具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意性实施例及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1至图4所示，一种方形线成型组合模具，包括模具座1；其中：所述模具座1内部呈空间垂直分布有第一模芯组装部2和第二模芯组装部3；所述第一模芯组装部2和所述第二模芯组装部3均为中空结构；所述第一模芯组装部2内可拆卸安装有第一成型模芯4；所述第二模芯组装部3内可拆卸安装有第二成型模芯5；所述第一模芯组装部2的内侧壁上设置有若干用于定位所述第一成型模芯4的第一定位通孔21；所述第二模芯组装部3的内侧壁上设置有若干用于定位所述第二成型模芯5的第二定位通孔31；所述第一定位通孔21配合定位件调整所述第一成型模芯4在所述第一模芯组装部2内的所处位置；所述第二定位通孔31配合定位件调整所述第二成型模芯5在所述第二模芯组装部3内的所处位置；所述模具座1的顶部和底部均设有若干用于固定所述模具座1的固定孔11。

本发明使用时，先将模具座1放置在加工平台上，通过固定孔11和螺栓将模具座1固定安装在加工平台上，接着将第一成型模芯4放入第一模芯组装部2中，将第二成型模芯5放入第二模芯组装部3中，根据待加工方形线的尺寸不同，将待加工的圆线或待加工线先放入第一成型模芯4中，可以通过调整定位件进入第一定位通孔21的长度对第一成型模芯4进行限位，同时实现对第一成型模芯4加工尺寸的调整，第一成型模芯4配合细线拉丝机将待加工线成型为方形线半成品，随后再将方形线半成品放入第二成型模芯5中，可以通过调整定位件进入第二定位通孔31的长度对第二成型模芯5进行限位，同时实现对第二成型模芯5加工尺寸的调整，第二成型模芯5配合细线拉丝机将方形线半成品成型为方形线成品；本发明通过设置可拆卸以及可以调整成型尺寸参数的第一成型模芯4和第二成型模芯5，可以成型一定尺寸范围内的方形线，进而生产出不同尺寸的方形漆包线，可广泛适用于手机无线充电、电感、车机多媒体，满足生产的需求，具备良好的经济效益。

具体的，本实施例方案中，所述第一成型模芯4包括第一入口模芯41和第二入口模芯42；所述第一入口模芯41和所述第二入口模芯42均设置有第一倾斜成型部43和第一水平成型部44；所述第一入口模芯41的第一倾斜成型部43和第一水平成型部44与所述第二入口模芯42的第一倾斜成型部43和第一水平成型部44配合形成第一方形线成型模腔45。需要说明的是，待加工线在细线拉丝机的拉动下通过第一方形线成型模腔45可以快速成型为方形线半成品，成型效率高，有效提高了生产效率。

具体的，本实施例方案中，所述第二成型模芯5包括第一出口模芯51和第二出口模芯52；所述第一出口模芯51和所述第二出口模芯52均设置有第二倾斜成型部53和第二水平成型部54；所述第一出口模芯51的第二倾斜成型部53和第二水平成型部54与所述第二出口模芯52的第二倾斜成型部53和第二水平成型部54配合形成第二方形线成型模腔55。需要说明的是，将第一方形线成型模腔45成型的方形线半成品的一端放入第二方形线成型模腔55中，方形线半成品在细线拉丝机的拉动下通过第二方形线成型模腔55可以快速成型为方形线成品，由于第一模芯组装部2和第二模芯组装部3呈空间垂直设置在模具座1中，第一方形线成型模腔45和第二方形线成型模腔55独立工作互不影响，可以同时对待加工线或方形线半成品进行加工，方形线的整体成型效率高，有效提高了生产效率，降低了生产成本，具备良好的经济效益。

需要说明的是，第一入口模芯41和第二入口模芯42互为轴对称结构，第一出口模芯51和第二出口模芯52互为轴对称结构；第一入口模芯41与第一出口模芯51的结构相同；第二入口模芯42与第二出口模芯52的结构相同。

具体的，本实施例方案中，所述模具座1的每一侧壁上均设置有定位槽12。需要说明的是，通过设置定位槽12便于模具座1在固定安装过程中快速定位，有效提高了生产效率。

具体的，本实施例方案中，所述模具座1的每一棱边均设置有倒角13。需要说明的是，通过设置倒角13，去除模具座1锋利的棱边，提高使用模具座1的安全性。

具体的，本实施例方案中，所述模具座1采用S45C材料制作而成。需要说明的是，45#是钢的牌号是一种优质碳素结构钢，对应日标S45C,美标:1045，德标C45。其特征是相比普通A3钢，具有更高的强度，抗变形能力。因此模具座1具有足够的强度以及抗变形能力去支撑方形线的成型。

具体的，本实施例方案中，所述第一成型模芯4和所述第二成型模芯5均采用SKD-11材料制作而成。需要说明的是，SKD-11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性；第一成型模芯4和第二成型模芯5采用SKD-11材料制作而成具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变，有效控制方向线的成型质量。

具体的，本实施例方案中，所述模具座1的长度为50mm、宽度为50mm、高度为30mm。需要说明的是，根据实际生产需求，模具座1的尺寸还可以设置为其他数值，并不仅局限于长度为50mm、宽度为50mm、高度为30mm；在此，不对模具座1的尺寸进行限定。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。