具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1，一种高稳定防撞式高频变压器，包括：固定座10，所述固定座10的上部设置有挡块11，所述挡块11的下端面与所述固定座10的外壁形成容置腔，所述容置腔的内部设置有第一伸缩弹簧12；活动设置在所述固定座10上的防护壳体20，所述防护壳体20的下部伸入所述容置腔中与所述第一伸缩弹簧12的端部抵接；所述固定座10的上部固定安装有固定块13，所述固定块13设置在所述防护壳体20的内部，所述防护壳体20的侧壁上设置有连接块21，所述连接块21通过缓冲机构22与所述固定块13连接；其中，所述防护壳体20的侧壁上沿竖直方向设置有多个的安装孔23，通过螺栓的一端与所述防护壳体20的侧壁抵接，螺栓的另一端穿过相应位置的所述安装孔23，与所述连接块21的内壁螺纹连接，使所述连接块21固定在所述防护壳体20的侧壁上。

应用本实施例的技术方案，工作人员将高频变压器主体40设置在防护壳体20内，能够实现对高频变压器主体40的有效防护，在防护壳体20受到撞击时，通过防护壳体20的下部沿垂直于防护壳体20的轴线方向延伸，并伸入容置腔中与第一伸缩弹簧12的端部抵接，使得防护壳体20能够在水平方向上移动，从而与防护壳体20接触的第一伸缩弹簧12对防护壳体20进行缓冲，有效地降低了防护壳体20受到的冲击力，并且固定安装在固定座10上部的固定块13通过缓冲机构22与连接块21连接，能够进一步缓冲对防护壳体产生的冲击力，解决了高频变压器在使用中由于碰撞容易破损的问题。

具体地，在所述防护壳体20移动的过程中，所述防护壳体20的伸入容置腔中的上端面始终与所述挡块11的下端面抵接。这样，能够避免防护壳体20在水平方向上移动时，防护壳体20发生脱位的现象。

针对缓冲机构20的具体结构，请参阅图2，所述缓冲机构22包括：与所述固定块13活动铰接的套筒2202；与所述连接块21活动铰接的缓冲杆2201，缓冲杆2201远离所述连接块21的一端伸入所述套筒2202内；以及设置在所述套筒2202中的第二伸缩弹簧2203，所述第二伸缩弹簧2203的一端固定在所述套筒2202的内壁上，所述第二伸缩弹簧2203的另一端与所述缓冲杆2201的端部固定连接。

在一些可选的实施例中，所述挡块11通过螺栓与所述固定座10可拆卸连接。这样，能够便于拆卸防护壳体20。

进一步参阅图1，所述防护壳体20的外壁上固定安装有多个的防撞块24，多个所述防撞块呈等间距设置。这样，工作人员通过黏胶将多个的防撞块24呈等间距地固定在防护壳体20的外壁上，能够降低撞击物直接与防护壳体20的可能，从而实现对防护壳体20进行有效的保护。

在一些可选的实施例中，所述防撞块24为橡胶材质。

在本发明的一些实施方式中，所述高稳定防撞式高频变压器还包括减震座30，所述减震座30的中部设置有滑杆31，所述滑杆31上套设有第三伸缩弹簧32以及移动块33，所述移动块33的上部活动铰接有连杆34，连杆34远离所述移动块33的一端与所述固定座10活动铰接；其中，所述第三伸缩弹簧32的一端固定在所述减震座30的侧壁上，所述第三伸缩弹簧32的另一端与所述移动块33固定连接。

该种结构设计，通过在减震座30的中部固定安装滑杆31，滑杆31上活动套设第三伸缩弹簧32以及移动块33，移动块33的上部通过螺栓活动铰接实心结构的连杆34，连杆34远离移动块33的一端与固定座10通过螺栓活动铰接，而且第三伸缩弹簧32的一端固定在减震座30的侧壁上，第三伸缩弹簧32的另一端与移动块33固定连接，能够实现对固定座10进行缓冲支撑，在防护壳体20受到竖直方向的撞击时，防护壳体20能够沿竖直方向移动，在防护壳体20移动过程中，第三伸缩弹簧32会产生弹力，从而对固定座10进行缓冲，进而提升高频变压器主体40安装的稳定性。

具体地，所述固定座10的外壁与所述减震座30的内侧壁接触。这样，通过固定座10的外壁与所述减震座30的内侧壁接触，能够降低固定座10沿竖直方向移动的过程，容易发生晃动的现象发生，从而提高了固定座10的稳定性。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。