具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种生物质燃料民用采暖炉。参照图1与图2，采暖炉包括箱体1，箱体1的底部设有开口，箱体1的开口处插接有一个废料斗2。箱体1两个相对的内侧壁上均固定连接有一个漏料网板3，两个漏料网板3均位于废料斗2上方，两个漏料网板3均呈倾斜状设置，两个漏料网板3相互靠近的一侧低于两个漏料网板3相互远离的一侧，两个漏料网板3相互靠近的一侧固定连接。

箱体1的内侧壁上固定连接有一个导热隔板4，导热隔板4为耐热铜合金板，耐热铜合金板的导热性能较好，从而减小燃烧炉内热量的消耗，使更多的热量可以被利用。导热隔板4位于漏料网板3上方，导热隔板4的每个侧壁均与箱体1相对应的侧壁固定连接，导热隔板4与漏料网板3之间形成燃烧腔11。

导热隔板4与箱体1的顶面之间设有一个分隔板5，分隔板5垂直于导热隔板4并与导热隔板4固定连接，且分隔板5与箱体1的顶面固定连接，分隔板5将导热隔板4与箱体1的顶面之间分隔出鼓风腔12和原料腔13。鼓风腔12中安装有鼓风机，鼓风腔12与鼓风机风口相对的侧壁上开设有出风口121，原料腔13中放置有燃料。

箱体1的顶面开设有一个进料口131，进料口131位于原料腔13处，进料口131处铰接有一个封堵进料口131的盖体132。当需要向原料腔13中倒入燃料时，操作人员转动盖体132，然后将燃料通过进料口131倒入原料腔13中；导热隔板4上开设有出料口133，出料口133位于原料腔13处，原料腔13中设有控制燃料落至燃烧腔11中的出料组件6。原料腔13中的燃料落至燃烧腔11中并在燃烧腔11内燃烧，燃烧腔11内设置有缓慢搅拌燃烧腔11内燃料的搅料组件7，搅料组件7对燃烧腔11内的燃料进行搅拌，使堆积的燃料之间能进入氧气，燃料可以充分的燃烧，从而提高了燃烧炉内燃料的利用率。

参照图2与图3，搅料组件7包括水平设置的转动轴71，转动轴71贯穿箱体1的一个侧壁并与该侧壁转动连接，转动轴71的一端位于箱体1中，转动轴71的另一端凸出于箱体1外部，箱体1安装转动轴71的外侧壁上固定连接有一个驱动电机72，驱动电机72为低速电机，驱动电机72的输出轴与转动轴71固定连接，且驱动电机72的输出轴与转动轴71共轴线设置。参照图3与图4，转动轴71位于箱体1内的一端固定连接有两对套管73，套管73的轴线与转动轴71的轴线相互垂直，套管73靠近转动轴71的一端为封堵状，套管73的底壁上固定连接有一个抵紧弹簧74，套管73中滑动插接有一个插接杆75，插接杆75靠近抵紧弹簧74的一端与抵紧弹簧74固定连接，相对应的两个插接杆75远离转动轴71的一端共同固定连接有一个搅料杆7。

参照图2与图5，出料组件6包括贯穿箱体1顶面以及导热隔板4的提升板61，且提升板61的顶面凸出于箱体1的顶面，提升板61的顶面固定连接有一个限位板62，限位板62的长度方向沿箱体1的宽度方向设置，限位板62与箱体1的顶面相互平行；提升板61的底面凸出于导热隔板4并位于燃烧腔11中，提升板61的底面固定连接有一个顶进板63，顶进板63的长度方向沿箱体1的宽度方向设置，且顶进板63与导热隔板4相互平行。

出料组件6还包括两个挡料板64，提升板61位于两个挡料板64之间，两个挡料板64均呈倾斜状设置，两个挡料板64的顶端相互靠近且铰接，且每个挡料板64的顶部与提升板61之间均存在间隙，两个挡料板64的底部相互远离。参照图5与图6，挡料板64靠近提升板61的侧壁上铰接有一个滑移块641，滑移块641为T形的滑移块641，滑移块641位于挡料板64的顶部。提升板61与挡料板64相对应的每个侧壁上均开设有一个与滑移块641适配的滑移槽611，滑移槽611的长度方向沿箱体1的高度方向设置，每个滑移块641均滑动插接在相对应的滑移槽611中。

两个挡料板64相互靠近的侧壁上均固定连接有一个提拉弹簧65，提拉弹簧65远离挡料板64的一端与提升板61固定连接。挡料板64的侧壁上铰接有一个导向杆642，导向杆642位于挡料板64的底部，导向杆642与导热隔板4位于同一水平高度上，且导向杆642垂直于出料口133相对应的侧壁。出料口133与导向杆642相对应的侧壁上开设有一个与导向杆642适配的导向槽41，导向槽41的长度方向沿箱体1的宽度方向设置，导向槽41的深度方向沿箱体1的长度方向设置，导向杆642滑动插接在相对应的导向槽41中。

导热隔板4的顶面上垂直固定连接有两个挡板42，两个挡板42均位于出料口133处，两个挡板42沿箱体1的宽度方向设置，两个挡料板64均位于两个挡板42之间，每个挡板42均与挡料板64的端部接触。初始状态时，限位板62搭接在箱体1的顶面上，此时提拉弹簧65处于未拉伸的状态，导向杆642完全位于导向槽41中，且每个挡料板64远离提升板61的侧壁均与出料口133相对应的侧壁接触，从而使两个挡料板64对出料口133进行封堵，减小原料腔13中的燃料持续性落至燃烧腔11中的可能性，从而减少燃料在燃烧腔11内发生堆积的情况发生。

当需要将原料腔13中的燃料转移至燃烧腔11中时，启动驱动电机72，驱动电机72带动转动轴71转动，当转动轴71转动带动搅料杆76转动至与顶进板63抵接时，随着转动轴71转动，顶进板63持续推动搅料杆76向靠近转动轴71的方向移动，搅料杆76移动带动插接杆75移动，插接杆75移动对抵紧弹簧74进行压缩。

参照图7，当抵紧弹簧74处于完全压缩状态时，插接杆75与套管73的配合高度不变，随着转动轴71继续转动，搅料杆76推动顶进板63，使顶进板63向上移动，顶进板63移动带动提升板61向上移动，在提升板61移动的过程中，滑移块641在滑移槽611中移动，提升板61移动对提拉弹簧65进行拉伸，提拉弹簧65拉伸将挡料板64的底部向靠近提升板61的方向拉动，从而使两个挡料板64以铰接点为转动轴线向相互靠近的方向转动，挡料板64转动将导向杆642向导向槽41外部拉动，此时两个挡料板64的底部均靠近提升板61，从而使出料口133打开，原料腔13中的燃料沿出料口133落至燃烧腔11中，通过设置限位板62，减小提升板61完全进入原料腔13中的可能性。

随着转动轴71继续转动，搅料杆76逐渐与顶进板63脱离，当搅料杆76完全与顶进板63脱离接触时，提升板61以及顶进板63受重力作用向下移动，在提升板61移动的过程中，提拉弹簧65逐渐恢复形变，从而使两个挡料板64以铰接点为旋转轴线向相互远离的方向转动。挡料板64转动的过程中将导向杆642向导向槽41中推动，当提拉弹簧65完全恢复形变时，导向杆642完全位于导向槽41中，且挡料板64与出料口133相对应的侧壁接触，从而对出料口133进行封堵，减小原料腔13中的燃料持续落至燃烧腔11中的可能性。

箱体1上安装有点火器，点火器可以将燃烧腔11中的燃料点燃。当燃料落至燃烧腔11中时，启动点火器，点火器将燃烧腔11内的燃料点燃。当采暖炉开始工作时，驱动电机72的输出轴转动带动转动轴71转动，转动轴71转动带动套管73、插接杆75以及搅料杆76转动，当搅料杆76由漏料网板3较高的一端向较低的一端转动时，抵紧弹簧74逐渐恢复形变，抵紧弹簧74恢复形变带动插接杆75向远离转动轴71的方向移动，插接杆75移动带动搅料杆76向靠近漏料网板3的方向移动，使搅料杆76始终与漏料网板3接触。

当搅料杆76由漏料网板3较低的一端向漏料网板3较高的一端转动时，漏料网板3对搅料杆76进行压紧，使搅料杆76向靠近转动轴71的方向移动，搅料杆76移动对抵紧弹簧74进行压缩，使搅料杆76在移动过程中始终与漏料网板3接触，从而对漏料网板3上的燃料进行搅拌，使氧气可以进入燃料之间，从而使燃料可以燃烧的更充分，提高了燃料的利用率。

燃料燃烧产生的热量通过导热隔板4转移至鼓风腔12中，此时启动鼓风机，鼓风机将鼓风腔12中带有热量的空气吹送至箱体1外，从而实现对外界供热的目的，在鼓风机工作的过程中，导热隔板4具有阻隔燃烧腔11中的灰烬进入鼓风腔12中的作用，从而尽量减少箱体1中的灰烬被吹送至外界的情况发生。原料腔13的内侧壁上均设有隔热层134，本申请实施例中隔热层134为玻璃纤维层，在其他实施例中，隔热层134还可以为能达到隔热效果的其他材料。

参照图2与图3，当燃料在燃烧腔11中燃烧时，燃料燃烧后产生的灰烬在燃烧腔11中堆积，当大量灰烬堆积在燃烧腔11中时，灰烬将燃料包覆，阻碍了氧气进入燃料之间，从而阻碍了燃料的燃烧。为了解决上述问题，在箱体1内设有抖料组件8，抖料组件8位于导热隔板4与废料斗2之间，抖料组件8具有促进漏料网板3上的灰烬快速落入废料斗2中的作用。

两个漏料网板3相互远离的侧壁上均固定连接有一个滑杆，箱体1与滑杆相对应的内侧壁上均开设有一个滑道，滑道沿箱体1的高度方向设置，每个滑杆均滑动插接在相对应的滑道中。抖料组件8包括每个漏料网板3底面上固定连接的两个筛料弹簧81，四个筛料弹簧81均匀分布于两个漏料网板3相互远离的四角上。箱体1的内侧壁上固定连接有四个止停板82，四个止停板82均匀分布于箱体1的四角上，且四个止停板82均位于废料斗2上方，四个止停板82处于同一水平高度上；每个筛料弹簧81远离筛料网板3的一端均与相对应的止停板82固定连接。抖料组件8还包括凸轮83，凸轮83插接在转动轴71上，且凸轮83位于两对套管73之间。

当采暖炉工作时，启动驱动电机72，驱动电机72转动带动凸轮83转动，当凸轮83转动至与漏料网板3接触时，随着凸轮83继续转动，凸轮83对漏料网板3向下进行按压，使漏料网板3向下移动，漏料网板3向下移动对筛料弹簧81进行压缩；随着凸轮83继续转动，凸轮83逐渐与漏料网板3脱离接触，当凸轮83与漏料网板3完全脱离接触时，筛料弹簧81恢复形变并带动漏料网板3向上移动。

在漏料网板3上下移动的过程中，漏料网板3上的灰烬沿漏料网板3落至废料斗2中，从而减小灰烬在漏料网板3上留存的可能性，使氧气可以进入燃料之间。在漏料网板3移动的过程中，滑杆与滑道配合起到限位的作用，减小漏料网板3在移动过程中与箱体1发生卡滞的可能性。当废料斗2中的灰烬收集满后，操作人员将废料斗2取出进行清理，清理完成后将废料斗2放置在箱体1中，使废料斗2可以对灰烬进行收集。

本申请实施例一种生物质燃料民用采暖炉的实施原理为：当需要使用采暖炉时，操作人员打开盖体132并将燃料倒入原料腔13中。启动驱动电机72，驱动电机72带动套管73、插接杆75以及搅料杆76转动，当搅料杆76转动至与顶进板63抵接时，搅料杆76推动顶进板63向上移动，顶进板63向上移动带动两个挡料板64向相互靠近的方向转动，使出料口133打开，从而使原料腔13中的燃料落至燃烧腔11中。

当燃料落至燃烧腔11中时，启动点火器，点火器将燃烧腔11中的燃料点燃，随着转动轴71继续转动，搅料杆76将堆积在漏料网板3上的燃料进行拨动，从而使氧气可以进入燃料之间，被拨动的燃料沿倾斜的漏料网板3落至两个漏料网板3连接的位置，使燃料聚集，减少燃烧的燃料发生熄灭的情况。

转动轴71转动带动凸轮83转动，凸轮83对漏料网板3向下按压，从而使漏料网板3向下移动并对筛料弹簧81进行压缩，随着凸轮83继续转动，筛料弹簧81恢复形变并带动漏料网板向上移动，从而将漏料网板上的灰烬抖落至废料斗2中。

启动鼓风机，鼓风机将鼓风腔12被加热的而空气吹送至外界。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。