具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1-3所示，本发明的立式无动力多条带钢储料装置，包括机架、静活套辊组和滑动活套车，其特征在于所述的机架包括横向设置的机架Ⅰ1和纵向设置的机架Ⅱ2，所述的静活套辊组固定于所述机架Ⅰ1顶部，所述的机架Ⅱ2上设有导轨，所述的滑动活套车沿所述的导轨上下滑动，

所述的滑动活套车包括由数个连接条3连接的两个连接板4，设置在此两个连接板4之间且位于连接板4两端的爬升轮5，设置在所述两个连接板4之间且顺次排列的数个滑动轮6，所述的爬升轮5沿着所述的导轨上下滑动，

所述的静活套辊组包括静活套辊组Ⅰ和静活套辊组Ⅱ，所述的静活套辊组Ⅰ包括设置在两端的差动辊7和设置在中间的一组分离辊Ⅰ8，所述的静活套辊组Ⅱ包括设置在两端的差动辊7和设置在中间的一组分离辊Ⅱ9，每个分离辊Ⅰ8上设有一组分离轮Ⅰ8-1，每个分离辊Ⅱ9上设有一组分离轮Ⅱ9-1。

所述的静活套辊组Ⅰ与下部的一个滑动活套车相对应，所述的静活套辊组Ⅱ与下部的一个滑动活套车相对应，所述的一组分离辊Ⅰ8的辊轴均与下部对应的数个滑动轮6的轮轴相平行且交错布置，所述的一组分离辊Ⅱ9的辊轴均与下部对应的数个滑动轮6的轮轴相平行且交错布置。

所述的一组分离轮Ⅰ8-1与所述的一组分离轮Ⅱ9-1错位布置。

如图所示，该立式无动力多条带钢储料装置，包括机架、静活套辊组以及滑动活套车。所述的静活套辊组固定于机架Ⅰ1顶部，机架Ⅱ2上设有导轨，滑动活套车两端对称布置有爬升轮5，爬升轮5沿着所述的导轨上下滑动。静活套辊组两端分别为储料机入口和储料机出口。静活套辊组分为差动辊和分离辊。滑动活套车由左、右连接板4，连接条3、滑动轮6和爬升轮5组成。分离辊中的一组分离轮与下方一个滑动活套车中的滑动轮6在同一垂直平面上，所述的一组分离辊Ⅰ8的辊轴均与下部对应的数个滑动轮6的轮轴相平行且交错布置，所述的一组分离辊Ⅱ9的辊轴均与下部对应的数个滑动轮6的轮轴相平行且交错布置。所述的一组分离轮Ⅰ8-1与所述的一组分离轮Ⅱ9-1错位布置。

工艺流程：经剖切、分条的带钢由储料机入口的差动辊向下绕过滑动活套车上的首个滑动轮6，然后依次交替绕过分离轮Ⅰ8-1、滑动轮6，经由储料机中间的差动辊7转向到出口差动辊7，经出口差动辊7转向进入下一工序。当入口侧活套车已满载时，带钢可经由储料机入口侧差动辊7转运至储料机出口侧的中间差动辊7，再向下绕过滑动活套车上的首个滑动轮6，然后依次交替绕过分离轮Ⅱ9-1、滑动轮6，经储料机出口差动辊7转向进入下一工序。

生产线正常运行时，滑动活套车车体位于储料机机架底部，当上一卷带钢原料被用完时，储料机入口处的钢带被压紧、停止向前运行，而储料机出口的带钢还在收卷机的牵引下继续运行，这时活套车车体在带钢的拉动和导轨的作用下向上移动，释放储料机中所储存的带钢原料，使生产能够继续运行，不停机、正常工作。当新上的一卷带钢的头部与上一卷带钢原料的尾部焊接完毕后，放开入口处的带钢使其继续前进，这时储料机中的活套车车体在自身重力作用下开始下降，进入储料状态。

本发明的立式无动力多条带钢储料装置，结构简单、装卸方便、生产成本低，从根本上解决现有储料装置存在的结构复杂、设计难度大、制造精度高、装卸不便，投资额较大，生产成本高，生产效率低的问题，将其安装在纵剪和卷取工序之间，使生产线实现连续自动化生产，显著提高生产线的生产效率，同时解决整板钢带剖切成多条钢带后产生的同板差问题。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。