具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实施例中

如图1至图5中所示，本发明提供了一种有效改善覆铜板铜皱装置，包括机架1、传动连接在机架1内侧的传送带2、三个支撑架4、压板结构5，第一行程电推杆51、集装板52、若干个压板辊轮53、扫描结构6、两个限定板61、滑杆62、第二行程电推杆63、滑套64、位移传感器65；型号为ZLDS100、清尘结构8、收集罩81、第一风机82；型号为7700X、集尘腔83、第二风机84；型号为YX-71D-4与除尘滤袋85。

机架1上固定安装有三个支撑架4，支撑架4位于传送带2的上方。其可提供压板结构5与扫描结构6位置的支撑与固定。

机架1的底端安装有阻尼垫3。阻尼垫3可用于提供整个装置传送过程的减振效果。

在升降压板结构5时，对应覆铜板的厚度尺寸，让其集装板52通过上下移动来调节压板辊轮53与覆铜板的接触距离，使得覆铜板在传输时获取滚动式的压力，其增强了覆铜板与传送带2之间的紧密度，避免其进气，进一步的可有效改善覆铜板在输送过程中发生铜箔鼓起致使发生皱褶问题，故使得覆铜板传输更加稳定。压板结构5固定安装在支撑架4内侧，压板结构5包括对称固定安装在支撑架4内侧下表面的第一行程电推杆51、固定连接在第一行程电推杆51底部活塞端的集装板52、固定安装在集装板52下表面的若干个压板辊轮53。压板辊轮53的数量为多个，多个压板辊轮53呈矩形阵列分布在集装板52的下表面。

进一步的，压板辊轮53的轮体为硅胶轮。硅胶轮可提供覆铜板压制过程中材料的保护，避免覆铜板发生压制变形的问题。

在扫描结构6进行Z轴方向的往复运动下，使得位移传感器65可充分对传送带2上输送的覆铜板进行全面检测，进一步的，利用位移传感器65激光探测覆铜板板面的平整度，并与显示屏7现结合下，可实现智能化检测并显示覆铜板平整度的数据，故提供了操作人员生产加工的便捷功能。扫描结构6固定安装在相邻两个支撑架4内侧，扫描结构6包括两个限定板61、固定连接在两个限定板61之间的滑杆62、固定连接在一个限定板61内侧面的第二行程电推杆63、活动装配在滑杆62上的滑套64、固定连接在滑套64底端的位移传感器65。滑套64通过第二行程电推杆63与滑杆62进行滑移配合连接。滑套64与第二行程电推杆63的配合下，可提供位移传感器65往复的检测路径。

进一步的，限定板61的前侧面安装有显示屏7，显示屏7的输入端引脚与位移传感器65的输出端引脚通过导线进行电性连接。显示屏7与位移传感器65相配合，可用于检测并显示出位移传感器65激光检测覆铜板板面平整度的数据。

机架1的柱棱面安装有主控制器。

实施例中，主控制器的型号为STM32F103,其作为电器设备的控制。

主控制器与第一行程电推杆51、第二行程电推杆63之间通过对应导线进行电连接。主控制器与第一行程电推杆51、第二行程电推杆63之间的配合下，可控制推杆设备进行行程的位移。

清尘结构8用于处理覆铜板板面输送过程的灰尘。清尘结构8固定安装在机架1一侧的上表面，清尘结构8包括收集罩81、嵌装在收集罩81内侧下表面的第一风机82、开设在收集罩81内侧的集尘腔83、固定安装在集尘腔83内部的第二风机84、活动装配在收集罩81前侧面的除尘滤袋85，收集罩81位于传送带2的上方。

进一步的，第一风机82用于吸取覆铜板板面上的灰尘，第二风机84用于吹送第一风机82所吸入的灰尘。第一风机82的输出端口与集尘腔83内腔相连通，第一风机82、第二风机84均通过对应导线外接电源。除尘滤袋85与机架1之间通过螺栓进行可拆卸装配，除尘滤袋85与集尘腔83内腔相对应。除尘滤袋85可便于收集并处理通过集尘腔83中的灰尘。

实施例中，第一风机82与第二风机84同步的联动下，可吸收传输过程中覆铜板板面上的灰尘，让其所集灰尘通过集尘腔83并送至除尘滤袋85中，进一步的由除尘滤袋85来收集处理的灰尘，以避免了处理灰尘发生飞扬问题，同时可拆卸装配的除尘滤袋85可便于灰尘的后续处理，使得该装置中清尘结构8使用更为妥当合理，且进一步提高了覆铜板生产的洁净度。

本实用新型的操作步骤为：

S1:首先，可启动传送带2，并将其覆铜板置于其上，则覆铜板通过清尘结构8下，第一风机82与第二风机84同步的联动下，可吸收传输过程中覆铜板板面上的灰尘，让其所集灰尘通过集尘腔83并送至除尘滤袋85中，进一步的由除尘滤袋85来收集处理的灰尘并进行后续灰尘的清理；

S2:接着，通过控制第一行程电推杆51行程的伸缩，对应覆铜板的厚度尺寸让其压板辊轮53贴合在覆铜板上，以至覆铜板与传送带2传输的过程中接触较为紧密，不易进入空气，而防止了覆铜板发生皱褶的问题；

S3:同时，覆铜板经过扫描结构6下方式，第二行程推杆63可通过滑套64在滑杆62上往复运动，以至让其安装在滑套64下方的位移传感器65对其覆铜板进行平整度的往复检测，结合显示屏7的使用下，可获取覆铜板平整度的参数，该装置较为流程化。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例的描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。