具体实施方式

在本发明被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。

参阅图1与图2，本发明连接器组件100的一第一实施例，适用于设置在一电路板200且适用于与一可插拔模块300插接。该连接器组件100包含两个罩体1、多个插座连接器2、一第一液冷盘3、一第二液冷盘4，以及多个施压弹簧5。需说明的是，为求图面清楚且易理解，附图中仅于图1示出所述多个插座连接器2中的其中一者及其中一个可插拔模块300。

参阅图1至图4，该两罩体1沿一上下方向D1(D1的箭头所指的方向为上、反向为下)排列，在以下说明中，位于上方的罩体称为上方罩体1a，位于下方的罩体称为下方罩体(1b)。每一罩体1包括一框架11，以及设于该框架11且沿一左右方向D2(D2的箭头所指的方向为右、反向为左)间隔并排的多个分隔壁12。在本第一实施例中，该框架11是以金属压铸构成，所述多个分隔壁12是以金属薄板通过例如冲压成型构成，借此使作为所述罩体1的主要结构的该框架11能具有较高的强度，且使所述多个分隔壁12在制造上较为节省成本，以同时兼顾高强度及低成本的要求。但是，在其他实施方式中该框架11与所述多个分隔壁12可以一同或分别以其他制造方式构成。所述多个分隔壁12是以组装构造组装于该框架11，该框架11以及所述多个分隔壁12共同界定出沿该左右方向D2横向排列且开口沿一前后方向D3(D3的箭头所指的方向为前、反向为后)朝向前方的多个插接空间13，所述多个插接空间13供该可插拔模块300插入。在本第一实施例中，下方罩体1b还包括组装设置于该框架11且构成下方罩体1b的所述多个插接空间13的下壁面的一底板15，该底板15在本第一实施例中是以金属薄板构成。

详细来说，每一罩体1的框架11具有位于前端且沿该左右方向D2延伸的一前框部111，自该前框部111的左右两侧朝后延伸的两侧框部112，以及连接于该两侧框部112之间且位于该前框部111后方的一后框部113。该前框部111的前端形成有朝前延伸且围绕所述多个插接空间13的前端的一插接框111a。每一分隔壁12形成有自顶缘及底缘的前后端侧向地弯折出的多个卡合片121，该框架11的插接框111a与该后框部113处共形成有由前朝后延伸且分别供所述多个分隔壁12的卡合片121朝后地卡入的多个卡合槽114。各罩体1的每一侧框部112形成有自底部朝上延伸的定位槽112a，以及自外侧面朝外凸出的扣块112b。上方罩体1a还包括组装于该框架11左右两个侧框部112的两个锁定件14，每一个锁定件14包含位于侧框部112内侧面的锁定部140及扣接于对应的侧框部112的外侧面的固定部142，锁定部140上具有锁定片L，锁定部140上设有卡入对应的侧框部112的定位槽112a的定位片141，进一步来说，定位片141还能勾住侧框部112的外侧面，所述固定部142形成有对应容置所述扣块112b的扣孔142a。下方罩体1b的底板15具有一底板部151，以及自该底板部151的左右两侧缘朝上延伸形成的锁定部152，以及自该底板部151的左右两侧缘朝上延伸形成且位于所述锁定部152外侧的扣接部153，所述锁定部152组装于所述多个侧框部112的内侧面，所述扣接部153扣接于所述多个侧框部112的外侧面，所述锁定部152形成有卡入对应的侧框部112的定位槽112a的定位片152a，进一步来说，定位片152a还能勾住侧框部112的外侧面，所述扣接部153形成有对应容置所述扣块112b的扣孔153a。此外，值得一提的是，所述分隔壁12、所述锁定件14的锁定部140以及所述侧分隔壁体152皆形成有朝所述插接空间13内凸伸的锁定片L，当该可插拔模块300插入所述插接空间13，所述锁定片L卡入该可插拔模块300的对接部301两侧的锁定凹槽301a，以将该可插拔模块300锁定于所述插接空间13内。另外，每一罩体1还包括组装设置于该框架11的插接框111a的多个第一弹性接地件16，以及组装设置于所述多个分隔壁12的前端处的多个第二弹性接地件17，每一第一弹性接地件16具有设于该插接框111a的内侧处且伸入对应的插接空间13内的第一内侧弹性指部161，以及设于该插接框111a的外侧处的第一外侧弹性指部162。该插接框111a外侧处形成有多个卡块111b，所述第一外侧弹性指部162形成有对应榫接于所述卡块111b的卡孔162a。每一第二弹性接地件17具有分别位于对应的分隔壁12的左右两侧且伸入对应的插接空间13内的多个第二弹性指部171，所述多个第一弹性接地件16与所述多个第二弹性接地件17用以与插入该插接空间13的该可插拔模块300的外表面弹性接触。

此外，该两罩体1的框架11于所述多个侧框部112的外侧处形成有具有锁孔的固定结构112c，该两罩体1的框架11的固定结构112c能通过螺锁件(图未示)相互固定，以使该两罩体1彼此相对地组装固定。并且，上方罩体1a的两个侧框部112的前段处分别形成有朝下延伸且具有锁孔的电路板固定结构S，所述电路板固定结构S能通过螺锁件锁附于该电路板200上。

所述多个插座连接器2容置于所述罩体1内且沿该左右方向D2并排地设于该电路板200，每一插座连接器2包括绝缘的一壳体21，以及多个端子22。该壳体21具有朝向前方且沿该上下方向D1排列的两个插接槽211，该两插接槽211分别对应于上方罩体1a的其中一插接空间13以及下方罩体1b的其中一插接空间13。所述多个端子22设于该两插接槽211内且尾部(图未示)延伸出该壳体21以机械性且电性地连接于该电路板200，但不以此为限，例如该插座连接器2的各端子22可以不必连接到电路板200，各端子22也可以是连接于线缆。另外，在本第一实施例中，该连接器组件100还包含盖设于所述罩体1的后段且罩盖所述多个插座连接器2的一后盖6，以及组装设置于该后盖6且位于相邻的插座连接器2之间以将所述多个插座连接器2分隔的多个后分隔壁7。详细来说，该后盖6大致呈L型板状，且该后盖6形成有贯穿顶部多个组装孔61，以及形成于后段的前侧面的多个限位槽62，所述多个后分隔壁7的后缘卡入所述多个限位槽62，且每一后分隔壁7的顶缘形成有卡入对应的组装孔61的多个组装片71，在组装时可以于所述多个组装片71贯穿对应的组装孔61后压折所述多个组装片71以使所述多个后分隔壁7结合在该后盖6上。另外，该后盖6形成有位于前端的左右两侧处的两定位柱63，位于上方的框架11的两侧框部112还分别形成有供该两定位柱63卡入的两定位凹槽112d，再者，该后盖6还形成有具有锁孔的电路板安装结构S(见图8)，所述电路板安装结构S能通过螺锁件400锁附于该电路板200上。当该可插拔模块300的对接部301插入该插接空间13，该可插拔模块300的对接部301末端所设的插接电路板302便可插入对应的插接槽211以与该插座连接器2的端子22对接。

参阅图1、图5至图8，该第一液冷盘3设置于上方罩体1a的顶部，所述第一液冷盘3的下表面横跨上方罩体1a的顶部且构成上方罩体1a的所述多个插接空间13的上壁面。该第二液冷盘4设置于上方罩体1a与下方罩体1b之间，所述第二液冷盘4的上表面横跨上方罩体1a的底部且构成上方罩体1a的所述多个插接空间13的下壁面，所述第二液冷盘4的下表面横跨下方罩体1b的顶部且构成位于下方的罩体1的所述多个插接空间13的上壁面。该第一液冷盘3与第二液冷盘4用以供冷却液体在内部循环流动，该第一液冷盘3与该第二液冷盘4各自包括供冷却液体在内部流动的一盘体P。所述冷却液体举例来说可以为水或其他冷却液，该盘体P举例来说材质为金属(例如铜、铝)且具有位于左右两侧处并供冷却液体流入或流出的一流入口I及一流出口O、位于内部且连通于该流入口I与该流出口O之间的一流道R，以及设于该流道R内的多个散热鳍片F。该盘体P在本第一实施例为上下两件组装式，但不以为限制。该第一液冷盘3与该第二液冷盘4可以搭配液冷散热系统(图未示)的其他构件作使用，以使冷却液体自该第一液冷盘3与该第二液冷盘4吸热并离开后能通过所述液冷散热系统散出热量，所述液冷散热系统举例来说可以包括有流体导管、散热排、散热风扇、泵、水箱等等，上述构件可以是设于该连接器组件100的外部。

需要说明的是，所述罩体1的数量也可以仅为一个，此时所述第一液冷盘3及所述第二液冷盘4分别位于所述罩体1的上方与下方，且所述罩体1的数量也可以为三个以上，所述第一液冷盘3及所述第二液冷盘4的数量也可以各为两个以上，也就是说，所述罩体1、所述第一液冷盘3及所述第二液冷盘4的数量可以依照需求调整，不以本第一实施例为限制。

详细来说，每一罩体1的框架11形成有位于该前框部111内侧面且朝前形成并横向地延伸的一前组装槽111c，以及位于该后框部113且先朝下再朝前形成的多个后组装槽113a。所述第一液冷盘3形成有对应朝前卡入上方罩体1a的前组装槽111c且朝前形成的一前组装凸条31，以及分别对应朝前卡入于所述罩体1的后组装槽113a的多个后组装柱32，后组装柱32构成朝前的L型结构，所述第二液冷盘4形成有对应朝前卡入下方罩体1b的前组装槽111c且朝前形成的一前组装凸条41，以及分别对应朝前卡入于所述罩体1的后组装槽113a的多个后组装柱42，后组装柱42构成朝前的L型结构。详细来说，每一后组装槽113a的前端顶部处构成有一挡块1130，构成朝前的L型结构的前组装柱41与后组装柱42朝前卡入后组装槽113a后，将被所述挡块1130所挡止以防止脱离后组装槽113a。在本第一实施例中，该前组装槽111c具有朝前形成且横向地延伸的一主槽部111d，以及朝前形成且自该主槽部111d朝上延伸的一对位槽部111e，该前组装凸条31、41具有朝前形成且沿左右方向D2延伸的一主凸条部311、411，以及朝前形成且自该主凸条部311、411的中央处朝上延伸的一对位凸条部312、412，所述主槽部111d与所述主凸条部311、411对应配合，而所述对位槽部111e与所述对位凸条部312、412对应配合，通过该对位槽部111e与该对位凸条部312、412的配合能进一步地确保所述第一液冷盘3与所述第二液冷盘4相对于所述罩体1在该左右方向D2上的位置。该连接器组件100还包含用以固定所述第一液冷盘3与所述上方罩体1a以及所述第二液冷盘4与所述下方罩体1b的多个固定件，在本第一实施例中，所述多个固定件为穿设锁固于所述第一液冷盘3与上方罩体1a的后框部113以及所述第二液冷盘4与下方罩体1b的后框部113的螺锁件500。当要将该第一液冷盘3与该第二液冷盘4分别组装至上方罩体1a及下方罩体1b时，先将所述多个后组装柱32、42朝下地伸入所述多个后组装槽113a，并将该前组装凸条31、41对准该前组装槽111c，接着将该第一液冷盘3或该第二液冷盘4朝前推移，以使该前组装凸条31、41卡入该前组装槽111c且使所述多个后组装柱32、42卡入所述多个后组装槽113a，接着再以螺锁件500(固定件)穿设锁固，借此将该第一液冷盘3与该第二液冷盘4分别组装至上方罩体1a及下方罩体1b。

参阅图2、图4、图7及图8，所述多个施压弹簧5为独立的构件且组装于所述第二液冷盘4的上表面及该底板15的底板部151上，且分别对应地位于所述多个插接空间13内，组装于所述第二液冷盘4的上表面的所述多个施压弹簧5的施压方向朝向所述第一液冷盘3的方向，组装于该底板15的底板部151的所述多个施压弹簧5的施压方向朝向所述第二液冷盘4的方向。在本第一实施例中，每一施压弹簧5具有组装于所述第二液冷盘4的上表面或该底板15的底板部151的一安装部50，以及自该安装部50延伸出且伸入对应的插接空间的两弹簧片53。该安装部具有组装于所述第二液冷盘4的上表面或该底板15的底板部151上的一板体51，以及自该板体51反折至该板体51的上表面的一框体52。该两弹簧片53是自所述框体52的内缘一体朝后地延伸形成且伸入对应的插接空间13。需要说明的是，所述弹簧片53的数量在其他实施例中也可以依照需求调整为一个或三个以上，不以本第一实施例为限。另外，在本第一实施例中，组装至该第二液冷盘4上表面的所述多个施压弹簧5的安装部50的板体51的下表面是通过焊接方式设置于该第二液冷盘4的上表面，该第二液冷盘4的上表面形成有供所述多个施压弹簧5的板体51设置的多个凹槽43。该底板15的底板部151形成有对应于所述多个施压弹簧5的开窗151a，组装至底板15的所述多个施压弹簧5的板体51周围的上表面通过焊接方式设置于开窗151a处的底板部151的下表面，所述多个施压弹簧5的弹簧片53通过开窗151a伸入所述多个插接空间13内，施压弹簧5的板体51构成完整的板状，在组装的后能够遮蔽住开窗151a。但是，所述设置方法可以依照需求调整，例如所述多个施压弹簧5的板体51也可以是通过卡接、铆接等现有的设置方式设置于该第二液冷盘4及该底板15，再者，在一变化实施例中，所述多个施压弹簧5的板体51也可以是设置于该底板15的底板部151的上表面，因此该底板15的底板部151不需具有所述开窗151a，另外，该第二液冷盘4的上表面也可以不形成有供所述多个施压弹簧5的板体51设置的所述多个凹槽43，不以本第一实施例为限。再者，虽然在本第一实施例中，所述多个弹簧片53的末端能够是直接靠抵于该板体51以受该板体51支撑(见图8)，但在其他实施方式中，所述多个弹簧片53的末端也可以是与该板体51间隔一段距离，但当所述多个弹簧片53受到压迫时才靠抵于该板体51以受该板体51支撑，不以本第一实施例为限。通过设置于所述罩体1且直接构成所述多个插接空间13的壁面的所述第一液冷盘3与所述第二液冷盘4，以及伸入对应所述多个插接空间13且施压方向朝向所述第一液冷盘3与所述第二液冷盘4的方向的所述多个施压弹簧5，使插入该连接器组件100的可插拔模块300(见图1)能够被所述施压弹簧5推顶以直接接触所述第一液冷盘3的表面或所述第二液冷盘4的表面，借此使所述第一液冷盘3与所述第二液冷盘4能够直接接触热源(可插拔模块300)，以提高散热效率，并且，借此还能使所述第一液冷盘3与所述第二液冷盘4的构造更为简化，以使该连接器组件100的制造及组装更为容易。

参阅图1、图4至图8，另外，上方罩体1a的分隔壁12还组装于所述第一液冷盘3与所述第二液冷盘4，下方罩体1b的分隔壁12还组装于所述第二液冷盘4与该底板15的底板部151。所述第一液冷盘3的下表面形成有多个第一定位凹部33，所述第二液冷盘4的上表面与下表面形成有多个第二定位凹部44，该底板15的底板部151贯穿地形成有多个组装孔151b。上方罩体1a的每一分隔壁12形成有分别卡入对应的第一定位凹部33与对应的第二定位凹部44的多个定位凸部122，下方罩体1b的每一分隔壁12形成有分别卡入对应的第二定位凹部44的多个定位凸部122，以及分别卡入对应的组装孔151b的多个组装片123。需要说明的是，所述多个定位凸部122是自所述多个分隔壁12延伸并弯折形成。另外，在组装所述多个分隔壁12与该底板15时，可以于所述多个组装片123贯穿对应的组装孔151b后压折所述多个组装片123，以将所述多个分隔壁12结合到该底板15。

参阅图9至图11，本发明连接器组件100的一第二实施例与该第一实施例的不同之处在于，在本第二实施例中，该后盖6是自上方罩体1a的侧框部112及后框部113的后端朝后一体地构成。所述多个分隔壁12较长且朝后延伸至该后盖6内，每一罩体1的框架11还形成有位于后段且分别用以与所述多个分隔壁12的后段组装的多个固持结构115，其中，上方罩体1a的固持结构115是形成于该后盖6的内侧面，下方罩体1b的固持结构是自后框部113朝后延伸形成。每一固持结构115形成有朝下开口且用以容置所述分隔壁12的一夹持槽道115a，该夹持槽道具有面朝侧向的多个侧槽口115b，每一分隔壁12形成有分别对应于所述多个侧槽口115b且朝前并侧向倾斜地延伸的多个挡止片124，当该分隔壁12的后段朝后地组装于该固持结构115，所述分隔壁12的后段的顶缘容置于所述夹持槽道115a，且所述多个挡止片124卡合于所述多个侧槽口115b。借此防止所述多个分隔壁12相对于该框架11滑移。另外，上方罩体1a还具有设于该框架11下方处且沿该左右方向D2横向地延伸的一底框条18，该底框条18形成有位于左右两端且扣接于扣接该框架11的侧框部112的外侧面的两扣接部181，每一两扣接部181形成有容置侧框部112的外侧面的扣块112e的扣孔181a。此外，下方的所述罩体1的分隔壁12还形成有穿伸于底板15的底板部151的组装孔151b以插入该电路板200(见图1)的多个接地插脚125。

参阅图9、图12及图13，再者，在本第二实施例中，所述多个固定件为穿设锁固于所述第一液冷盘3与上方罩体1a的后框部113以及所述第二液冷盘4与下方罩体1b的后框部113的滑移锁扣件8，每一罩体1的后框部113形成有一锁扣凹槽113b，该锁扣凹槽113b内形成有位于左侧后方处的一挡块113c，每一滑移锁扣件8的底部形成有对应于该挡块113c的两个锁扣块81，所述多个滑移锁扣件8可沿左右方向D2滑动地朝下穿设于所述第一液冷盘3与第二液冷盘4。当要将该第一液冷盘3与该第二液冷盘4组装至所述罩体1时，先将所述多个后组装柱32、42朝下地伸入所述多个后组装槽113a，并将该前组装凸条31、32对准该前组装槽111c，接着将该第一液冷盘3或该第二液冷盘4朝前推移，以使该前组装凸条31、41卡入该前组装槽111c且使所述多个后组装柱32、42卡入所述多个后组装槽113a，接着再将滑移锁扣件8(固定件)朝左拨动，以使所述滑移锁扣件8的锁扣块81卡入所述锁扣凹槽113b的挡块113c下方，以借此将该第一液冷盘3与该第二液冷盘4组装至所述罩体1。

参阅图9至图12，此外，在本第二实施例中，每一施压弹簧5的安装部54位于前端，所述弹簧片55是自所述安装部54朝后地一体延伸形成且伸入对应的插接空间13的。另外，详细来说，所述多个施压弹簧5的安装部54是以焊接方式组装于所述第二液冷盘4的上表面或该底板15的底板部151的上表面，但在其他实施方式中，也可以是通过卡接、铆接等现有的设置方式，不以此为限制，所述第二液冷盘4的上表面的前端处朝下地形成有容置所述多个施压弹簧5的安装部54的设置槽45，以加强所述第二液冷盘4对所述多个施压弹簧5的固持力。

综上所述，本发明通过设置于所述罩体1且直接构成所述多个插接空间13的壁面的所述第一液冷盘3与所述第二液冷盘4，以及对应所述多个插接空间13且施压方向朝向所述第一液冷盘3与所述第二液冷盘4的方向的所述施压弹簧5，使插入该连接器组件100的可插拔模块300能够被所述施压弹簧5推顶以直接接触所述第一液冷盘3的表面或所述第二液冷盘4的表面，借此使所述第一液冷盘3与所述第二液冷盘4能够直接接触热源(可插拔模块300)，以提高散热效率，并且，借此还能使所述第一液冷盘3与所述第二液冷盘4的构造更为简化，以使该连接器组件100的制造及组装更为容易。

而以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，凡是依本发明权利要求及专利说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。