具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。

参照图1-图6，一种碳纤维复合材料伸缩管及其制造方法，包括多节依次可伸缩设置的套管1，由外向内每节套管1的外径逐节减小，即最外侧套管1的直径最大，在最外侧套管1的外表面上套装有防护套13，用于提升使用者握持的舒适性，在防护套13的表面加工有防滑凸起，用于防止使用时滑脱，更容易被握紧，在最外侧套管1的后端通过螺纹安装有防脱环11，在防脱环11的中心加工有用于安装挂绳12的孔，可将挂绳12安装在防脱环11中心的孔内，使用时，使用者可将挂绳12挂在手腕上，可防止在大力甩动时伸缩管从使用者手中脱落，在相邻的两节套管1之间安装有锁紧机构2，用于实现相邻两节套管1伸出时的锁止防退。

采用上述结构，当多节套管1处于缩回状态时，体积小，携带方便，当多节套管1处于伸出状态时，攻击范围广，防守严密，通过相邻套管1之间设置的锁紧机构2，可实现两相邻套管1的紧密锁紧，锁紧牢靠，避免使用时内侧套管1自动缩回，提高使用的安全性，采用防滑套和挂绳12结构，即可增加伸缩管握持的舒适度，又能够防止使用时脱落，安全性高，可作为警用设备使用，也可应用在登山、探险等领域，使用范围广。

参照图1-图6，锁紧机构2包括锁紧环3、止退环4和弹片5，止退环4固定套装在外侧套管1的前端，止退环4上加工有外螺纹，锁紧环3上加工有与止退环4外螺纹相适配的内螺纹，锁紧环3通过螺纹拧紧在止退环4上，弹片5安装在内侧套管1的内部，弹片5加工成V形，V形的一端固定连接在内侧套管1的侧壁上，V形的另一端安装有锁止销6，在内侧套管1侧壁上加工有通孔9，锁止销6在弹片5的弹力作用下可从通孔9内伸出，锁紧环3的内圆周面上加工有一圈环槽7，伸出的锁止销6能够卡入环槽7内，实现内侧套管1的锁止防退，在锁紧环3的内圆周面上还均匀加工有多道盘旋的解锁槽8，解锁槽8的始端与环槽7连通，解锁槽8的深度在与环槽7连通处最大，解锁槽8的深度随着盘旋逐步减小，解锁槽8的末端与锁紧环3内侧壁圆滑过渡。

采用上述结构，利用安装在内侧套管1内部的V形弹片5带动锁止销6卡装在环槽7内，可实现内侧套管1锁止在外侧套管1上，整圈环形加工的环槽7保证内侧套管1在任意角度伸出均可以实现被锁止，当内侧套管1需要缩回时，转动并下压内侧套管1，使锁止销6在解锁槽8内滑动并压缩弹片5收缩，即可完成内侧套管1解锁缩回，锁紧牢靠，可防止内侧套管1在使用时自动缩回，使用安全性高，转动内侧套管1即可实现解锁缩回，解锁方便。

参照图1-图6，最内侧套管1的头部固定连接有打击头10，打击头10加工成锥形，在打击头10的外锥面上加工有多个齿，利用锥形的打击头10提升攻击力，打击头10上的齿可防止伸缩管被抓住，提高使用者自身的安全。

参照图1-图6，多节套管1均采用碳纤维复合材料制成，采用新型碳纤维复合材料制作，替代传统材料，使得伸缩管更轻，强度更高。

一种碳纤维复合材料伸缩管制造方法，包括以下步骤：

S1、裁纱：使用裁纱机按预设尺寸对预浸料进行裁切，预浸料为高性能碳纤维预浸料及凯夫拉；

S2、复合：按设定结构图对单向预浸料进行角度复合，

S3、卷制：将纱料边缘对齐于模具中心，使用加热设备对纱料边缘进行加热，使纱料与模具相粘合，将粘合后的模具放置于卷布机工作平面之上，启动卷布机开始卷制：

S4、缠带：卷制完成的模具放置于缠带设备上，选用与模具相匹配宽度的耐高温OPP带，按设定好的缠绕压力及速率对纱料表面进行缠绕；

S5、固化：缠绕完成，将模具悬挂于固化炉内，于 130℃温度下固化4小时；

S6、切割：使用脱模设备将模具从固化好的圆管内抽出，按图纸尺寸使用切割设备对圆管进行长度切割，切割完成将表面的OPP带剥离；

S7、研磨：使用砂纸研磨机对圆管表面进行研磨，将圆管表面的树脂层研磨掉；

S8、涂装：按涂装要求对管件表面进行涂装工作；

S9、机加：按照设计图纸要求在管件上加工出安装孔；

S10、重复步骤S1-S9，制备出所需数量和尺寸规格的管件；

S11、装配：按照装配图纸的要求将步骤S1-S10中制备的管件进行装配，制得伸缩管；

S12、测试包装入库：将步骤S11制得的伸缩管进行性能及功能测试，测试合格，包装入库。

本发明的工作原理如下：

当伸缩管需要由缩回状态进入伸出状态时，使用者一手握紧最外侧套管1，另一只手向外拉动相邻的内侧套管1，当内侧套管1的锁止销6被拉伸至环槽7位置时，锁止销6在弹片5弹力作用下，从通孔9内弹出，卡入环槽7内，即完成内侧套管1的拉伸锁止，依次拉出各节套管1，完成整个伸缩管的拉伸锁止，使用时，可将挂绳12挂在手腕上，防止脱落；

当伸缩管需要由伸出状态进入缩回状态时，使用者一手握紧最外侧套管1，转动并下压相邻的内侧套管1，当锁止销6被转动到解锁槽8位置时，下压的作用力使锁止销6滑入解锁槽8内，继续转动并下压内侧套管1，使锁止销6沿解锁槽8滑动，随着解锁槽8深度的减小，锁止销6压缩弹片5向内侧套管1内部缩回，直至锁止销6缩回至与内侧套管1外侧壁平齐，解除锁止销6对内侧套管1的锁止作用，即可将内侧套管1缩回，依次重复上述动作，完成各节套管1的解锁，即可将伸缩管完全缩回。

需要特别说明的是，在本发明的实施例中所述的螺纹、弹片5、裁纱机、高性能碳纤维预浸料、凯夫拉、模具、加热设备、卷布机、缠带设备、OPP带、固化炉、脱模设备、切割设备和砂纸研磨机均为现有技术应用。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“组合”、“设置”、“连接”、“固定”、“紧密”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。