一种无泄漏轧机工作站轴封装置
阅读说明：本技术 一种无泄漏轧机工作站轴封装置 (Non-leakage rolling mill workstation shaft seal device ) 是由 陆伟宏 张伟旗 于 2021-09-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种无泄漏轧机工作站轴封装置,包括轧机工作站本体,所述轧机工作站本体上设置有油封装置,所述油封装置包括油底壳、骨架油封、带甩油环轴套、“O”型密封圈、密封唇、黄油嘴,所述轧机工作站本体上设置有输入轴,所述带甩油环轴套通过联轴器设置在所述输入轴上。本发明结构设计合理,操作简单易行,润滑密封效果好,安装便利,检修维护工作量少,轴封装置再无泄漏。(The invention discloses a leakage-free shaft seal device for a rolling mill workstation, which comprises a rolling mill workstation body, wherein an oil seal device is arranged on the rolling mill workstation body, the oil seal device comprises an oil pan, a framework oil seal, a shaft sleeve with an oil slinger, an O-shaped seal ring, a seal lip and a grease nipple, an input shaft is arranged on the rolling mill workstation body, and the shaft sleeve with the oil slinger is arranged on the input shaft through a coupling. The invention has the advantages of reasonable structural design, simple and easy operation, good lubricating and sealing effect, convenient installation, less workload of maintenance and repair and no leakage of the shaft seal device.)
技术领域
本发明涉及一种无泄漏轧机工作站轴封装置，尤其是适用于连铸连轧铜杆摩根轧机工作站，属于机械零件设计与制造行业技术领域。
背景技术
目前，世界上50％的铜杆均采用南线SCR技术生产，且美国SOUTHWIRE公司已向全世界提供了110多条SCR系统，其装备水平世界领先，工艺成熟，产品质量优良稳定，其中仅中国就引进了36条，光亮铜杆产能已超过1000万t/a，而一些新生产线也在陆续上马，SCR连铸连轧铜杆技术和机列已成为铜线坯生产的主导方法。其主要工艺流程为：加料提升机→竖炉→上溜槽→渣箱→回转式保持炉→下溜槽→中间包→五轮式钢带浇铸机→旋转剪→预处理机→粗轧机组→精轧机组→无酸处理装置→探伤仪→卷曲夹送辊→喷蜡装置→卷曲打包装置。其中，摩根轧机工作站是SCR铜杆生产线的关键设备。
摩根轧机工作站轴封装置是摩根轧机的重中之重。其密封可靠性是保障摩根轧机安全运行的重要条件。尽管目前摩根轧机工作站技术世界领先，但SCR摩根轧机最后几个高速工作站存在结构设计复杂、易泄漏、后期维护不便、进口备件昂贵及采购时间长等问题，造成油耗大、污染现场环境、成本能耗高，严重影响了企业形象，成为该生产线的生产技术“瓶颈”。况且，目前国内外尚无改进SCR摩根轧机工作站轴封装置或国产化的先例，特别是随着铜加工技术向着高效、节能环保、自动化、连续化的方向迅速发展，尽快研究一种全新的、国产化的无泄漏轧机工作站轴封装置，已势在必行。
发明内容
本发明提出一种无泄漏轧机工作站轴封装置，旨在解决现有技术中的问题，通过改进和优化设计工作站轴封装置，安装过程中勿需再改动，可达到彻底解决轧机工作站轴封装置泄漏之目的。
为达此目的，本发明采用的技术方案是：通过分析轧机工作站轴封装置易泄漏的影响主因，重新设计改进和优化轴封装置结构尺寸、密封形式，直接采用国标件替换原进口密封件，可确保轧机工作站轴封装置再无泄漏。
为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：
本发明提供了一种无泄漏轧机工作站轴封装置，
包括轧机工作站本体，所述轧机工作站本体上设置有油封装置，所述油封装置包括油底壳、骨架油封、带甩油环轴套、“O”型密封圈、密封唇、黄油嘴，所述轧机工作站本体上设置有输入轴，所述带甩油环轴套通过联轴器设置在所述输入轴上。
优选的，所述油底壳上分别设有焊接有固定挡块、骨架油封座。
优选的，所述油底壳上的固定挡块与所述带甩油环轴套之间设有所述密封唇。
优选的，所述油底壳上的骨架油封座上设有注油孔，所述注油孔内设有所述黄油嘴。
优选的，所述油底壳上的骨架油封座上另设有注油腔，所述注油腔可润滑所述骨架油封。
优选的，所述带甩油环轴套是将甩油环与轴套机加工成为一体，即在新型轴套上直接加工出甩油环。
优选的，在所述带甩油环轴套内侧设有“O”型槽，所述输出轴与所述带甩油环轴套之间采用“O”型密封圈密封。
优选的，所述骨架油封、所述“O”型密封圈、所述密封唇、所述黄油嘴皆优选优质国标件。
本发明有益效果
本发明结构设计合理，操作简单易行，润滑密封效果好，安装便利，检修维护工作量少，轴封装置再无泄漏，可延长密封件寿命至少二年以上，能确保SCR铜杆生产线的安全稳定、高效低耗、经济环保运行，成本能耗低，可为国家节省大量的外汇，适用范围广。
附图说明
图1为本发明实施例整体结构设计剖面图。
图2为轧机工作站轴封装置原始结构设计剖面图。
图3为本发明实施例油底壳结构设计剖面图。
图4为本发明实施例骨架油封结构设计剖面图。
图5为本发明实施例带甩油环轴套、密封唇结构设计剖面图。
图6为本发明实施例“O”型密封圈结构设计示意图。
附图标记说明：1-油底壳；2-骨架油封；3-带甩油环轴套；4-“O”型密封圈；5-密封唇；6-黄油嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-6所示，本发明实施例公开一种无泄漏轧机工作站轴封装置，包括油底壳1、骨架油封2、带甩油环轴套3、“O”型密封圈4、密封唇5、黄油嘴6。
其主要实施步骤如下：一是先拆卸原设计油底壳法兰螺丝，取下旧油底壳、旧轴套，分析出原设计轴封装置易泄漏的影响主因，如图2所示。二是根据现场实际，重新设计改进、优化本发明实施例轴封装置结构尺寸和密封形式，如图1所示。三是按机加工技术要求，分别制作出所述油底壳1、所述带甩油环轴套3。四是优选所述骨架油封2、所述“O”型密封圈4、所述密封唇5、所述黄油嘴6优质国标件，勿需再采购进口密封件。本发明实施例安装时，需先在所述带甩油环轴套3放入密封件，且通过联轴器安装在输入轴上，将油底壳上二组密封安装就位，再安装油底壳，并向骨架油封密封腔内注油待用。
作为本方案的进一步改进，所述油底壳1上分别设有焊接固定挡块、骨架油封座，如图3所示；
作为本方案的进一步改进，所述油底壳1骨架油封座上设有注油孔，注油孔内安装有所述黄油嘴6，如图3所示；
作为本方案的进一步改进，所述油底壳1骨架油封座上另设有注油腔，如图3所示，可润滑所述骨架油封2，且所述骨架密封2优选优质国标件，可润滑密封唇，防止唇口干磨，可使其既耐磨耐用，又不易老化而失效，能大幅延长其使用寿命；
作为本方案的进一步改进，所述带甩油环轴套3是设计将甩油环与轴套机加工成为一体，即在新型轴套上直接加工出甩油环，更有利于快速排油，以减少油液与转动零件之间的接触，如图5所示；
作为本方案的进一步改进，在所述油底壳1固定挡块与所述带甩油环轴套3之间增设所述密封唇5，可加强配合零件之间的密封，以减少油液外泄，如图1所示；
作为本方案的进一步改进，在所述带甩油环轴套3内侧设有“O”型槽，所述输入轴与所述带甩油环轴套3之间采用“O”型密封圈4密封，以减少油液外泄。
本发明结构设计合理，操作简单易行，设备利用率高，稳定性好，安全可靠性强，且勿需再采购进口密封件，综合能耗成本低，可彻底根治摩根轧机工作站轴封装置漏油问题，社会经济效益十分显著。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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