阅读说明：本技术 一种圆筒储罐用蜂窝浮盘系统 (Honeycomb floating disc system for cylindrical storage tank ) 是由 吴协飞 于 2019-11-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种圆筒储罐用蜂窝浮盘系统,包括浮盘本体及边缘板密封机构,所述浮盘本体的外围边缘设有所述边缘板密封机构,目前使用不锈钢304-不锈钢301,可防腐,增加弹性磨料,可达维氏硬度350-500,可针对不同管体、不同强度的使用。(The invention relates to a honeycomb floating disc system for a cylindrical storage tank, which comprises a floating disc body and an edge plate sealing mechanism, wherein the edge plate sealing mechanism is arranged on the peripheral edge of the floating disc body, and the stainless steel 304-stainless steel 301 is used at present, so that the honeycomb floating disc system can prevent corrosion, increase elastic abrasive materials, and can reach the Vickers hardness of 350-500, and can be used for different pipe bodies and different strengths.)

一种圆筒储罐用蜂窝浮盘系统

技术领域

本发明涉及圆筒储罐密封领域，特别是涉及一种圆筒储罐用蜂窝浮盘系统。

背景技术

在石油、石化、化工储存技术装备领域，为减少储罐内储液的挥发，要在储罐内储液表面设置浮盘，使其随储罐内的液面变化而升降，限制储罐内的储液与大气接触，达到节能减排的目的。

国内，目前大多数立式圆筒储罐采用的是浮筒式内浮顶，配合周边囊式密封，由于浮筒式浮盘顶部的蒙皮距液面有100mm以上的空间，无法避免油气挥发，密封效果不理想，存在安全隐患。

国内在立式圆筒储罐上还使用钢制浮盘，俗称铁浮舱，缺浮舱全接液在舱面内无挥发，牢固安全，但是存在重量大，不耐腐蚀，不易维护，维护成本高，维修易产生环境污染等缺陷，而且边缘密封也存在泄漏的隐患。

发明内容

对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种密封效果较好、使用寿命较长、维护成本较低的圆筒储罐用蜂窝浮盘系统。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种圆筒储罐用蜂窝浮盘系统，包括浮盘本体及边缘板密封机构，所述浮盘本体的***边缘设有所述边缘板密封机构；

所述浮盘本体包括由多个主梁、多个与所述主梁垂直连接的副梁组成的框架、环绕在所述框架外圈边缘的边缘板及弧形角钢压条，所述主梁、所述副梁及所述边缘板构成多个安装空间；所述安装空间内设有蜂窝箱机构，所述蜂窝箱机构包括中空的盒状壳体、设于所述壳体内的蜂窝芯及盖合在所述蜂窝芯上的盖板，所述壳体包括两短侧板、两长侧板及底板，两所述短侧板都设有向外延伸的接合板，所述接合板与所述主梁固定连接，所述长侧板的高度高于所述短侧板的高度；所述弧形角钢压条的水平边固定在所述蜂窝箱机构的***边缘上部，所述弧形角钢压条的竖直边固定在所述边缘板上，所述边缘板下端固定在所述蜂窝箱机构的***边缘外侧；

所述边缘板密封机构包括边缘板连接板、不锈钢弹性密封板、不锈钢高弹性支撑板、第一聚四氟乙烯纤维膜板及第二聚四氟乙烯纤维膜板，所述边缘板连接板固定在所述边缘板的外侧，所述边缘板连接板的外侧设有所述第一聚四氟乙烯纤维膜板，所述边缘板及所述边缘板连接板的上端从下到上依次固定有所述第二聚四氟乙烯纤维膜板、所述不锈钢高弹性支撑板、所述不锈钢弹性密封板、所述第二聚四氟乙烯纤维膜板、所述不锈钢高弹性支撑板、所述不锈钢弹性密封板都为向下弯曲的弧形结构，所述不锈钢弹性密封板的下端外侧紧贴圆筒储罐内壁。

在其中一个实施例中，两个所述蜂窝箱机构之间设有边翼护套，所述边翼护套的截面为“n”形，所述边翼护套套设在两紧贴的所述长侧板上端。

在其中一个实施例中，所述主梁包括T字型支撑部、设在所述T字型支撑部下部的方形支撑部及设在所述方形支撑部两侧的第一螺栓安装部，所述T字型支撑部内设有水平的加强板，所述第一螺栓安装部设有放置T型螺栓的T型槽。

在其中一个实施例中，所述副梁包括竖直的支撑板和位于所述支撑板下部的第二螺栓安装部，所述第二螺栓安装部下部设有放置T型螺栓的T型槽。

在其中一个实施例中，所述边缘板密封机构还包括位于所述第二聚四氟乙烯纤维膜板内侧的不锈钢膜支撑弹片，所述不锈钢膜支撑弹片的上端也固定在所述边缘板上。

在其中一个实施例中，所述不锈钢弹性密封板的下端设有向上折弯的折边，所述不锈钢高弹性支撑板、所述第二聚四氟乙烯纤维膜板及所述不锈钢膜支撑弹片的下端都位于所述折边内。

在其中一个实施例中，所述浮盘本体上还设有人孔，所述人孔上设有可掀盖的人孔门，人孔门内可放入与所述人孔尺寸匹配的蜂窝箱封堵装置，所述蜂窝箱封堵装置的底部浸入储罐内的液面中。

在其中一个实施例中，所述浮盘本体上还设有滚轮导向装置及立管通孔，所述滚轮导向装置包括中间设有圆孔的滚轮固定板及在所述圆孔周围均布的多个滚轮机构，所述圆孔与所述立管通孔的位置相匹配。

上述圆筒储罐用蜂窝浮盘系统，由于浮盘本体上设有蜂窝箱机构，并通过主梁及副梁进行连接固定，能够使整个浮盘本体重量较轻，能够浮在储罐液体的上部，不易沉盘，使用寿命更长；另外，由于边缘设有边缘板密封机构，且设有不锈钢高弹性支撑板，能够使不锈钢高弹性支撑板为不锈钢弹性密封板进一步提供补充弹性，使不锈钢弹性密封板能够紧贴储罐内壁，能够使储罐内壁边缘完全密封，没有气相空间，可以极大的减少油气挥发，密封补偿量大，由于设有第二聚四氟乙烯纤维膜板，能够增加边缘板密封机构的耐腐蚀性能。

附图说明

图1为本发明的圆筒储罐用蜂窝浮盘系统安装在储罐中的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本发明的蜂窝箱机构的正视图；

图4为本发明的蜂窝箱机构的侧面剖视图；

图5为本发明的两个蜂窝箱机构连接处的结构示意图；

图6为本发明中蜂窝箱机构与主梁的连接结构剖视图；

图7为本发明中蜂窝箱机构与副梁的连接结构剖视图；

图8为浮盘本体的主视图；

图9为本发明的人孔的结构示意图；

图10为本发明的滚轮导向装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，一种圆筒储罐用蜂窝浮盘系统，包括浮盘本体1及边缘板密封机构2，浮盘本体1的***边缘设有边缘板密封机构2；

浮盘本体1包括由多个主梁11、多个与主梁11垂直连接的副梁12组成的框架、环绕在框架外圈边缘的边缘板13及弧形角钢压条14，主梁11、副梁12及边缘板13构成多个安装空间；安装空间内设有蜂窝箱机构15，蜂窝箱机构15包括中空的盒状壳体151、设于壳体151内的蜂窝芯152及盖合在蜂窝芯152上的盖板153，壳体151包括两短侧板151a、两长侧板151b及底板151c，两短侧板151a都设有向外延伸的接合板151d，接合板151d与主梁11固定连接，长侧板151b的高度高于短侧板151a的高度，盖板153上表面与短侧板151a上部齐平；弧形角钢压条14的水平边固定在蜂窝箱机构15的***边缘上部，弧形角钢压条14的竖直边固定在边缘板13上，边缘板13下端固定在蜂窝箱机构15的***边缘外侧。盖板153与长侧板 151b相接触位置设有竖直向上的侧盖板153a，以保证盖板153与短侧板151a、长侧板151b全部密封接触，使整个蜂窝箱机构15弯曲密封设置。在安装过程中，壳体151内壁上、蜂窝芯152的上部及下部、盖板153的内壁上都涂覆有黄一书中胶黏剂，将壳体151、蜂窝芯152及盖板153粘合安装后，经过热压、冷压或真空成型压合粘结成密闭整体，形成标准蜂窝箱机构15。

请参阅图5，两个蜂窝箱机构15之间设有边翼护套3，边翼护套3的截面为“n”形，边翼护套3套设在两紧贴的长侧板151b上端。两个蜂窝箱机构15进行安装连接时，将两相邻的长侧板151b紧贴，且在两长侧板151b紧贴部位设有密封带4，后将边翼护套3套在两个长侧板151b上部，后用螺栓将边翼护套3及两长侧板151b上部固定连接，实现两个蜂窝箱机构15的连接。由于两蜂窝箱机构15的长侧板151b在螺栓紧固时会发生变形，也会形成泄漏点，在本发明中，由于设有边翼护套3，可以防止两蜂窝箱机构15连接时产生泄漏，增加浮盘本体1的密封性能。

请参阅图6～7，主梁11包括T字型支撑部111、设在T字型支撑部111下部的方形支撑部112及设在方形支撑部112两侧的第一螺栓安装部113，T字型支撑部111内设有水平的加强板114，第一螺栓安装部113设有放置T型螺栓的T型槽115。主梁11的T字型支撑部111的两侧凹槽位置可以***主梁连接板，通过主梁连接板将两个主梁11进行连接，使主梁11得到有效延长，同时不影响与蜂窝箱机构15的连接固定。第一螺栓安装部113的上部与蜂窝箱机构15的底部接触固定。

副梁12包括竖直的支撑板121和位于支撑板121下部的第二螺栓安装部122，第二螺栓安装部122下部设有放置T型螺栓的T型槽115。由于主梁11和副梁12的下部都设有T型槽115，可以通过T型螺栓进行连接固定，不需要在蜂窝箱机构15底部钻孔用螺栓固定，只需要在T型槽115内通过T型螺栓与其他部件进行连接。主梁11通过T型螺栓固定有支腿底座116，为浮盘本体1在安装状态和未放置液体时提供更可靠的支撑。

请参阅图8～9，浮盘本体1上还设有人孔16，人孔16上设有可掀盖的人孔门161，人孔门161内可放入与人孔16尺寸匹配的蜂窝箱封堵装置162，蜂窝箱封堵装置162的底部浸入储罐内的液面中。由于设有蜂窝箱封堵装置162，且在风我下封堵装置162的四周侧面都设有密封条，可以使蜂窝箱封堵装置162与人孔16内周边紧密配合，消除人孔16内的气相空间，增加整个蜂窝浮盘系统的密封效果。

请参阅图10，浮盘本体1上还设有滚轮导向装置17及立管通孔(图中未显示)，滚轮导向装置17包括中间设有圆孔171的滚轮固定板172及在圆孔周围均布的多个滚轮机构173，圆孔171与立管通孔的位置相匹配。滚轮机构173包括两个滚轮支座173a和两个滚轮支座173a之间的滚轮173b。由于在浮盘本体1上设有滚轮导向装置17，在使用时将立管通过立管通孔穿过浮盘本体1，可以防止立管18在升降过程中擦伤浮盘本体1，也能够防止立管18在穿过浮盘本体1时发生倾斜，同时起到定位作用，也可以替换一组防旋转不锈钢丝绳。

请参阅图1～2，边缘板密封机构2包括边缘板连接板21、不锈钢弹性密封板22、不锈钢高弹性支撑板23、第一聚四氟乙烯纤维膜板24及第二聚四氟乙烯纤维膜板25，边缘板连接板21固定在边缘板13的外侧，边缘板连接板21的外侧设有第一聚四氟乙烯纤维膜板24，边缘板13及边缘板连接板21的上端从下到上依次固定有第二聚四氟乙烯纤维膜板25、不锈钢高弹性支撑板23及不锈钢弹性密封板22，第二聚四氟乙烯纤维膜板25、不锈钢高弹性支撑板23、不锈钢弹性密封板22都为向下弯曲的弧形结构，不锈钢弹性密封板22的下端外侧紧贴圆筒储罐内壁。边缘板密封机构2还包括位于第二聚四氟乙烯纤维膜板25内侧的不锈钢膜支撑弹片26，不锈钢膜支撑弹片26的上端也固定在边缘板13上。

优选的，不锈钢弹性密封板22的下端设有向上折弯的折边221，不锈钢高弹性支撑板23、第二聚四氟乙烯纤维膜板24及不锈钢膜支撑弹片26的下端都位于折边221内。

上述圆筒储罐用蜂窝浮盘系统，由于浮盘本体上设有蜂窝箱机构，并通过主梁及副梁进行连接固定，能够使整个浮盘本体重量较轻，能够浮在储罐液体的上部，不易沉盘，使用寿命更长；另外，由于边缘设有边缘板密封机构，且设有不锈钢高弹性支撑板，能够使不锈钢高弹性支撑板为不锈钢弹性密封板进一步提供补充弹性，使不锈钢弹性密封板能够紧贴储罐内壁，能够使储罐内壁边缘完全密封，没有气相空间，可以极大的减少油气挥发，密封补偿量大，由于设有第二聚四氟乙烯纤维膜板，能够增加边缘板密封机构的耐腐蚀性能。

目前使用304-301，可防腐，增加弹性磨料，可达维氏硬度350-500，可针对不同管体、不同强度的使用。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。