具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不仅限于此。

参见图1-图9，本实施例的服装折边车缝辅助装置，包括折叠导向块3以及支撑块4；沿着布料的移动方向，所述折叠导向块3以倾斜的姿态逐渐向左下方扭转延伸至水平姿态；所述支撑块4设置在折叠导向块3的一侧，且支撑块4与折叠导向块3之间设有用于布料滑行且顶部密封的滑行槽5，所述滑行槽5的后端倾斜设置，滑行槽5的前端水平设置；所述折叠导向块3与缝纫机的台面之间设有过布槽8，该过布槽8与所述滑行槽5连通设置。

参见图1-图3、图5，沿着布料的移动方向，所述折叠导向块3呈弧形设置，所述折叠导向块3沿着弧形弯曲方向扭转延伸。通过设置弧形的折叠导向块3，使得布料在移动过程中，在折叠导向块3的引导下，结合弧形弯曲，使得布料能够更加贴合折叠导向块3，从而使得服装末端能够沿着折叠导向块3逐渐从倾斜的姿态扭转弯曲，最终转为水平字条，实现布料的折叠，以便进行车缝加工。

参见图1-图3、图5，沿着布料的移动方向，所述支撑块4呈弧形设置，且与所述折叠导向块3对应设置；所述折叠导向块3与支撑块4之间的滑行槽5也呈弧形设置。支撑块4呈弧形设置，与折叠导向块3形成配合，以便服装末端的布料在弧形的滑行槽5中滑行前进，从而便于在折叠导向块3的引导下自动完成折叠。

参见图6和图8，所述支撑块4的内侧倾斜设置。具体地，支撑块4中与折叠导向块3形成滑行槽5的一侧，倾斜设置。这样，使得滑行槽5的其中一侧为折叠导向块3的扭转引导面13，另一侧为支撑块4的倾斜面12；在倾斜面12的作用下，对滑行槽5中的布料具有下压效果，让服装末端进一步贴合折叠导向块3，从而以便实现折叠效果。

参见图2-图9，沿着布料的移动方向，所述折叠导向块3的末端顶部敞开设置，且所述折叠导向块3的末端扭转为水平姿态后继续向前延伸设置，形成水平延伸段9。这样，在折叠导向块3的末端形成一个完成顶部敞开的水平延伸段9，完成折叠后的服装末端在水平延伸段9的引导下保持以折叠的姿态向前移动，此时由于顶部敞开设置，便于工人观察以及随时调整布料位置，以便与缝纫机的机针配合，从而完成车缝加工。

参见图2-图8，所述支撑块4的末端顶部敞开设置。这样，使得整个辅助装置的末端均敞开设置，以便腾出足够空间让工人观察调整，有利于提高后续的车缝加工精度。

参见图2-图5，所述折叠导向块3的末端设有压布块6，该压布块6比所述滑行槽5的顶部低。这样，通过压布块6的设置，降低滑行槽5的高度，对完成折叠的布料进行压紧成型，进一步巩固折叠姿态，确保服装末端以折叠的姿态进行车缝加工。本实施例中，所述压布块6设置在折叠导向块3的末端敞开位置处。

参见图2-图6，所述压布块6的后端与折叠导向块3和支撑块4之间转动连接，折叠导向块3和支撑块4上设有弹性元件7，该弹性元件7的弹力始终促使压布块6压紧在所述水平延伸段9上。由于服装末端的接合处的厚度较大，因此通过弹性元件7的设置，使得服装末端接合处经过时，能够通过压布块6的向上转动，使得布料顺利通过，实现自适应功能，同时，还能适应不同厚度布料的折叠，适应性好。

参见图2-图8，所述折叠导向块3与支撑块4的顶部设有连接组件，该连接组件包括两个相对设置的连接耳10，所述压布块6的后端通过转动轴与所述两个连接耳10转动连接。本实施例中，所述弹性元件7为扭簧，该扭簧设置在转动轴上。通过连接组件的设置，便于压布块6的连接，从而实现压布块6的弹性转动连接。

参见图1-图3，还包括多个活动杆2，所述多个活动杆2首尾转动连接在一起，所述多个活动杆2的一端转动连接在缝纫机的工作台1上，另一端与所述支撑块4转动连接。本实施例中，所述支撑块4的前端一侧设有连接块11，该连接块11与活动杆2转动连接；本实施例的活动杆2设有两个。通过活动杆2的设置，实现辅助装置的灵活移动，同时又始终摆放在缝纫机的工作台1上，以便工人任意调整角度和位置，方便使用。

参见图1-图9，本实施例的服装折边车缝辅助装置的工作原理是：

在对服装末端进行折边车缝时，将本发明的辅助装置移动至缝纫机的机针后方，随后先将待车缝的服装末端穿过过布槽8，并沿着所述折叠导向块3折叠服装末端，使得服装末端的开始车缝处在滑行槽5的前端已经完成折叠；接着，开始对服装末端的开始车缝位置进行车缝，在向前推服装布料的过程中，服装末端沿着折叠导向块3自动完成折叠，使得员工能够持续进行车缝操作，专注车缝部位即可，无需对服装末端的折叠作出辅助操作或其他动作，简化车缝加工步骤，有效提高车缝便捷性、车缝效率以及精度。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。