延伸至与罐壁6内侧紧密贴合；弹性密封板采用若干块首尾连接的第二不锈钢片53组成，相较于采用一整块板材而言制作较为简单，能够降低制作成本；

如图2所示，所述弹性密封板与罐壁6相对的一侧上设置有用来覆盖相邻第二不锈钢片53之间缝隙的特氟龙布层52，当弹性密封单元向下延伸设置时，特氟龙布层52位于弹性密封板的底部；所述特氟龙布层52靠近内浮盘1的一端与上边缘板3的顶端固定连接；特氟龙布层52覆盖住相邻第二不锈钢片53之间的缝隙，对挥发的油气起到有效密封作用，从而提高整体密封效果。

优选的，所述特氟龙布层52采用首尾搭接的一整张结构，所述特氟龙布层52远离内浮盘1的一端短于第二不锈钢片53。

优选的，如图2所示，所述特氟龙布层52与弹性密封板相对的一侧上设置有用来将特氟龙布层52压紧在弹性密封板上的第一不锈钢片51，当弹性密封单元向下延伸设置时，第一不锈钢片51位于特氟龙布层52位于特氟龙层52的底部，所述第一不锈钢片51靠近内浮盘1的一端与上边缘板3的顶端固定连接，所述第一不锈钢片51远离内浮盘的一端延伸至与特氟龙布层52紧密贴合；所述第一不锈钢片51设置有若干块且沿内浮盘1的圆周方向等间隔设置；所述弧形板72的外弧面向上抵靠在第一不锈钢片51上；第一不锈钢片51对特氟龙布层52、第二不锈钢片53产生压力，从而使特氟龙布层52与第二不锈钢板53紧密贴合。

优选的，所述下边缘板2的底部设置有将边缘板密封层4压紧的密封压条8。

实施例2：

所述第二不锈钢片53远离上边缘板3的边缘端向内卷曲，向内卷曲的目的是防止第二不锈钢片53与罐壁6上焊缝产生卡阻现象而导致密封变形失效。

其余技术方案与实施例1完全相同。

实施例3：

所述第一不锈钢片51远离上边缘板3的边缘端向内卷曲且位于第二不锈钢片53卷曲端与上边缘板3之间；即第一不锈钢片51卷曲端与第二不锈钢片53卷曲端存在高低落差，高低落差的目的是为方便安装。

其余技术方案与实施例2完全相同。

实施例4：

如图4所示，所述弹性密封单元5远离内浮盘1的一端向上延伸至与罐壁6内侧紧密贴合；

所述支撑板71的下端与上边缘板3的顶端固定连接。

其余技术方案与实施例1完全相同。

具体地，根据安装现场的实际情况，本发明中的弹性密封单元5还可以向上布置，如图4所示；当弹性密封单元5向上布置时，第一不锈钢片51位于最上部，第二不锈钢片52位于最下部，特氟龙布层52位于第一不锈钢片51与第二不锈钢片52之间；同时在上边缘板3的顶部设置支撑单元7，支撑单元7向右压向弹性密封单元5。

本发明内浮盘边缘密封装置中弹性密封单元包括第一不锈钢片、特氟龙布层、第二不锈钢片，不锈钢片具有较好的自然弹力来紧密贴合罐壁，同时不锈钢片的变形小；而特氟龙布层、第二不锈钢片的设置使罐壁侧的密封效果良好；同时本发明在下边缘板、上边缘板的外侧面包覆有边缘板密封层，边缘板密封层将内浮盘侧的油气空间与外界完全隔绝，使内浮盘侧的密封效果良好，从而将内浮盘与罐壁之间的环形空间与外界隔绝，实现整体密封，避免油气泄露；本发明内浮盘边缘密封装置在上边缘板的侧面固定设置有斜向上压向弹性密封单元的支撑单元，支撑单元有效补偿弹性密封单元的弹力端压缩变形的张力，以保证弹性密封单元与罐壁之间有足够的贴紧力，使其能保持最佳的密封效果。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。