具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

结合图1和图2所示，本发明实施例提供一种风机叶片加热装置的定位安装方法，包括如下步骤：

S1、获取叶片的根部圆心位置、加热装置中加热器2的出风口圆心位置和通过所述根部圆心位置且平行于所述叶片中前缘腹板4的第一平面投影线；

S2、根据所述根部圆心位置和所述出风口圆心位置，生成圆心连线并与所述第一平面投影线相交于第一夹角；

S3、根据所述第一夹角，将所述加热器2的对称中心面投影线与所述圆心连线重合，调整所述出风口圆心位置，直至用于支撑所述加热器2的安装支架7贴近所述叶片内壁的同时避开所述前缘腹板4，以完成所述加热器2的出风口的位置定位；

S4、根据所述出风口的位置定位，安装所述加热装置中的通风管3、所述加热器2和鼓风机1。

需要说明的是，在图2和图3中，叶片的根部圆心位置标记为O，加热器2的出风口圆心位置标记为O＇，所述圆心连线标记为OO＇，第一平面投影线标记为BB，其中，经过所述根部圆心位置且平行于所述前缘腹板4的平面在所述叶片根部端面的投影线为所述第一平面投影线，第一夹角标记为α，加热器2的对称中心面投影线标记为MM，其中，所述加热器2的对称中心面在所述叶片根部端面的投影线为加热器2的对称中心面投影线，图2和图3中处于水平状态的点划线XX为水平线，处于竖直状态的点划线ZZ为竖直线。叶片包括前缘腹板4和后缘腹板5，其中，叶片根部圆心位置O处于前缘腹板4和后缘腹板5之间的中心位置。由于加热装置的通风管3通常为圆形通风管，而加热器2的出风口与通风管3连通，故加热器2的出风口也为圆形出风口。第一平面投影线BB经过叶片根部圆心位置O且与前缘腹板4和后缘腹板5相平行。通常情况下，为了去除风机叶片的冰块，会采用将加热装置安装于叶片根部内的方式，其中，在叶片根部处设有叶根挡板(图中未示出)，若叶根挡板与前缘腹板4之间形成的叶根内腔的体积较小时，将加热装置安装于叶片内部的叶根内腔时，会与前缘腹板4产生干涉，从而增加了施工难度。故将叶片根部圆心位置O与加热器2出风口圆心位置O＇连接以形成圆心连线OO＇，此时圆心连线OO＇与第一平面投影线BB相交形成第一夹角α，在确定第一夹角α之后，将加热器2的对称中心面投影线MM与圆心连线OO＇重合位置，然后不断调整所述出风口的圆心位置，直至安装支架7可以较好地贴近叶片内壁的同时能避开前缘腹板4，此时才完成对加热器2的出风口的位置定位，即加热器2的对称中心面投影线MM与第一平面投影线BB之间的夹角也为第一夹角α，从而使加热器2的定位安装以第一夹角α避开前缘腹板4，随后再将通风管3、加热器2和鼓风机1进行安装并进行对接连通，以完成加热装置的定位安装作业。

本实施例在加热装置安装之前，若预先判断加热装置的安装会与前缘腹板4产生干涉，则通过先获取叶片根部圆心位置和加热器2出风口圆心位置，将所述叶片根部圆心位置和所述加热器2出风口圆心位置相连以形成圆心连线，再通过叶片根部圆心位置作出平行于前缘腹板4的第一平面投影线，利用圆心连线与第一平面投影线相交于第一夹角，以及加热装置中鼓风机1的出风口、加热器2出风口的中心轴线与通风管3的中心轴线重合这一特点，根据所述第一夹角，将所述加热器的对称中心面投影线与所述圆心连线重合，然后不断调整所述出风口圆心位置，直至用于安装加热器和鼓风机的安装支架较好的贴近叶片内壁的同时避开前缘腹板，即安装支架相对前缘腹板错开设置，也可以理解为安装支架与前缘腹板之间保持间隔，从而以完成所述加热器2的出风口的位置定位，再根据加热器2的出风口的位置定位，安装所述加热装置中的通风管、所述加热器和鼓风机，有效地避免加热装置的定位安装与前缘腹板4产生干涉，降低了加热装置的安装难度，提高了防除冰加热装置的施工效率。

在本发明的一个实施例中，所述获取加热装置中加热器2的出风口圆心位置包括：

根据所述前缘腹板4偏移所述通风管3半径的预设倍数作出第二平面投影线；

根据所述第二平面投影线，确定所述加热器2出风口圆心位置。

需要说明的是，由于加热器2出风口与通风管3连通，加热器2的进风口与鼓风机1连通，即加热器2的出风口圆心位置直接影响到通风管3、加热器2和鼓风机1的安装位置，故在安装加热器2和鼓风机1之前，需要先定位加热器2的出风口圆心位置。第二平面投影线在图2和图3中标记为AA，在施工之前的图纸设计阶段，在获取加热装置中加热器2的出风口圆心位置时，以前缘腹板4的位置向背离后缘腹板5的方向偏移通风管3半径的预设倍数尺寸作出第二平面投影线AA，此时第二平面投影线AA与前缘腹板4之间的距离为通风管3半径的预设倍数，从而为加热器2的出风口圆心位置的选取作为参数依据。接着，再根据第二平面投影线AA，确定加热器2的出风口圆心位置，即在图纸设计阶段在第二平面投影线AA上选取某个位置作为加热器2出风口圆心位置O＇，然后沿着第二平面投影线AA不断调整加热器2出风口圆心位置O＇，直至安装支架7贴近叶片内壁的同时避开前缘腹板4，从而便于后期施工阶段安装加热器2时，加热器2对称中心面投影线MM与第一平面投影线BB之间保持第一夹角α且加热器2的出风口圆心位置与前缘腹板4之间保持通风管3半径的预设倍数的尺寸，有效地避免包括加热器2的加热装置与前缘腹板4之间产生干涉，为后期的施工阶段对加热装置的安装提供参数依据，节省施工阶段的时间，进而提高了加热装置的施工效率。其中，预设倍数大于或等于1，当预设倍数等于1时，通风管3与前缘腹板4紧贴设置，当预设倍数大于1时，通风管3与前缘腹板4之间存在间隙，但是风管支架6依然可以平稳支撑通风管3，且圆心连线OO＇与第一平面投影线BB之间的夹角为第一夹角，这个条件的均可作为加热器2的出风口圆心位置。

在本发明的一个实施例中，所述加热器2的所述出风口圆心位置的高度低于或齐平于所述叶片的所述根部圆心位置。

需要说明的是，通常情况下，风机叶片的根部直径是比较大的，在风机叶片内部安装加热装置之前，会选择将加热装置安装于风机叶片所处姿态的叶片根部圆心位置下方区域，便于施工人员安装。故将加热器2出风口圆心位置的高度设置为低于或齐平于叶片根部圆心位置，从而便于施工人员无需借助升高类工具，即可将包括加热器2的加热装置安装于叶片根部圆心位置的下方区域，提高安装的便捷性。

在本发明的一个实施例中，所述根据所述出风口的位置定位，安装所述加热装置中的通风管3、所述加热器2和鼓风机1包括：

根据所述出风口的位置定位，先安装所述通风管3，再安装所述加热器2和所述鼓风机1；或，先安装所述加热器2，再安装所述通风管3和所述鼓风机1。

需要说明的是，通常情况下，通风管3与加热器2的出风口连通，鼓风机1与加热器2的进风口连通，故只要确定了加热器2的出风口圆心位置，在结合通风管3的半径，就可以先确定通风管3或加热器2的安装位置。因此，由于加热器2的出风口尺寸与通风管3的尺寸是相匹配的，以及通风管3的半径是已知的，根据所述加热器2的出风口圆心位置O＇，就可以在图纸设计阶段完成对加热器2的出风口的位置定位，从而为后期通风管3、加热器2的设备装配及相应支架的尺寸设计提供数据和位置参考；而在图纸设计阶段根据所述第一夹角α，以及根据加热器2的出风口位置定位，就可以在现场依据图纸进行测量，从而便于先对加热器2进行定位安装，或先对通风管3进行定位安装。由于加热器2的进风口和出风口分别与鼓风机1和通风管3连通，故在加热器2或通风管3定位安装之后，就可以对通风管3或加热器2定位安装，最后再将鼓风机1进行定位安装，从而保证在施工阶段对加热装置的安装准确度。

在本发明的一个实施例中，结合图2和图3所示，所述根据所述出风口的位置定位，安装所述加热装置中的通风管3、所述加热器2和鼓风机1还包括：

确定所述前缘腹板4与水平线的第二夹角；

根据所述第二夹角，在所述前缘腹板4上安装用于支撑所述通风管3的风管支架6；

将所述通风管3安装于所述风管支架6上。

需要说明的是，通常情况下，加热装置的通风管3是圆形的通风管3，而圆形的通风管3难以直接安装于前缘腹板4或风机叶片的内壁上，故为了将通风管3稳定安装，需要安装风管支架6。因此，为了确定风管支架6的安装位置，可以根据叶片在风机或地面上的施工作业姿态，将前缘腹板4与水平线XX之间的夹角标记为第二夹角β，从而利用第二夹角β可以作为风管支架6的安装形状。当叶片内的前缘腹板4处于水平状态或近似水平状态(可以理解为前缘腹板4与水平线之间的第二夹角β小于10度)时，无需安装风管支架6；而当前缘腹板4未处于水平或近似水平状态，可以理解为前缘腹板4与水平线之间的第二夹角β大于10度时，就需要安装风管支架6，故根据第二夹角β，可以将风管支架6安装于前缘腹板4上，以实现对通风管3的稳定支撑，然后再将通风管3安装于风管支架6上，从而使前缘腹板4在非水平或非近似水平状态下可以安装风管支架6和通风管3，提高加热装置的安装便捷性和通用性。其中，上述内容中提到前缘腹板与水平线之间的第二夹角β不局限于大于或小于10度，也可以是15度等，具体根据现场叶片的内壁与通风管之间的摩擦力等因素进行确定。其中，图2和图3可为从叶片根部向叶片前端观看的主视结构示意图。

在本发明的一个实施例中，所述根据所述出风口的位置定位，安装所述加热装置中的通风管3、所述加热器2和鼓风机1包括：

在所述叶片的内壁设置粘接层；

将所述安装支架7通过玻纤布与所述粘接层连接。

需要说明的是，现有技术中，为了将用于支撑鼓风机1和加热器2的安装支架7固定安装于叶片内部，通常采用在叶片内壁预埋钢结构的方式，例如螺栓结构，然后在将安装支架7与螺栓结构连接，但是在叶片内壁预埋刚结构，不仅增加了施工难度，而且还无法根据叶片所处的姿态安装鼓风机1和加热器2；因此通过在风机叶片的内壁上设置粘接层，从而为用于支撑鼓风机1和加热器2的安装支架7的安装提供便利；其中，粘接层可以为环氧树脂等胶质物，粘接层内可设置固化剂，从而提高安装支架7的安装效率。

其中，安装支架7通过玻纤布与粘接层连接，以利用玻纤布的良好的覆盖功能、抗拉性强等特性，从而不仅实现将安装支架7固定安装于叶片内壁上，而且还提高安装支架7与叶片内壁的安装便捷性。在本实施例中，安装支架7可通过粘接、螺丝或其他方式固定连接，用于安装加热器2和鼓风机1的安装支架7为对称结构，在圆周方向可360度范围通用。

在本发明的一个实施例中，所述根据所述出风口的位置定位，安装所述加热装置中的通风管3、所述加热器2和鼓风机1还包括：

在所述叶片的内壁或所述前缘腹板4上设置支撑结构8。

需要说明的是，现有技术中，由于风机叶片根部的直径较大，且内壁光滑，加热装置不一定安装于叶片根部圆心位置的下方区域，且叶片根部内部没有踩踏结构，在其内部安装加热装置时，从而对加热装置的定位和安装作业造成不便。在前述任意施工作业姿态中，通过在叶片的壳体内壁或前缘腹板4上设置支撑结构8，从而便于施工作业人员踩踏，以提高对加热装置的安装稳定性。其中，若支撑结构8的数量为一个时，支撑结构8可以为一个与前缘腹板4长度相匹配的台阶式支撑凸台，也可以为其他支撑结构；若支撑结构8的数量为多个时，支撑结构8可以为多个间隔设置的支撑块，为了便于对通风管3、加热器2和鼓风机1进行安装，多个所述支撑块沿前缘腹板4的长度方向排列。

在本发明的一个实施例中，所述根据所述出风口的位置定位，安装所述加热装置中的通风管3、所述加热器2和鼓风机1还包括：

沿所述第二平面投影线，调节所述加热器2出风口圆心位置，使所述通风管3与所述前缘腹板4紧贴。

需要说明的是，在安装通风管3之后，通过沿所述第二平面投影线AA，可以不断调节加热器2出风口圆心位置O＇，进而随之调节通风管3的安装位置，使通风管3紧贴前缘腹板4，从而可以保证通风管3和加热器2出风口圆心位置的定位安装的准确度，进而适用于通风管3和加热器2的高度位置调节。

在本发明的一个实施例中，若所述加热装置与所述前缘腹板4无干涉，则使所述加热器2的对称中心面投影线MM与水平线垂直。

需要说明的是，图3为加热装置的安装与前缘腹板4无干涉的结构示意图，其中，在对通风管3和加热器2出风口进行预定位之后，接着开始安装加热器2，此时，使加热器2的对称中心面投影线MM与水平线垂直，从而以适用于加热装置与前缘腹板4无干涉的安装作业。其中，用于支撑通风管3的风管支架6与前缘腹板4连接，此时风管支架6的第一板和第二板之间的夹角也与风机叶片所处的姿态有关，即若如图3所示，前缘腹板4或第一平面投影线BB与圆心连线OO＇之间的第一夹角α为锐角，此时风管支架6的第一板和第二板之间的夹角为非直角。

在本实施例中，用于安装加热器2和鼓风机1的安装支架7为非对称结构，例如安装支架7左边支腿的长度L不等于右边支腿的长度L＇，在圆周360度范围不通用。

本发明另一实施例提供一种风机叶片，结合图4和图6所示，采用如上实施例所述的风机叶片加热装置的定位安装方法，包括叶片和设置于所述叶片内的加热装置，所述加热装置包括安装支架7以及依次连通的通风管3、加热器2和鼓风机1，所述加热器2和所述鼓风机1设置于所述安装支架7上，所述安装支架7贴近所述叶片内壁设置的同时避开所述前缘腹板4。

需要说明的是，通常情况下，叶片根部的内壁为光滑的弧面结构，加热器2和鼓风机1无法直接稳定的安装在叶片内部。故通过先将加热装置中的安装支架7设置于所述叶片内，且使安装支架7贴近所述叶片内壁设置的同时避开所述前缘腹板4，且使安装支架7相对前缘腹板4错开设置，从而有效地适用于前缘腹板4与加热装置存在干涉的应用场景中，对加热装置的定位安装；然后再将鼓风机1和加热器2稳定的安装于安装支架7上，由于安装支架7避开前缘腹板4，故设置在安装支架7上的鼓风机1也避开前缘腹板4，从而有效地避免加热装置的整体结构与前缘腹板4产生干涉，降低了加热装置的安装难度，提高了加热装置的施工效率。

在本发明的一个实施例中，结合图4和图5所示，叶片加热装置还包括风管支架6，所述风管支架6包括第一板和第二板，所述第一板和第二板呈夹角设置，所述第一板可拆卸设置于所述前缘腹板4上，所述第二板上适于安装所述通风管3。

需要说明的是，将风管支架6分为两部分结构，例如第一板和第二板，由于前缘腹板4通常处于非水平状态，故第一板和第二板呈夹角设置，在将第一板可拆卸设置于前缘腹板4上，第二板上用于安装通风管3，其中，通风管3可以安装在第二板的上部，也可以通过固定件例如吊环、卡箍等结构安装于第二板的下部。其中，第二板可以为水平状态，也可以与前缘腹板4的上端部位呈锐角设置，从而可以有效地防止通风管3在第二板的上部倾斜下滑，以保证通风管3的安装稳定性。其中，第一板和第二板的夹角值优选为180度-第二夹角β。第一板与前缘腹板4之间可通过铆接、螺丝连接或粘接等方式，其具体连接方式在此不做具体限定。由于风机叶片的长度较长，故通风管3的长度也较长，故用于安装通风管3的风管支架6与通风管3的长度相匹配，例如若风管支架6的数量为一个，则风管支架6为具有一定长度的类L型支架，若风管支架6的数量为两个以上，则两个以上风管支架6间隔设置于前缘腹板4上，以便于平稳支撑通风管3。

在本发明的一个实施例中，所述加热器2的对称中心面投影线与所述圆心连线重合。

需要说明的是，在安装支架7安装于叶片内壁之前或之后，可以对加热器2的安装位置进行调整，即采用叶片加热装置的定位安装方法中，根据第一夹角，需要将加热器2的对称中心面投影线与所述圆心连线重合，此时再不断调整出风口圆心位置，直至用于安装加热器2的安装支架7紧靠叶片内壁的同时避开前缘腹板4，从而可以有效避免加热装置的定位安装与前缘腹板产生干涉，降低了加热装置的安装难度，提高了加热装置的施工效率。

在本发明的一个实施例中，风机叶片还包括支撑结构8，所述支撑结构8设置于所述叶片的内壁或所述前缘腹板4上。

需要说明的是，在前述任意施工作业姿态中，通过在叶片的壳体内壁或前缘腹板4上设置支撑结构8，从而便于施工作业人员踩踏，以提高对加热装置的安装稳定性。其中，若支撑结构8的数量为一个时，支撑结构8可以为一个与前缘腹板4长度相匹配的台阶式支撑凸台，也可以为其他支撑结构；若支撑结构8的数量为多个时，支撑结构8可以为多个间隔设置的支撑块，为了便于对通风管3、加热器2和鼓风机1进行安装，多个所述支撑块沿前缘腹板4的长度方向排列设置。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。