阅读说明：本技术 一种易装卸的打桩锤套限位装置 (Pile hammer sleeve limiting device easy to assemble and disassemble ) 是由 区振棠 吴秀杰 胡敏 卢坤 于 2021-08-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种易装卸的打桩锤套限位装置,包括锤套,锤套的一端与打桩锤连接,锤套的另一端用于套接钢管桩,在锤套的内壁上设置有8套限位装置,限位装置包括两块固定卡板和活动卡板,两块固定卡板对称地焊接在锤套的内壁上,活动卡板置于两块固定卡板之间的间隙内,在固定卡板的上端设置有凹槽,活动卡板上设有凸筋,通过凸筋与凹槽相配合,将活动卡板承托在固定卡板上,固定卡板与活动卡板之间通过固定螺栓限位固定。与现有的在锤套内部焊接筋板的方法相比,本发明针对不同尺寸的钢管桩仅需更换活动卡板即可,有效地提高施工效率,缩短工时,并且节省了大量钢板材料以及避免了反复铲除和焊接对锤套母材造成不可逆的损失破坏。(The invention discloses an easily-assembled and disassembled pile hammer sleeve limiting device, which comprises a hammer sleeve, wherein one end of the hammer sleeve is connected with a pile hammer, the other end of the hammer sleeve is used for sleeving a steel pipe pile, 8 sets of limiting devices are arranged on the inner wall of the hammer sleeve, each limiting device comprises two fixed clamping plates and a movable clamping plate, the two fixed clamping plates are symmetrically welded on the inner wall of the hammer sleeve, the movable clamping plate is arranged in a gap between the two fixed clamping plates, a groove is formed in the upper end of each fixed clamping plate, a convex rib is arranged on each movable clamping plate, the movable clamping plates are supported on the fixed clamping plates through the matching of the convex ribs and the grooves, and the fixed clamping plates and the movable clamping plates are limited and fixed through fixing bolts. Compared with the existing method for welding the rib plates in the hammer sleeve, the method has the advantages that only the movable clamping plates need to be replaced aiming at the steel pipe piles with different sizes, the construction efficiency is effectively improved, the working hours are shortened, a large amount of steel plate materials are saved, and irreversible damage to the hammer sleeve base metal caused by repeated shoveling and welding is avoided.)

一种易装卸的打桩锤套限位装置

技术领域

本发明涉及液压打桩锤领域，具体涉及一种易装卸的打桩锤套限位装置。

背景技术

在海洋石油工程导管架桩基施工、海上风电基础桩基施工等作业领域中，液压打桩锤作为施工关键设备得到广泛应用。其通过锤芯液压系统产生大能量锤击，将钢管桩沉入海底预定深度。

一般的液压打桩锤结构包括：锤体、替打砧铁、锤套等部分。而锤套内径一般比钢管桩外径略大，其作用是使打桩锤顺利套上钢管桩，并在锤击作业过程中保持打桩锤位置的稳定。其结构及材料特殊，价格不菲。

海上导管架基础，根据承载力及地质条件不同其钢管桩直径往往各不相同，甚至在同一项目的不同机位，钢管桩的直径也存在差异。为了满足不同的桩径尺寸要求，桩锤用户在选购锤套时往往按需求的最大桩径购置。而当需要用于较小桩径作业时，就在锤套内部焊接筋板以实现可打桩径的变化。但这种方法的缺点：一是浪费材料和工时，需要大量钢板材料及焊材，而且每次更换桩径时就需要铲除并焊接新的筋板；二是长期反复焊接，对锤套母材造成不可逆的损伤破坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就在于提供一种易装卸的打桩锤套限位装置，能够根据不同的钢管桩直径尺寸更换不同规格的限位装置，使得锤套能够满足对不同尺寸的钢管桩的套接；并且限位装置为一次性焊接，装卸时无需反复拆除及焊接，能够节省焊接材料和避免反复焊接对锤套母材造成的损伤。

为解决上述问题，本发明采用了以下技术方案：

一种易装卸的打桩锤套限位装置，包括锤套，所述锤套的一端与打桩锤连接，所述锤套的另一端用于套接钢管桩，在所述锤套的内壁上至少设置有6套限位装置，所述限位装置包括两块固定卡板和活动卡板，两块所述固定卡板左右对称地焊接在所述锤套的内壁上，两块所述固定卡板之间留有间隙，所述活动卡板置于两块所述固定卡板之间的间隙内，且所述活动卡板的侧边从两块固定卡板之间凸出；在所述固定卡板面向所述锤套与打桩锤连接的一端设置有凹槽，在所述活动卡板的侧面上设有与所述凹槽相适配的凸筋，通过所述凸筋与所述凹槽相配合，将所述活动卡板承托在所述固定卡板上。

进一步地，还包括固定螺栓，所述固定螺栓贯穿两块所述固定卡板和所述活动卡板，且所述固定螺栓的两端分别压紧在两侧的固定卡板上，用于限制所述活动卡板在两块所述固定卡板之间发生纵向位移。

进一步地，所述活动卡板的宽度大于所述固定卡板的宽度，确保活动卡板的侧边能够从两块固定卡板之间凸出。

上述的打桩锤套限位装置，将固定卡板的宽度设计为定值，在仅焊接固定卡板的情况下，锤套尺寸可适用于一种特定规格的钢管桩直径；活动卡板的宽度比固定卡板的宽度略大，并可事先根据需要制定不同宽度规格的活动卡板，若需套接规格更小的钢管桩，则只需通过安装或更换不同规格的活动卡板即可改变锤套的内径尺寸。

更进一步地，所述锤套的内壁上设置有8套所述限位装置，每套限位装置之间呈45°等分设置。

优选的，所述活动卡板上开设有减轻孔，在满足结构强度的前提下，在活动卡板上开设减轻孔以减轻卡板的重量，便于对卡板进行拆装。

优选的，所述固定卡板和所述活动卡板面向钢管桩的一端设置有30°-40°的削斜坡度，便于打桩锤对桩套锤。

优选的，所述固定卡板的外侧设置有防倾肘板，所述防倾肘板焊接固定在所述锤套内壁上，通过增设防倾肘板，能够对卡板起固定作用，增加限位装置的整体结构强度。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过在锤套内环绕着锤套内壁设置至少6对固定卡板，在每对固定卡板之间根据不同的钢管桩直径尺寸来安装不同规格的活动卡板，以此达到填补锤套与钢管桩之间的间隙，进而使锤套能够稳定套接在不同尺寸的钢管桩上的目的。与现有的在锤套内部焊接筋板的方法相比，本发明针对不同尺寸的钢管桩仅需更换活动卡板即可，不仅操作简单，能够有效地提高施工效率，缩短工时，而且还无需对锤套的内壁进行反复铲除及焊接新的钢板材料，节省了大量材料以及避免了反复铲除和焊接对锤套母材造成不可逆的损失破坏。

附图说明

图1为本发明整体结构的立体示意图；

图2为本发明整体结构的俯视图；

图3为本发明实施例中限位装置整体结构的立体示意图；

图4为本发明实施例的固定卡板的立体结构示意图；

图5为本发明实施例中活动卡板的立体结构示意图。

图中：1-锤套，2-限位装置，3-固定卡板，4-活动卡板，5-防倾肘板，6-凸筋，7-凹槽，8-螺栓孔，9-减轻孔。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，详细说明本发明的技术方案，以便本领域普通技术人员更好地理解和实施本发明的技术方案。

本发明提供了如图1-5所示的一种易装卸的打桩锤套限位装置，包括锤套1，锤套1的一端与打桩锤连接，锤套1的另一端用于套接钢管桩；下文中将以锤套1与打桩锤连接的一端作为上端，以锤套1用于套接钢管桩的一端作为下端进行说明。

为了使锤套1在安装限位装置2后能够保证锤套1套桩的精确度，锤套1的内壁上至少需要设置6套限位装置2，本实施例中，如图1所示，在圆筒形锤套的内壁上环绕内壁设置有8套限位装置2，每套限位装置2之间呈45°等分设置，限位装置2包括两块固定卡板3和一块活动卡板4，两块固定卡板3左右对称地焊接在锤套1的内壁上，两块固定卡板3之间留有缝隙，活动卡板4置于两块固定卡板3之间的空隙内，通过固定卡板3在左右两侧限制活动卡板4的运动，起到对活动卡板4固定的作用；在固定卡板3上端设置有凹槽7，在活动卡板4上部设有与凹槽7相适配的凸筋6，通过凸筋6与凹槽7之间的相互配合，将活动卡板4承托在固定卡板3上；

在两块固定卡板3和活动卡板4上都开设有螺栓孔8，安装好活动卡板4后，使用固定螺栓穿过固定卡板3和活动卡板4上的螺栓孔8，将固定螺栓的两端压紧在两侧固定卡板3上，能够起到避免活动卡板4在两块固定卡板3之间发生纵向位移的作用，防止活动卡板4在锤击的过程中脱落；优选的，固定螺栓应采用带有螺母防脱销的型号。

本发明中，以固定卡板3的宽度为定值，活动卡板4的宽度大于固定卡板3的宽度，使得活动卡板4能够从两块固定卡板3的侧面凸出；在仅安装固定卡板3的情况下，锤套1尺寸可适用于一种特定规格的钢管桩直径，若需要使用其他规格更小的钢管桩，可将活动卡板4安装到两块固定卡板3之间，通过活动卡板4抵住钢管桩的外壁，以此来使锤套1套紧钢管桩；并且可根据不同的钢管桩直径尺寸来更换不同规格的活动卡板4，进而满足锤套1对不同直径尺寸的钢管桩的套接。

具体的，本实施例中，升压站基础的钢管桩直径为3200mm，风机基础的钢管桩直径为3000mm、2900mm。打桩锤锤套1原内径为3720mm，固定卡板3宽度为250mm，锤套1内壁安装固定卡板3后，锤套1内径变为3220mm，适用于外径为φ3200mm的升压站基础钢管桩。当需要进行φ3000mm风机基础钢管桩沉桩时，将宽度为350mm的活动卡板4安装到位，锤套1内径变为3020mm，可满足施工要求。当需要进行φ2900mm钢管桩沉桩时，更换宽度为400mm的活动卡板4，即可满足施工要求。

本实施例中，在每块固定卡板3的外侧均设置有两块防倾肘板5，防倾肘板5焊接固定在锤套1内壁上，通过增加防倾肘板5，能够对固定卡板3起固定的作用，加强限位装置2的整体结构强度。

在满足结构强度的前提下，本发明在活动卡板4上开设有减轻孔9以减轻活动卡板4的重量，便于对活动卡板4进行拆装。

优选的，在固定卡板3和活动卡板4的下端设置有30°-40°的削斜坡度，能够便于打桩锤对桩套锤。

上述实施例仅是本发明较优实施例，但并不能作为对发明的限制，任何基于本发明构思基础上作出的变型和改进，均应落入到本发明保护范围之内，具体保护范围以权利要求书记载为准。