具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图1-8所述，一种采油井单向阀装置，包括阀体，阀体包括相互连接的上阀体1和下阀体2，上阀体1内安装有阀套7，阀套7上开有出液孔721，阀套7的前部安装有阀座4，后部安装有调节压板8，阀座4内安装有可封闭阀座4的阀芯5，阀芯5与调节压板8间安装有弹簧6，上阀体1的后端还开有调节槽10，调节槽10内安装有可与调节压板8接触的隔板11，隔板11上开有连通阀套7和下阀体2的流通孔114。

工作原理：将该单向阀安装在采油井口或集输生产汇管处，当采油井的压力大于管汇的压力时，作用在阀芯5上的压力克服弹簧力和摩擦力将阀芯5打开，弹簧6被压缩，流体依次通过阀座4和阀芯5间的间隙进入阀套7内，再依次通过出液孔721和流通孔114进入下阀体2内，流体再通过下阀体2进入管汇；当因采油井生产异常或管网腐蚀泄漏，漏点压力小于管汇的压力时，弹簧6具有恢复原状的趋势，而带动阀芯5向阀座4的方向移动，直到阀芯5与阀座4接触抵紧，将整个单向阀关闭，如此流体不能反向流动，以达到控制流体单向流动的目的，从而可以避免液体倒流污染环境，同时提高了生产的安全性，降低了工人的劳动强度，同时该采油井单向阀整体长度较小，结构简单，可靠性高，承压强度较大，该单向阀的材质可以选用铁，受温度的限制影响很小，安装在采油井的操作区域，对操作影响较小。

实施例2：

如图1-11，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了可以阀芯5和调节压板8的优选结构，即阀座4的内壁为内锥面，阀芯5的外表面为外锥面，内锥面和外锥面间可相互贴合，阀芯5封闭阀座4时，内锥面与外锥面相互贴合，这样可以使阀芯5将阀座4封闭得更好，从而可以进一步的防止流体反向流动。

阀芯5的优选结构为：阀芯5包括相互成型为一体的密封段51和左连接段52，密封段51可封闭阀座4，调节压板8包括相互成型为一体的右连接段81和调节段82，左连接段52和右连接段81均呈圆柱形，弹簧6套设在左连接段52和右连接段81间。弹簧6套设在左连接段52和右连接段81间，左连接段52和右连接段81分别延伸至弹簧6内，这样可以更加稳定的将弹簧6安装在阀芯5和调节压板8间。

实施例3：

如图2所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了便于调节阀芯5和调节压板8间压力的优选结构，即调节压板8与阀套7间通过螺纹连接，调节压板8与隔板11间留有调节间隙9。

本实施例中：在不更换弹簧6的情况下，若想调节弹簧6的松紧程度，也就是调节阀芯5和调节压板8间受到的弹簧6弹力时，可以转动调节压板8，由于调节压板8与阀套7间通过螺纹连接，所以调节压板8在旋转的时候会向调节间隙9移动或者向远离调节间隙9的方向移动，也就是向隔板11移动或者向远离隔板11的方向移动，这样就可以调节阀芯5与调节压板8间的距离，从而可以调节弹簧6被拉伸或者压缩的长度，进而可以根据实际情况调节阀芯5与调节压板8间所受到弹簧6的压力大小，因此可以根据实际情况和要求方便的使阀芯5与阀座4间紧密配合，操作简便，投入的劳动力更少。

实施例4：

如图2和9所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了隔板11和阀套7的优选结构为：隔板11包括从内到外相互成型为一体的内圆板113、加强楞112和外圆环111，加强楞112的数量为多个，多个加强楞112均匀的设置在内圆板113和外圆环111间，相邻两个加强楞112间形成流通孔114。

本实施例中：隔板11按照内圆板113、加强楞112和外圆环111的结构设计，可以使液体均匀流畅的通过隔板11流到下阀体2内，同时隔板11可以防止阀芯5在重复开闭的过程中，调节压板8松动脱落，从而可以使调节压板8在使用中更加稳定。

阀套7的优选结构为：阀套7包括相互成型为一体的螺纹连接段71和出液段72，螺纹连接段71与上阀体1连接，这样便于阀套7从上阀体1上拆卸下来，以及便于调节阀套7进入上阀体1内的长度；出液孔721的数量为多个，多个出液孔721均匀的开在出液段72上，这样从阀套7内出去的液体更加均匀，使整个单向阀在使用的过程中更加稳定。

优选的，上阀体1与阀套7间，阀套7与阀座4间均通过螺纹连接，这样便于阀座4从阀套7上拆卸下来，以及便于调节阀座4伸入阀套7内的长度，使得整个单向阀更加便于拆卸和安装。

优选的，上阀体1和下阀体2的端面均开有多个连接孔3，通过连接孔3更加便于该单向阀安装在采油井口或集输生产汇管处。

如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准。