阅读说明：本技术 一种多功能全接液内浮盘中央通气阀 (Multifunctional full-liquid-receiving inner floating disc central ventilation valve ) 是由 孟翔宇 于 2021-02-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种多功能全接液内浮盘中央通气阀,包括：密封底座、密封顶杆导向装置、密封压板、密封顶杆、呼吸阀和可调地脚。密封底座,为圆圈状,外圈与全接液内浮盘中心孔对接形成密闭连接,密封底座上端面低于全接液内浮盘上端面；密封底座的底端设有密封顶杆导向装置；密封压板,位于密封底座的外圈上；密封顶杆导向装置,中间为导向管,边缘为支撑结构；密封顶杆,位于导向管之中,其顶部与密封压板底部固定,在密封顶杆底部设有泄油孔；在密封顶杆的底部安装有可调地脚；呼吸阀,被安转在密封压板上。本发明可以解决快速有效的排除浮盘下方的气体集聚,避免产生液泛现象和排除浮盘上方的积液,避免由于积液导致沉盘的技术问题。(The invention discloses a multifunctional full liquid-receiving inner floating disc central vent valve, which comprises: the sealing device comprises a sealing base, a sealing ejector rod guide device, a sealing pressing plate, a sealing ejector rod, a breather valve and an adjustable foot margin. The sealing base is in a circular ring shape, the outer ring is in butt joint with the central hole of the full liquid-receiving inner floating disc to form closed connection, and the upper end face of the sealing base is lower than that of the full liquid-receiving inner floating disc; the bottom end of the sealing base is provided with a sealing ejector rod guide device; the sealing pressure plate is positioned on the outer ring of the sealing base; the middle of the sealing ejector rod guide device is provided with a guide pipe, and the edge of the sealing ejector rod guide device is provided with a supporting structure; the sealing ejector rod is positioned in the guide pipe, the top of the sealing ejector rod is fixed with the bottom of the sealing pressure plate, and the bottom of the sealing ejector rod is provided with an oil drainage hole; the bottom of the sealing ejector rod is provided with an adjustable ground foot; the breather valve is arranged on the sealing pressure plate in a rotating mode. The invention can solve the technical problems of quickly and effectively removing gas aggregation below the floating plate, avoiding flooding phenomenon, removing accumulated liquid above the floating plate and avoiding sinking of the floating plate due to the accumulated liquid.)

一种多功能全接液内浮盘中央通气阀

技术领域

本发明涉及一种成品油和轻质油的内浮顶储罐的改进技术。

背景技术

为了改善环境，减少VOCs排放，现在国家要求减少储罐VOCs的排放，主要为成品油和轻质油的内浮顶储罐，要求对现有内浮顶储罐进行改造。主要是两个方面，第一个是使用全接液内浮顶替代现有大量使用的浮筒式内浮顶；第二个是使用高效边缘密封替代现有大量使用的非高效边缘密封。

但是，在实际的浮顶罐改造过程中，出现了一系列问题，主要是两个方面。第一个是储罐VOCs治理未达到预期目标，有些储罐的VOCs排放仍然较高；第二个是现在全接液内浮顶浮盘的安全性降低，出现了多起沉盘事故。

之所以出现大量VOCs泄露和沉盘现象，主要是由于两个原因造成的，第一个就是液泛，第二个是浮盘上方积液。

在实际的生产过程中，来油带气是不可避免的。来油带气主要是两个方面的原因，第一个是炼油生产过程中，会产生大量的气体，在介质进入储罐之前，一般都经过消气处理，但是无法做到全部消除，仍然有少部分的气体进入储罐；第二个是气体在液体中的溶解度随着压力的增大而增大，在生产过程和管道中，由于压力较大，一部分的气体溶解在介质中，当介质进入储罐后，由于压力降低，这部分气体就析出出来，而这一部分的气体是无法通过消气装置去除的。

在老式浮筒式内浮顶中，在液面与蒙皮之间，有一定的气相空间，来油所带的气体被泻放到这个空间内，使得空间内的压力增大，由于浮筒式浮盘的蒙皮是拼接的，无法做到完全气密，通过缝隙逐渐泄露到浮盘上部，同时一部分的蒸发产生的VOCs也随着泄露，也就是说此时排放的VOCs的总量为“来油带气产生的VOCs泄露+液面挥发产生的VOCs泄露”，这就是老式浮筒式浮盘泄漏量较大的主要原因。新的全接液内浮顶由于全接液，将“液面挥发产生的VOCs泄露”几乎全部消除，理论上只剩下“来油带气产生的VOCs泄露”，泄露量可以大大降低(根据统计及计算，液面挥发的VOCs泄露量远远大于来油带气产生的VOCs泄露量)。但是全接液浮盘将浮盘下方的气相空间全部取消，带来了一个新的问题，就是来油带气的气体无处可去了，气体会集聚在浮盘下方无法排放。其次，在内浮盘上，由于在边缘部位需要安装密封，所以要有一个较高的边缘板，同时为了强度需要，边缘板一般厚度要大于浮盘本体，边缘密封也存在一定的重量，这样就造成了浮盘边缘重量大于浮盘中间，在老式浮筒式浮盘中，一般通过增加边缘浮筒的密度形式解决以上问题。

但是在新的全接液内浮盘中，为了生产及安装的便利，现在全接液内浮顶均为厚度一致内浮顶，这样由于边缘的重量大于中间浮盘的重量，造成边缘的浸液深度大于中间，使得来油带气的气体主要集聚在浮盘中间位置。

由于现在大部分的全接液浮盘均为拼接式浮盘，存在大量的拼接缝隙，一旦有一个拼接缝隙产生泄露，集聚的气体就会由缝隙处全部泄露，并且由于气体的泻放速度较快和缝隙很小，就会有大量的油品被气体带到浮盘上，这就是液泛现象。其次，常压储罐的存储介质为常温下液体介质，在夜间，蒸发的介质会凝结在储罐的罐壁及灌顶上，形成大量液滴，到一定程度，就会滴落到浮盘上方，液滴加上液泛，这就会在浮盘上方产生积液。液泛与积液会对浮盘会带来两个不利影响。第一由于这部分介质的蒸发会产生大量的VOCs泄露，远远大于浮盘本身的泄露；第二积液有可能进入到浮盘内部，浮盘浮箱的浮力降低，浮盘重量增加，如果无法及时排除积液，严重时产生沉盘。

综上所述，对于新的全接液内浮盘，由于其与原来老式浮筒式浮盘的结构不同，为了防止产生液泛及积液现象，需要在全接液内浮盘增加新的附件。主要作用是两个，第一可以快速有效的排除浮盘下方的气体集聚，避免产生液泛现象；第二可以排除浮盘上方的积液，避免由于积液导致沉盘。

发明内容

本发明的目的是提供一种多功能全接液内浮盘中央通气阀，以解决快速有效的排除浮盘下方的气体集聚，避免产生液泛现象和排除浮盘上方的积液，避免由于积液导致沉盘的技术问题。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种多功能全接液内浮盘中央通气阀，包括：密封底座、密封顶杆导向装置、密封压板、密封顶杆、呼吸阀和可调地脚；

密封底座，为圆圈状，外圈通过螺栓与全接液内浮盘中心孔对接形成密闭连接，密封底座的上端面低于全接液内浮盘上端面，其上设有密封槽且安装有密封O型圈，密封底座的底端设有密封顶杆导向装置；

密封压板，位于密封底座上，密封O型圈位于密封压板与密封底座之间；

密封顶杆导向装置，中间为导向管，边缘为支撑结构，支撑结构外端连接在密封底座的底端；

密封顶杆，位于导向管之中，导向管在密封顶杆上可以上下移动，密封顶杆顶部与密封压板底部固定；在密封顶杆底部设有泄油孔，在密封顶杆的底部安装有调节密封压板开启高度的可调地脚；

呼吸阀，用于排出全接液内浮盘下方集聚气体，被安转在密封压板上；

带静电连接电缆，连接在密封压板与密封底座之间。

密封压板和密封顶杆采用不产生静电的材料。

密封压板和密封顶杆采用铝合金材料。

密封顶杆导向装置中间为导向管，边缘为支撑结构，采用3片或4片支撑结构，将导向管焊接在密封底座下端。

可调地脚为铝合金方管。

本发明的优点及积极效果：

1.可以有效消除全接液内浮盘中央产生的气体集聚。

2.可以自动排出全接液内浮盘的积液。

3.有效降低了整体储罐的VOCs排放浓度。

4.消除了由于积液产生的沉盘危险，大大增加了浮盘及整个储罐的安全性。

5.结构简单可靠，利用现有成熟产品，不需要进行长时间的实验，可以直接投入使用。

6.整体浮盘的运行操作简单，不需要新的额外的操作，在浮盘积液时，只需要落地操作，就可以实现自动排液功能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的全接液内浮盘压下的状态示意图。

图3是本发明安装示意图。

具体实施方式

本发明所述的一种多功能全接液内浮盘中央通气阀，包括：密封底座、密封顶杆导向装置、密封压板、密封顶杆、呼吸阀和可调地脚；其主要结构设计如下图1所示。

密封压板01，采用铝合金制造，主要起到与密封底座02的密封作用，同时由于铝合金为不产生静电材料，可以防止与下方不锈钢结构碰撞或摩擦产生静电。为保证密封效果，铝合金的表面经过精细加工。

密封底座02，为圆圈状，外圈通过螺栓与全接液内浮盘10中心孔对接形成密闭连接，密封底座的上端面低于全接液内浮盘10上端面，其上设有密封槽且安装有密封O型圈06，密封底座的底端设有密封顶杆导向装置。

密封顶杆导向装置，主要分为两块，中间为导向管03，采用不锈钢圆管，在本发明设计中为φ60，壁厚2.5mm的圆管；边缘为支撑结构，采用3片或4片支撑结构，将支撑结构03焊接在密封底座02上。

密封顶杆04，整体使用铝合金材料制作，避免了顶杆与下密封座导向管之间摩擦产生静电的危险，并且顶杆底部设计有φ6泄油孔，防止顶杆内部存油，消除了安全隐患，并在底部安装有可调地脚，以便调节阀盖开启高度，在本发明设计中，为38*38，壁厚4mm的铝合金方管。

密封垫05，与密封底座配安装，防止密封底座泄露。

密封O型圈06，安装在密封压板与密封座之间，使用橡胶材质，根据介质不同选用不同的材质，采用O型圈及配合高精度加工的铝合金压板能够最大限度的保证中央通气阀的密封效果。

带静电连接电缆07，防止阀盖与阀体间存在静电。

呼吸阀08，用于排出全接液内浮盘下方集聚气体。

在图1中9为液面。

本发明的工作原理：

1、自动排气功能

本发明为了能够自动排出浮盘下方集聚的气体，在密封盖板上安装了自动呼吸阀，在本发明设置中，采用了直径50mm的自动呼吸阀，在来油管线上，现在工艺中均有自动消气装置，来油带气的量一般均较小，采用DN50的自动呼吸阀足够排出集聚气体，压力采用标准呼吸阀《SY/T0511.1-2010石油储罐附件》的A级标准，即-295～+355Pa，现在全接液浮盘的厚度一般为80-200mm之间，浮力比一般在2倍到2.5倍之间，所有全接液内浮盘的浸液深度一般为40-100mm之间，所有355Pa的压力产生的液位差小于40mm，不会造成浮盘上方积存气体，满足本发明设计需求，同时在常用的各种化工介质中，饱和蒸气压一般小于100Pa，在正常的使用中，呼吸阀不会打开，不会造成额外的气体挥发。

2自动排除积液功能

本发明为了能够自动排出浮盘上方的积液，在设计上，将通气阀的密封底座2安装为其上端面低于浮盘上表面10mm，如图2所示。

这样，当浮盘上方产生积液时，只需要将浮盘落地，密封压板构成的阀盖抬起，浮盘上方的积液就会自动排到浮盘下方。参见图3所示，在本发明设计中，为了更好的排除浮盘积液，在浮盘支腿设计中，采用边缘高于中间的设计，这样在落地时，浮盘的中央为最低点，更有利于浮盘上方的积液排除。

综上，本发明的技术改进：

1.采用低于浮盘上表面的设计解决了浮盘积液的问题。

2.采用加装呼吸阀的方式，解决全接液浮盘下方集聚气体的问题。

3.采用浮盘支腿调整浮盘整体高度，使得浮盘落地时，中间为最低点设计。

4.采用现有标准呼吸阀，增加了多功能中央排气阀的可靠性。

5.采用铝合金材质制作运动部件，增强了多功能排气阀的安全性。

6.采用落地自动排液的方式，增强了浮盘及储罐的安全性。

本发明除了具有原来自动通气阀的功能，还增加两项功能；一是呼吸阀功能，当浮盘下方产生气体集聚，到一定程度，自动排出气体；二是落地排液功能，要求当浮盘落地时，可以自动排出浮盘上方的积液，防止沉盘。