一种高强度紧固件均匀淬火处理装置
阅读说明：本技术 一种高强度紧固件均匀淬火处理装置 (Uniform quenching treatment device for high-strength fastener ) 是由 汤建惠 于 2021-09-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高强度紧固件均匀淬火处理装置,包括淬火处理箱和防护箱罩,涉及淬火处理技术领域,当需要面对直径较小的挡圈时,可以将第一环座与第二环座向下按压,而这时二者将通过定位杆挤压弹性件,使较小的挡圈可以被固定在放置环座上,而当需要套紧较大的挡圈时,只需松开第一环座与第二环座,二者将被弹性件回弹向外撑开,从而可以使其扩大直径,主动齿轮转动时将与移动板一侧的凸齿产生啮合,带动移动板进行移动,第一锥形齿转动时将于一侧的第二锥形齿啮合带动去旋转,第二锥形齿在旋转的同时带动连接横杆同步转动,当连接横杆带动挡圈移动到淬火处理箱的内侧加工时,连接横杆还将同步转动,使挡圈的表面可以均匀淬火处理。(The invention discloses a uniform quenching device for a high-strength fastener, which comprises a quenching treatment box and a protective box cover, and relates to the technical field of quenching treatment, when a retainer ring with smaller diameter is required to face, a first ring seat and a second ring seat can be pressed downwards, the first ring seat and the second ring seat extrude an elastic piece through a positioning rod, so that the smaller retainer ring can be fixed on a placing ring seat, when a larger retainer ring is required to be sleeved, the first ring seat and the second ring seat are only required to be loosened and rebound and outwards prop by the elastic piece, so that the diameter of the retainer ring can be enlarged, a driving gear is meshed with a convex tooth on one side of a movable plate when rotating to drive the movable plate to move, a first conical tooth is meshed with a second conical tooth on one side to drive the movable plate to rotate, the second conical tooth drives a connecting cross rod to synchronously rotate while rotating, and when the connecting cross rod drives the retainer ring to move to the inner side of the quenching treatment box, the connecting cross rod can also synchronously rotate, so that the surface of the retainer ring can be uniformly quenched.)
技术领域
本发明涉及淬火处理技术领域，特别是一种高强度紧固件均匀淬火处理装置。
背景技术
淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能，紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，挡圈属于紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽或轴孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件左右移动的作用，当需要对紧固件挡圈淬火处理时，不同直径规格的挡圈固定起来较为麻烦，需要更换不同的夹具夹持挡圈，并且当挡圈在送料向前移动淬火处理时，很多时候只能对挡圈的一面淬火，而另一面则无法进行处理，很容易造成挡圈淬火处理不均匀的现象。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的一种高强度紧固件均匀淬火处理装置中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的问题在于一种高强度紧固件均匀淬火处理装置。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高强度紧固件均匀淬火处理装置，包括淬火处理箱和防护箱罩，所述防护箱罩安装在淬火处理箱的一侧，防护箱罩的内腔上端安装有主动齿轮，主动齿轮的一侧设置有移动板，并且移动板的上端一侧焊接有限位组件，而主动齿轮的上端一侧则连接有送料组件；
所述主动齿轮包括其底端安装的电机，电机的输出端连接有转轴，转轴通过主动齿轮的中间贯穿，而转轴的顶端则安装有第一锥形齿。
基于上述技术特征：启动电机使其通过转轴带动主动齿轮进行转动，而这时移动板也将随着主动齿轮的旋转向一侧移动。
作为本发明所述一种高强度紧固件均匀淬火处理装置的一种优选方案，其中：所述移动板包括其下端安装的导轨，而移动板的底面开设有导向槽，移动板通过导向槽与导轨滑动连接，并且移动板的一侧开设有凸齿，凸齿与主动齿轮相啮合。
基于上述技术特征：主动齿轮将与移动板一侧的凸齿产生啮合带动其移动，移动板通过底面的导向槽卡在导轨的上端进行导向限位。
作为本发明所述一种高强度紧固件均匀淬火处理装置的一种优选方案，其中：所述限位组件包括焊接在移动板上端的支撑板，支撑板的上端一侧焊接有固定底板，而固定底板的上端焊接有门型架。
作为本发明所述一种高强度紧固件均匀淬火处理装置的一种优选方案，其中：所述门型架包括其上端活动连接的滚珠，并且滚珠位于送料组件的下端。
基于上述技术特征：当移动板在移动时也将带动上端的支撑板和固定底板同步移动，而滚珠连接在门型架上，当移动板在移动时门型架将通过滚珠抵紧限位滑槽的内侧，使连接横杆同步向前移动。
作为本发明所述一种高强度紧固件均匀淬火处理装置的一种优选方案，其中：所述送料组件包括第一锥形齿一侧啮合的第二锥形齿，而第二锥形齿的一侧连接有伸缩转杆，并且伸缩转杆远离第二锥形齿的一侧连接有连接横杆。
基于上述技术特征：当转轴转动时还将带动上端的第一锥形齿进行转动，第一锥形齿转动时将于一侧的第二锥形齿啮合带动去旋转，而这时第二锥形齿也将在旋转的同时带动伸缩转杆和连接横杆同步转动。
作为本发明所述一种高强度紧固件均匀淬火处理装置的一种优选方案，其中：所述连接横杆包括其一侧表面开设的限位滑槽，而滚珠位于限位滑槽的内侧，并且连接横杆远离限位滑槽的一侧还安装有放置环座。
基于上述技术特征：而连接横杆一端的放置环座也将带动挡圈同步转动。
作为本发明所述一种高强度紧固件均匀淬火处理装置的一种优选方案，其中：所述放置环座包括其一侧设置的第一环座，而第一环座的另一侧设置有第二环座，并且第一环座与第二环座的表面开设有卡槽。
基于上述技术特征：当需要对紧固件挡圈淬火处理时，可以将挡圈率先套在放置环座上的卡槽内，放置环座为第一环座与第二环座构成，并且二者呈半圆形，当需要面对直径较小的挡圈时，操作人员可以将第一环座与第二环座向下按压，而这时二者将通过定位杆挤压弹性件，使较小的挡圈可以被固定在放置环座上。
作为本发明所述一种高强度紧固件均匀淬火处理装置的一种优选方案，其中：所述第一环座与第二环座为半圆状结构，并且二者结构相同呈对称状安装。
作为本发明所述一种高强度紧固件均匀淬火处理装置的一种优选方案，其中：所述第二环座包括其与第一环座内壁上焊接的定位杆，定位杆通过连接横杆进行贯穿，并且两组定位杆通过中间的弹性件相连接，而弹性件位于连接横杆的内腔。
基于上述技术特征：当需要套紧较大的挡圈时，只需松开第一环座与第二环座，二者将被弹性件回弹向外撑开，从而可以使其扩大直径，便于将不同直径规格的挡圈自适应限位固定。
本发明有益效果为：当需要面对直径较小的挡圈时，操作人员可以将第一环座与第二环座向下按压，而这时二者将通过定位杆挤压弹性件，使较小的挡圈可以被固定在放置环座上，而当需要套紧较大的挡圈时，只需松开第一环座与第二环座，二者将被弹性件回弹向外撑开，从而可以使其扩大直径，便于将不同直径规格的挡圈自适应限位固定，启动电机使其通过转轴带动主动齿轮进行转动，而这时主动齿轮将与移动板一侧的凸齿产生啮合，带动移动板进行移动，并且当转轴转动时还将带动上端的第一锥形齿进行转动，第一锥形齿转动时将于一侧的第二锥形齿啮合带动去旋转，而这时第二锥形齿也将在旋转的同时带动伸缩转杆和连接横杆同步转动，当移动板在移动时门型架将通过滚珠抵紧限位滑槽的内侧，使连接横杆同步向前移动，而同时也不会使连接横杆被限位停止旋转，当连接横杆带动挡圈移动到淬火处理箱的内侧加工时，连接横杆还将同步转动，使挡圈的表面可以均匀淬火处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为实例1中一种高强度紧固件均匀淬火处理装置的整体结构图。
图2为实例1中一种高强度紧固件均匀淬火处理装置的主动齿轮与防护箱罩内部结构图。
图3为实例1中一种高强度紧固件均匀淬火处理装置的移动板拆分结构图。
图4为实例1中一种高强度紧固件均匀淬火处理装置的限位组件爆炸图。
图5为实例2中一种高强度紧固件均匀淬火处理装置的送料组件结构图。
图6为实例2中一种高强度紧固件均匀淬火处理装置的放置环座结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下:
100、淬火处理箱；200、防护箱罩；300、主动齿轮；301、电机；302、转轴；303、第一锥形齿；400、移动板；401、导轨；402、导向槽；403、凸齿；500、限位组件；501、支撑板；502、固定底板；503、门型架；503a、滚珠；600、送料组件；601、第二锥形齿；602、伸缩转杆；603、连接横杆；603a、限位滑槽；603b、放置环座；603b-1、第一环座；603b-2、第二环座；603b-21、定位杆；603b-22、弹性件；603b-3、卡槽。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1、图2、图3和图4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种高强度紧固件均匀淬火处理装置，包括淬火处理箱100和防护箱罩200，防护箱罩200安装在淬火处理箱100的一侧，防护箱罩200的内腔上端安装有主动齿轮300，主动齿轮300的一侧设置有移动板400，并且移动板400的上端一侧焊接有限位组件500，而主动齿轮300的上端一侧则连接有送料组件600，主动齿轮300包括其底端安装的电机301，电机301的输出端连接有转轴302，转轴302通过主动齿轮300的中间贯穿，而转轴302的顶端则安装有第一锥形齿303，移动板400包括其下端安装的导轨401，而移动板400的底面开设有导向槽402，移动板400通过导向槽402与导轨401滑动连接，并且移动板400的一侧开设有凸齿403，凸齿403与主动齿轮300相啮合，限位组件500包括焊接在移动板400上端的支撑板501，支撑板501的上端一侧焊接有固定底板502，而固定底板502的上端焊接有门型架503，门型架503包括其上端活动连接的滚珠503a，并且滚珠503a位于送料组件600的下端，送料组件600包括第一锥形齿303一侧啮合的第二锥形齿601，而第二锥形齿601的一侧连接有伸缩转杆602，并且伸缩转杆602远离第二锥形齿601的一侧连接有连接横杆603，连接横杆603包括其一侧表面开设的限位滑槽603a，而滚珠503a位于限位滑槽603a的内侧，并且连接横杆603远离限位滑槽603a的一侧还安装有放置环座603b。
当挡圈被固定在连接横杆603的一端后，可以启动电机301使其通过转轴302带动主动齿轮300进行转动，而这时主动齿轮300将与移动板400一侧的凸齿403产生啮合，移动板400也将随着主动齿轮300的旋转向一侧移动，移动板400通过底面的导向槽402卡在导轨401的上端进行导向限位，而当移动板400在移动时也将带动上端的支撑板501和固定底板502同步移动，并且当转轴302转动时还将带动上端的第一锥形齿303进行转动，第一锥形齿303转动时将于一侧的第二锥形齿601啮合带动去旋转，而这时第二锥形齿601也将在旋转的同时带动伸缩转杆602和连接横杆603同步转动，而连接横杆603一端的放置环座603b也将带动挡圈同步转动，当连接横杆603转动时，固定底板502上端的滚珠503a将在连接横杆603一侧的限位滑槽603a内进行辅助滚动，而滚珠503a连接在门型架503上，当移动板400在移动时门型架503将通过滚珠503a抵紧限位滑槽603a的内侧，使连接横杆603同步向前移动，而同时也不会使连接横杆603被限位停止旋转，当连接横杆603带动挡圈移动到淬火处理箱100的内侧加工时，连接横杆603还将同步转动，使挡圈的表面可以均匀淬火处理。
实施例2
参照图5和图6，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：放置环座603b包括其一侧设置的第一环座603b-1，而第一环座603b-1的另一侧设置有第二环座603b-2，并且第一环座603b-1与第二环座603b-2的表面开设有卡槽603b-3，第一环座603b-1与第二环座603b-2为半圆状结构，并且二者结构相同呈对称状安装，第二环座603b-2包括其与第一环座603b-1内壁上焊接的定位杆603b-21，定位杆603b-21通过连接横杆603进行贯穿，并且两组定位杆603b-21通过中间的弹性件603b-22相连接，而弹性件603b-22位于连接横杆603的内腔。
当需要对紧固件挡圈淬火处理时，可以将挡圈率先套在放置环座603b上的卡槽603b-3内，放置环座603b为第一环座603b-1与第二环座603b-2构成，并且二者呈半圆形，当需要面对直径较小的挡圈时，操作人员可以将第一环座603b-1与第二环座603b-2向下按压，而这时二者将通过定位杆603b-21挤压弹性件603b-22，使较小的挡圈可以被固定在放置环座603b上，而当需要套紧较大的挡圈时，只需松开第一环座603b-1与第二环座603b-2，二者将被弹性件603b-22回弹向外撑开，从而可以使其扩大直径，便于将不同直径规格的挡圈自适应限位固定。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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