具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本发明作进一步的说明：

参照图1，本发明中心载流导杆，包括载流导杆母头1和载流导杆公头2，载流导杆母头1和载流导杆公头2之间在它们的连接部位设有第一绝缘垫圈3和第二绝缘垫圈4，第一绝缘垫圈3、载流导杆母头1、第二绝缘垫圈4和载流导杆公头2之间形成有密封腔室5，所述密封腔室5内填充有液态金属。所述液态金属在中心载流导杆使用工况下为液态。

作为本发明优选的实施方案，载流导杆母头1的一端套设在载流导杆公头2一端的外部，第一绝缘垫圈3和第二绝缘垫圈4套设于载流导杆公头2的端部，第一绝缘垫圈3和第二绝缘垫圈4与载流导杆母头1之间以及与载流导杆公头2之间均为过盈配合。

作为本发明优选的实施方案，载流导杆公头2的外表面开设有供第一绝缘垫圈3和第二绝缘垫圈4嵌入的凹槽。

作为本发明优选的实施方案，载流导杆母头1上开设有液态金属注入孔，所述液态金属注入孔中设有用于密封液态金属注入孔的嵌件6，嵌件6采用金属，优选采用与载流导杆母头1材质相同的金属。

作为本发明优选的实施方案，第一绝缘垫圈3和/或第二绝缘垫圈4采用聚四氟乙烯绝缘垫圈，嵌件6采用聚四氟乙烯嵌件。

作为本发明优选的实施方案，液态金属采用镓、铟、锡或铋。

作为本发明优选的实施方案，本发明中心载流导杆还包括屏蔽罩8，所述屏蔽罩8设置于载流导杆母头1和载流导杆公头2的限位区。

作为本发明优选的实施方案，屏蔽罩8与载流导杆公头2之间设有铜石墨触点9，载流导杆公头2上设有安装铜石墨触点9的凹槽，铜石墨触点9沿其径向的内侧设置于该凹槽内，铜石墨触点9沿其径向的外侧与屏蔽罩8接触，屏蔽罩8上设有供铜石墨触点9外侧伸入的凹槽。

作为本发明优选的实施方案，屏蔽罩8与载流导杆母头1之间设有轴承7，轴承7的内圈安装在载流导杆母头1上，轴承7的外圈安装在屏蔽罩8，屏蔽罩8上开设有用于安装轴承7的凹槽。

本发明还提供了一种高压输电设备，该高压输电设备中设有中心载流导杆，该中心载流导杆采用本发明如上所述的中心载流导杆。

实施例

本实施例中心载流导杆中，通过第一绝缘垫圈3、第二绝缘垫圈4对载流导杆母头1和载流导杆公头2之间的电连接结构进行密封，如图1所示，其中，载流导杆母头1上开设有一个注入孔，将液态金属通过载流导杆母头1中预留的注入孔注入密封的电连接结构(即第一绝缘垫圈3、载流导杆母头1、第二绝缘垫圈4和载流导杆公头2之间形成的密封腔室5)内部，以达到将载流导杆母头1和载流导杆公头2之间的间隙完全填充，载流连接载流导杆母头1和载流导杆公头2的效果。第一绝缘垫圈3和第二绝缘垫圈4通过载流导杆公头2上的凹槽进行固定，发挥机械支撑、绝缘密封的作用。载流导杆母头1有可拆卸式的嵌件6，嵌件6用来密封载流导杆母头1上的注入孔。第一绝缘垫圈3和第二绝缘垫圈4的厚度根据电力设备的实际需求确定。金属的屏蔽罩8装配在电连接结构外围，起到电磁屏蔽的作用。

第一绝缘垫圈3、第二绝缘垫圈4、绝缘的嵌件6采用聚四氟乙烯材料，耐高温耐腐蚀，是较为理想的绝缘材料。电力设备载流导体的金属材质根据实际工程选用的材料，如铝、铜等。液态金属选自具有吸附特性的液态金属，如镓、铟、锡、铋等。优先选用镓铟合金，与其他液态金属合金相比，镓铟合金具有更高的电导率。

对载流连接结构进行装配时，先将第一、第二绝缘垫圈装配至载流导杆公头2上的凹槽中，之后将载流导杆公头2与载流导杆母头1进行插接，对密封腔室5进行密封。通过导杆母头上的注入孔，将元素含量比配置完成的液态金属注入到密封腔室内，保持流速稳定，待注入结束，将绝缘的嵌件6嵌入导杆母头上的注入孔中，使嵌件6将注入孔密封。最后，在载流导杆母头1和载流导杆公头2的限位区安装屏蔽罩8，屏蔽罩8与载流导杆公头2之间以石墨触点9接触连接，与载流导杆母头1之间通过轴承连接，利用屏蔽罩8对电连接结构进行静电屏蔽。密封腔室5代替触指类结构，具有优良的润滑性能和导电导热性，能够满足套管、GIL等大型电力设备电连接结构设计的要求。