具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的一种复合材料壁板校形装置，包括底板1和固定连接于其顶部外壁的两组导料组件，底板1顶部两侧外壁均固定连接有座块2，座块2顶部外壁固定连接有复位机构，复位机构包括挤压组件和设置于其上方的探测组件；挤压组件包括固定连接于座块2顶部外壁的侧框3和滑动连接于侧框3一侧外壁且同步运动的两个电动滑板6，电动滑板6一侧外壁固定连接有伸缩缸7，伸缩缸7的输出端外壁固定连接有衔接板8，衔接板8为梳子形结构且相对安装，衔接板8一侧外壁固定连接有线性排列且数量为三个以上的支架9，两个衔接板8的齿槽中心线与支架9的中心线共面，支架9两侧内壁通过轴转动连接有滚轮10，滚轮10设置有卡槽，卡槽内壁滑动连接有加热环11，加热环11一端外壁与支架9内部的加热器连接。

通过设置复位机构，其中探测组件能够对进入校形区域的板件进行弯曲测量，同时探测的数据将作为挤压组件运动行程的依据，从而避免人工校形存在的不稳定因素；其中侧框3外的电动滑板6同步运动，带动伸缩缸7至指定位置，伸缩缸7启动，带动衔接板8推出，使得支架9内部的滚轮10贴合板件，同时伸缩缸7施加压力校形，而电动滑板6运动，对板件进行大面积和延伸校形，同时滚轮10在板件表面滚动，减少对板件表面的剐蹭，能够避免其磨损，同时加热环11导热，对变形板件表面进行加热处理，消除其内应力，同时软化相关材质，加速校形速率同时减低抵抗强度，而衔接板8依靠其梳子形结构，两个衔接板8交错分开时，能够进行大范围校形，而衔接板8依靠交叉齿槽合并时，能够使得两组滚轮10同轴，避免校形时出现额外的弯曲，同时组合后的滚轮10能够施加高强度校形力道，提高最终校形速率。

在本实施例中，如图1、图5和图6所示，探测组件包括滑动连接于侧框3顶部外壁的第一电动滑块4和固定连接于第一电动滑块4顶部外壁的第一梁臂19，第一梁臂19外壁设置有第二电动滑块20；第二电动滑块20底部外壁固定连接有第二梁臂，第二梁臂外壁滑动连接有第三电动滑块21，第三电动滑块21一侧外壁固定连接有收集筒22；收集筒22一端外壁固定连接有卡架25，卡架25中间内壁设置有球窝，球窝内壁转动连接有球头，球头一侧外壁固定连接有伸缩杆24；伸缩杆24一端外壁设置有万向节，万向节一端外壁固定连接有偏倚板29，偏倚板29一侧外壁滑动连接于收集筒22一侧内壁；偏倚板29外壁设置有附带感应器的测距环23，收集筒22内壁设置有与之适配的接收器和无线传输模块；球头另一侧外壁固定连接有中轴28，中轴28一端外壁固定连接有拨动架26，拨动架26一侧外壁设置有四个相互垂直安装的触头27。

通过设置探测组件，其中第二梁臂和第三电动滑块21带动收集筒22至相关位置，触头27贴合板件表面，形变表面使得拨动架26出现转动，同时带动球头和伸缩杆24转动，使得偏倚板29和测距环23无法与收集筒22同轴，进而通过感应器和接收器的交互数据，量化形变程度，球窝和球头的组合，能够便于将拨动架26摆动情况转移至偏倚板29，而万向节的设置，能够使得偏倚板29始终与收集筒22内壁的贴合，避免相对运动自由度过多导致数据失真。

在本实施例中，如图1-图4所示，导料组件包括固定连接于底板1顶部外壁的导料框5和设置于导料框5一侧外壁的调距电机12，调距电机12的输出轴外壁套接有转动于导料框5内壁的丝杆，丝杆外壁设置有两个相对运动的活动块13；活动块13顶部外壁固定连接有立架14，立架14两侧内壁转动连接有立轴，立架14顶部外壁固定连接有导料电机17，导料电机17的输出轴外壁套接于立轴顶端外壁，立轴中间外壁固定连接有导料筒18；立架14顶部外壁设置有两个对称的塞块16，塞块16外壁设置有滑动于立架14顶部外壁的闭合框15。

通过设置导料组件，两个导料组件负责将板件输送，其中调距电机12启动，带动两个导料筒18调节位置，进而能够针对不同厚度规格的板件进行校形工作，同时立架14相对运动时，塞块16和闭合框15配合，能够避免立架14顶部产生晃动，进而保证板材输送有序进行。

在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种复合材料壁板校形装置工作过程如下：

步骤1：侧框3外的电动滑板6同步运动，带动伸缩缸7至指定位置，伸缩缸7启动，带动衔接板8推出，使得支架9内部的滚轮10贴合板件，同时伸缩缸7施加压力校形，而电动滑板6运动，对板件进行大面积和延伸校形；

步骤2：第二梁臂和第三电动滑块21带动收集筒22至相关位置，触头27贴合板件表面，形变表面使得拨动架26出现转动，同时带动球头和伸缩杆24转动，使得偏倚板29和测距环23无法与收集筒22同轴，进而通过感应器和接收器的交互数据；

步骤3：调距电机12启动，带动两个导料筒18调节位置，进而能够针对不同厚度规格的板件进行校形工作。

综上，在本实施例中，按照本实施例的一种复合材料壁板校形装置，通过设置复位机构，其中探测组件能够对进入校形区域的板件进行弯曲测量，同时探测的数据将作为挤压组件运动行程的依据，从而避免人工校形存在的不稳定因素；其中侧框3外的电动滑板6同步运动，带动伸缩缸7至指定位置，伸缩缸7启动，带动衔接板8推出，使得支架9内部的滚轮10贴合板件，同时伸缩缸7施加压力校形，而电动滑板6运动，对板件进行大面积和延伸校形，同时滚轮10在板件表面滚动，减少对板件表面的剐蹭，能够避免其磨损，同时加热环11导热，对变形板件表面进行加热处理，消除其内应力，同时软化相关材质，加速校形速率同时减低抵抗强度，而衔接板8依靠其梳子形结构，两个衔接板8交错分开时，能够进行大范围校形，而衔接板8依靠交叉齿槽合并时，能够使得两组滚轮10同轴，避免校形时出现额外的弯曲，同时组合后的滚轮10能够施加高强度校形力道，提高最终校形速率；通过设置探测组件，其中第二梁臂和第三电动滑块21带动收集筒22至相关位置，触头27贴合板件表面，形变表面使得拨动架26出现转动，同时带动球头和伸缩杆24转动，使得偏倚板29和测距环23无法与收集筒22同轴，进而通过感应器和接收器的交互数据，量化形变程度，球窝和球头的组合，能够便于将拨动架26摆动情况转移至偏倚板29，而万向节的设置，能够使得偏倚板29始终与收集筒22内壁的贴合，避免相对运动自由度过多导致数据失真；通过设置导料组件，两个导料组件负责将板件输送，其中调距电机12启动，带动两个导料筒18调节位置，进而能够针对不同厚度规格的板件进行校形工作，同时立架14相对运动时，塞块16和闭合框15配合，能够避免立架14顶部产生晃动，进而保证板材输送有序进行。

以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。