具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅附图，一种滑块式楔形防雷引下线接续装置，该接续装置是将输电杆塔塔腿的金属引下线与连接埋入地下主网的石墨带1进行接续、密封结合，接续装置包括连接输电杆塔塔腿金属引下线的接头9、连接接地网或其他埋入地下的电阻产品的石墨带1以及将接头9和石墨带1连接、接续的楔形导电套管4，楔形导电套管4的一端为供楔形卡板5进入的大径端402，另一端为供石墨带1穿出或穿进的小径端401，楔形导电套管4上焊接有供镀锌圆钢8进入的圆管6，镀锌圆钢8远离楔形导电套管4大径端402的一端与接头9连接，另一端插设在圆管6内，进而由接头9与输电杆塔连接形成了金属引下线并通过镀锌圆钢8与楔形导电套管6连接，石墨带1远离接地主网的一端从小径端401穿进，并在楔形导电套管4内形成折弯段后再次穿出小径端401，形成了石墨引下线，并卷成U形的形状，且折弯段内设置有楔形卡板5以将石墨带1卡紧，楔形导电套管4的外部还套设有热缩管3，热缩管3的两端与楔形导电套管4通过耐高温密封胶2密封处理，即位于楔形导电套管4小径端401的热缩管3也将伸出楔形导电套管4的部分石墨带1包裹密封。

楔形导电套管4大径端402的开口处设有止退锌块7，止退锌块7可作为阴极来保护金属引下线，止退锌块7又可防止石墨带1松动滑出楔形导电套管4的大径端402，值得注意的是，楔形卡板5的外径大小需满足比楔形导电套管4的大径端402小，比楔形导电套管4的小径端401大，即在安装时，楔形卡板5的需要从楔形导电套管4的大径端402进入，并卡设在楔形导电套管4的内部，因此在将石墨带1和楔形卡板5往楔形导电套管4内部放置时，由于楔形导电套管4大径端402处止退锌块7的存在，止退锌块7对于石墨带1和楔形卡板5具有一定的影响，例如对石墨带1和楔形卡板5的阻挡或者对石墨带1的划伤。

因此在楔形导电套管4内设置有沿楔形导电套管4长度方向且竖直分布的隔板11，隔板11将楔形导电套管4内部分为安装腔403和夹层腔403，石墨带1和楔形卡板5设置在安装腔403内，止退锌块7设置在夹层腔404中，在夹层腔404中还设有与止退锌块7相连的传动组件，传动组件用于控制止退锌块7在楔形卡板5安装至楔形导电套管4内后自动由开设在隔板11上的穿孔22从夹层腔404伸入至安装腔403内，从而避免止退锌块7对于石墨带1和楔形卡板5的影响，并且在石墨带1和楔形卡板5安装后，止退锌块7就位，避免石墨带1和楔形卡板从楔形导电套管4大径端402滑出又可作为阴极保护。

传动组件包括沿楔形导电套管4纵向设置的从动齿条17和设置在靠近楔形导电套管4小径端401位置且沿楔形导电套管4横向设置的主动齿条15，从动齿条17对应楔形导电套管4大径端402的端部与第二齿轮20啮合连接，第二齿轮20固定在转动设置于夹层腔404中的第二转轴13上，第二转轴13上设有与止退锌块7相连的第一连接杆14；从动齿条17对应楔形导电套管4小径端401的端部与第一齿轮16啮合连接，第一齿轮16固定在转动设置于夹层腔404中的第一转轴10上，主动齿条15的一端为齿端并与第一齿轮16啮合连接，主动齿条15的另一端为杆端且具有斜面，主动齿条15的杆端穿过开设于隔板11上的滑孔21后伸入安装腔403内，在楔形卡板5上朝向隔板11的一侧设有与主动齿条15的杆端斜面配合以推动主动齿条15沿楔形导电套管4横向移动的楔形凸块501，主动齿条15和从动齿条17方向上呈垂直分布，从动齿条17穿设在固定管18中固定，固定管18通过第二连接杆19与楔形导电套管4内壁连接。

楔形卡板5在向楔形导电套管4内安装时，楔形卡板5上的楔形凸块501和主动齿条15杆端侧壁上相互配合，从而使楔形卡板5往楔形导电套管4内安装的过程中，楔形凸块501推动主动齿条15杆端使主动齿条15向夹层腔12内移动小段距离，主动齿条15的安装位置要尽量靠近楔形导电套管4的小径端401，既当楔形凸块501推动主动齿条15杆端使止退锌块7移动至安装腔403时，保证楔形卡板5以完全进入楔形导电套管4即可，为了避免主动齿条15和从动齿条17出现互相干涉，影响工作的情况，可将第一齿轮16和第二齿轮20的大小设置不同，即行程不同，或在主动齿条15上开设供从动齿条17穿过的孔，从而避免主动齿条15和从动齿条17在第一齿轮上16相互干涉，为了避免从动齿条17和第一连接杆14相互干涉，可将第一连接杆14设置为异形结构并连接在第二转轴13远离从动齿条17的一侧，或者在第一连接杆14上开设供从动齿条17穿过的孔，从而避免从动齿条17和第一连接杆14相互干涉，楔形凸块501需沿楔形卡板5的长度方向设置宽些，一方面使楔形凸块501可在楔形卡板5进入安装腔403时顶在隔板11上，楔形卡板5的另一侧顶在楔形导电套管4的内壁上，从而对楔形卡板5限位，使其不会轻易活动，另一方面当楔形卡板5和石墨带1出现向楔形导电套管4大径端402滑动的现象时，楔形凸块501的长度可满足一直压住主动齿条15的杆端，使止退锌块7固定，不会因止退锌块7受力而被顶回夹层腔404，值得注意的是，在本实施例中的穿孔22为T形结构，即满足止退锌块7和第一连接杆14从夹层腔404移动至安装腔403。

本实施例中传动组件工作流程如下：在楔形卡板5进入楔形导电套管4时，楔形卡板5上的楔形凸块501触碰到主动齿条15的杆端，并因斜面的作用下，将主动齿条15向夹层腔404方向推动，主动齿条15带动第一齿轮16转动，进而使第一齿轮16带动从动齿条17移动，从动齿条17移动进而带动第二齿轮20转动，第二齿轮20带动第二转轴13转动，进而使通过第一连接杆14连接在第二转轴13上的止退锌块7通过穿孔22转出夹层腔12，最终楔形卡板5完全安装进楔形导电套管4后，止退锌块7完全移动出夹层腔404到达安装腔403，并阻挡在楔形导电套管4的大径端402。

实施例2

本实施例是对于实施例1中传动组件，即在楔形卡板5向楔形导电套管4内安装后将止退锌块7从夹层腔404移动至安装腔403的另一种实施方式。

传动组件包括设置在止退锌块7上的滑块701和沿楔形导电套管4纵向设置的L形档杆12，止退锌块7通过滑块701滑动配合于设置在楔形导电套管4内壁上并沿楔形导电套管4横向分布的滑轨25中，止退锌块7上还连接有压缩弹簧23，压缩弹簧23远离止退锌块7的一端连接于楔形导电套管4的侧壁上，并在止退锌块7位于夹层腔404中时处于压缩状态，L形档杆12的长边滑动设置于隔板11上开设的凹槽24中，凹槽24的一端与穿孔22连通，另一端与隔板11上开设的长条孔26连通，进而保证L形档杆12在沿凹槽24移动时，短边端可移动至长条孔26中，长边端可移动至穿孔22中，长条孔26供L形档杆12的短边伸入安装腔403内，L形挡杆12的长边可由凹槽24伸入至穿孔22中以阻挡止退锌块7并保持压缩弹簧23的蓄力状态，楔形卡板5上朝向隔板11的一侧设有与L形档杆12的短边配合以推动L形档杆12纵向移动使止退锌块7通过压缩弹簧23由夹层腔404内弹射至安装腔403内。

本实施例中传动组件工作流程如下：在楔形卡板5进入楔形导电套管4时，楔形卡板5上的楔形凸块501触碰到L形档杆12的短边，并推动L形档杆12向楔形导电套管4的小径端401方向移动，L形档杆12的长边位于穿孔22阻挡止退锌块7的一端离开穿孔22，进而使止退锌块7经压缩弹簧23的弹力，通过穿孔22沿滑轨25从夹层腔404移动至安装腔403将主动齿条15向夹层腔404方向推动，最终楔形卡板5完全安装进楔形导电套管4后，止退锌块7完全移动出夹层腔404到达安装腔403，并阻挡在楔形导电套管4的大径端402。

该接续装置的使用方法如下：

1)防腐工艺处理，镀锌圆钢8的一端与接头9焊接后，镀锌圆钢8的另一端插入楔形导电套管4的圆管6并焊接牢靠，之后将楔形导电套管4、镀锌圆钢8以及圆管6上均匀涂抹上新型石墨烯基防腐漆，要做到喷涂均匀，保证防腐漆的附着力；

2)安装，先将石墨带1穿过楔形导电套管4的安装腔24，之后将位于大径端402处的石墨带1卷成U形折紧即折弯段，使其能保持U形的状态后将楔形卡板5放入此处石墨带1的U形腔内即折弯段内，楔形卡板5的小端和大端摆放方向与楔形导电套管4保持一致，之后拽动从小径端401出来的石墨带1，将大径端402处折为U形的石墨带1和楔形卡板5完全带入楔形导电套管4内；

3)密封，将两端带有耐高温密封胶2的热缩管3套在楔形导电套管4上并进行热缩工艺处理，之后用耐高温密封胶2将热缩管3的端部和楔形导电套管4的端部黏贴在一起密封，此时相当于楔形导电套管4小径端401的石墨带1依次穿出楔形导电套管4和热缩管3，然后将此处石墨带1的一端连接地下的接地主网或其他电阻产品，接头9与输电杆塔的引下线连接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。