具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

压缩机是制冷设备的心脏，其是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

在压缩机中，储液器是重要构成部件，储液器是配装在空调蒸发器和压缩机吸气管部位，是防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击的保护部件。在空调系统运转中，无法保证制冷剂能全部完全汽化；也就是从蒸发器出来的制冷剂会有液态的制冷剂进入储液器内，由于没有汽化的液体制冷剂因本身比气体重，会直接落放储液器筒底，汽化的制冷剂则由储液器的出口进入压缩机内，从而防止了压缩机吸入液体制冷剂造成液击。

一方面，为了降低储液器的成本，在保证耐压的前体下减薄储液器的壳体壁厚，或者采用旋压式储液器代替传统三段式储液器，都是目前的解决方式之一，但上述两种方式都会导致储液器的重量变轻，使得储液器的转动惯量大幅降低，储液器振动恶化明显，影响使用。

另一方面，储液器容易受到压缩机的振动影响。例如，在回转式制冷压缩机中，回转式制冷压缩机是工作容积作旋转动动的容积式压缩机，气体压缩和压力变化是依靠容积变化来实现的，而容积的变化又是通过压缩机的一个或几个转子在气缸里作旋转运动来达到的，与往复压缩机不同的是，其容积在周期性地扩大和缩小的同时，空间位置也在不断变化，只要在气缸上合理地配置吸气孔口和排气孔口，就可以实现吸气，压缩和排气等基本工作过程。在压缩机运行的过程中，由于压缩机的一个或几个转子在气缸内转动，使得压缩机本身振动，并产生噪音，振动会通过压缩机主体与储液器连接的部分传递到储液器，使储液器自身产生振动，与压缩机主体形成共振，会使噪音增大，同时还会影响压缩机的使用寿命，因而需要消除储液器的共振，减少压缩机的噪音。

为了降低压缩机在运行过程中的噪音，相关技术中，一般均是通过弹性脚垫将压缩机固定至压缩机的安装底盘上，其虽然在一定程度上可降低压缩机运行过程中的振动和噪音，但压缩机运行时的噪音和振动仍然很大，并且安装不方便。

基于此，本发明提供了一种储液器组件、压缩机组件及制冷设备，能够有效的改善压缩机振动情况，降低振动噪音，并且还能够方便安装。

参照图1所示，相关技术中，储液器包括上杯体101、主杯体102和下杯体103，储液器设有排气管104和吸气管105，上杯体101、主杯体102和下杯体103由上至下依次相连，以形成完整的容器杯体，上杯体101上还连接吸气管105，下杯体103上连接排气管104，排气管104与压缩机连接。

可以理解的是，传统三段式的储液器中，上杯体101、主杯体102和下杯体103相互焊接而形成完整的容器杯体，各部分之间通过焊接组合在一起，能够降低生产制造的难度，并且能够便于各部分的加工。

可以理解的是，旋压式储液器的上杯体101、主杯体102和下杯体103采用一体成型的方式，即储液器的杯体使用金属筒体，两端经过挤压成型。具体地，根据实际需求选取合适内径的金属筒体，然后通过对金属筒体的两端进行挤压，使金属筒体两端的内径收窄，形成上杯体101和下杯体103，金属筒体的主体则保留作为主杯体102，使得上杯体101、主杯体102和下杯体103一体成型。同时金属筒体两端的开口经过挤压后，分别形成与排气管104对接的排气孔以及与吸气管105对接的吸气孔。

可以理解的是，排气管104与下杯体103焊接在一起，具体地，排气管104与下杯体103通过火焰钎焊工艺连接在一起，火焰钎焊是利用可燃气体或液体燃料的气化产物与氧或空气混合燃烧所形成的火焰来进行钎焊加热的，通用性大，工艺过程较简单，操作技术容易掌握，也容易实现自动化的操作，火焰钎焊可在空气中完成，且不需要保护气体，同时钎料的选择范围宽，从低温的银基钎料到高温的镍和铜基钎料，都可以应用，并且对钎料的形状几乎没有要求，简单易用。火焰钎焊工艺属于现有技术，在此不再赘述。

此外，排气管104与下杯体103也可以通过高频感应钎焊工艺连接在一起，感应钎焊是利用高频、中频或工频感应电流作为热源的焊接方法，将需要焊接的金属工件放在感应线圈内，通高频交流电，产生感应电磁场，在排气管104与下杯体103的连接处耦合产生感应电动势，在金属表面形成感应涡流，依靠在金属表面产生的涡流发热，并在焊接部位涂上焊粉，待达到钎料熔化温度时焊接即可，快捷高效，同时污染少，利于环境保护。感应钎焊钎焊工艺属于现有技术，在此不再赘述。

另外，排气管104与下杯体103也可以通过CMT(冷金属过渡技术)焊接工艺连接在一起，CMT焊接工艺通过前、后两套协同工作的焊丝输送机构，使焊丝的输送过程为间断送丝，后送丝机构按照恒定的送丝速度向前送丝，前送丝机构则按照控制系统的指令以Hz的频率控制着脉冲式的焊丝输送，数字式焊接控制系统能够根据电弧生成的开始时间自动降低焊接电流，直到电弧熄灭，并调节中脉冲式的焊丝输送，在熔滴从焊丝上滴落之后，数字控制系统再次提高焊接电流，进一步将焊丝向前送出，之后，重新生成焊接电弧，开始新一轮的焊接过程。这种“冷－热”之间的交替变化大大降低了焊接热量的产生，并减少了焊接热在被焊接件中的传导。CMT焊接工艺属于现有技术，在此不再赘述。

可以理解的是，吸气管105和上杯体101也可以采用上述的焊接方法进行焊接。

参照图2所示，可以理解的是，本发明的储液器组件的一种实施例中，在下杯体103处设置了配重结构，配重结构包括围板201和配重材料202，围板201固定在下杯体103上，并且围板201和下杯体103共同限定出一个容腔，配重材料202填充在容腔中，即配重材料202填充在围板201和下杯体103之间。

通过设置配重结构，增加了储液器的转动惯量，使压缩机的气缸运行时的产生的振动传递到储液器时，降低储液器振动的频率以及振动的幅度，提升减振效果。

另外，围板201固定在下杯体103上，通过填充配重材料202的方式来改变储液器的转动惯量，使得配重结构更加方便安装，同时配重材料202的重量也方便调节，以适应不同的工况或者设备。

参照图2所示，可以理解的是，围板201包括第一底板203和第一侧板204，第一底板203设置有第一通孔(图中未示出)，第一通孔的内壁连接于下杯体103，即第一底板203的内周缘固定于下杯体103，实现围板201与下杯体103的固定，第一侧板204自第一底板203的外周缘沿储液器的轴向向上延伸，形成环状的结构。第一底板203用于支撑配重材料202，第一侧板204的高度限定出容腔的深度，用于防护配重材料202，防止配重材料202从侧面泄漏。可以理解的是，第一通孔也可以配置为供排气管104穿过，以避让排气管104。

参照图2所示，可以理解的是，下杯体103的排气孔向下延伸出第一翻边205，第一翻边205套设在排气管104的外周，需要说明的是，“外”指的是远离储液器内的方向，其相反方向被定义为“内”，即朝向储液器内的方向指的是“内”。

可以理解的是，第一翻边205与下杯体103一体成型，例如，第一翻边205可以由下杯体103的顶壁的一部分向外翻折形成，此时第一翻边205为下杯体103的一部分，例如下杯体103可以在排气孔处直接通过冲压模具冲压形成第一翻边205。由此，加工第一翻边205的工艺简单且成本低。

通过设置第一翻边205，可以增加排气管104与下杯体103的接触面积，在焊接时，可焊接区域大大增加，有助于提升排气管104处的焊接牢固性，防止泄露。并且第一翻边205的长度设置为可以满足感应钎焊的要求，以使得排气管104能够通过感应钎焊的连接方式焊接于第一翻边205，从而可以减少人工操作，便于实现自动化控制，提高生产效率和降低成本。

参照图2所示，可以理解的是，下杯体103包括锥形部206，锥形部206的小端与第一翻边205连接，大端与主杯体102连接。围板201位于锥形部206的下方，第一底板203的内周缘固定第一翻边205，可以增加容腔的深度，进而增加容腔的体积，提高容纳配重材料202的能力。第一侧板204与主杯体102的外侧壁基本平齐，使得配重结构有效利用储液器下方的闲置空间，即不需要额外增大空间去放置配重结构，结构更加紧凑。同时，锥形部206位于围板201的上方，还可以形成半包围的结构，限制配重材料202的位移，降低配重材料202的溢出或脱离容腔的概率。

参照图3所示，可以理解的是，下杯体103的横截面为圆环状，围板201的横截面也为圆环状，围板201环绕在下杯体103的外周侧，围板201和下杯体103共同限定出的容腔的横截面也为圆环状，配重材料202填充在圆环状的容腔中，使得储液器的周向重量分布均匀，有利于提高减振效果。

可以理解的是，配重材料202可以为减振颗粒、减振粉末或减振液体等固体。例如，配重材料202可以为橡胶颗粒、硅胶颗粒、树脂颗粒、珍珠岩颗粒、蛭石颗粒、橡胶粉末、硅胶粉末、树脂粉末、珍珠岩粉末或蛭石粉末等，成本低且减振效果好。通过配重材料202之间的挤压和内部摩擦消耗压缩机的振动能量，由此降低压缩机传递至储液器的振动。

可以理解的是，配重材料202可以选择为水泥，水泥属于一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。同时，水泥还是一种价格低廉且密度大的填充物，能够满足多方面的使用要求。

可以理解的是，配重材料202还可以为水或油等液体，成本低且减振效果好，配重材料202选择更加灵活。

可以理解的是，配重材料的重量为m1，储液器和围板的重量之和为m，满足：m1/m≥0.1。经过大量的试验发现，当m1/m＜0.1时，减振的效果提升不够显著，当m1/m≥0.1，能够有效提升减振效果，并且可靠性高。

参照图4所示，可以理解的是，本发明的储液器组件的另一种实施例中，与图2所示的实施例相比，区别点主要在于，配重结构设置在上杯体101处。

参照图4所示，可以理解的是，围板201的下端固定连接于上杯体101，上端沿着储液器的轴向向上延伸，利用上杯体101的外壁面支撑配重材料202，而通过围板201限定出容腔的深度，用于防护配重材料202，防止配重材料202从侧面泄漏。并且围板201的外径与主杯体102的外径基本相等，使得配重结构有效利用储液器上方的闲置空间，即不需要额外增大空间去放置配重结构，结构更加紧凑。此时容腔为具有敞口的结构，方便填充配重材料202，而上方没有障碍物，使得安装更加方便。同时，还可以在完成填充配重材料202后，在敞口处盖设盖体，以封闭容腔。

参照图4所示，可以理解的是，上杯体101的吸气孔向上延伸出第二翻边401，第二翻边401套设在吸气管105的外周，通过设置第二翻边401，可以增加吸气管105与上杯体101的接触面积，在焊接时，可焊接区域大大增加，有助于提升吸气管105处的焊接牢固性，防止泄露。并且第二翻边401的长度设置为可以满足感应钎焊的要求，以使得吸气管105能够通过感应钎焊的连接方式焊接于第二翻边401，从而可以减少人工操作，便于实现自动化控制，提高生产效率和降低成本。

另外，通过设置第二翻边401，可以增高吸气孔的高度，进而可以减小在填充配重材料202时，配重材料202沿着吸气孔进入储液器内部的概率，可靠性高。

参照图5所示，可以理解的是，上杯体101的横截面为圆环状，围板201的横截面也为圆环状，围板201环绕在上杯体101的外周侧，围板201和上杯体101共同限定出的容腔的横截面也为圆环状，配重材料202填充在圆环状的容腔中，使得储液器的周向重量分布均匀，有利于提高减振效果。

参照图6所示，可以理解的是，本发明的储液器组件的另一种实施例中，与图2所示的实施例相比，区别点主要在于，配重结构设置在主杯体102处。

参照图6和图8所示，可以理解的是，围板201包括第二底板801和第二侧板802，第二底板801设置有第二通孔(图中未示出)，第二通孔的内壁连接于主杯体102，即第二底板801的内周缘固定于主杯体102，实现围板201与主杯体102的固定，第二侧板802自第二底板801的外周缘沿储液器的轴向向上延伸，形成环状的结构。第二底板801用于支撑配重材料202，第二侧板802的高度限定出容腔的深度，用于防护配重材料202，防止配重材料202从侧面泄漏。

此时容腔为具有敞口的结构，方便填充配重材料202，而上方没有障碍物，使得安装更加方便。同时，还可以在完成填充配重材料202后，在敞口处盖设盖体，以封闭容腔。

可以理解的是，第二通孔也可以理解为供主杯体102穿过，以避让主杯体102，并且也可以在主杯体102上设置凸起的环状结构与第二底板801连接固定。

参照图7所示，可以理解的是，主杯体102的横截面为圆环状，围板201的横截面也为圆环状，围板201环绕在主杯体102的外周侧，围板201和主杯体102共同限定出的容腔的横截面也为圆环状，配重材料202填充在圆环状的容腔中，使得储液器的周向重量分布均匀，有利于提高减振效果。

参照图9所示，可以理解的是，本发明的储液器组件的另一种实施例中，与图6所示的实施例相比，区别点主要在于，主杯体102向内凹陷，以使得围板201能够不凸出于储液器。

参照图9和图11所示，可以理解的是，主杯体102的外侧壁设置有环形凹槽901，环形凹槽901沿主杯体102的周向设置，即环形凹槽901的自主杯体102的外侧壁的一端，绕着主杯体102的轴线，往圆周方向延伸一周而形成。围板201固定于主杯体102，并封闭环形凹槽901的槽口，即围板201沿储液器的轴向设置，围板201的下端连接于环形凹槽901的下槽口边缘，围板201的上端连接于环形凹槽901的上槽口边缘，从而使得容腔成为封闭的空间，限制配重材料202的位移，降低配重材料202的溢出或脱离容腔的概率。

另外，通过在主杯体102上设置环形凹槽901，使得配重结构设置在主杯体102上时，不会凸出于储液器，从而不需要额外增加储液器的径向空间去容纳配重结构，因而达到结构紧凑，空间利用率高的效果。

参照图10所示，可以理解的是，主杯体102的横截面为圆环状，围板201的横截面也为圆环状，围板201环绕在主杯体102的外周侧，围板201和主杯体102共同限定出的容腔的横截面也为圆环状，配重材料202填充在圆环状的容腔中，使得储液器的周向重量分布均匀，有利于提高减振效果。

根据本发明实施例的压缩机组件，其包括压缩机以及本发明实施例的储液器组件，压缩机包括主轴承组件、泵体和副轴承组件，主轴承组件和副轴承组件分别设置在气缸组件的轴向两端，泵体的进气孔形成在主轴承组件或副轴承组件上，储液器的排气管104连通泵体的进气孔。

需要说明的是，本发明实施例的压缩机主要用于制冷行业中，可以包括螺杆式压缩机、回转式压缩机、涡旋式压缩机和离心式压缩机等。

本发明实施例的压缩机组件通过采用发明实施例的储液器组件，能够增加储液器组件的重量，提升减振效果。并且，通过配重材料202填充于围板201和储液器围成的容腔中，方便安装配重结构以及调节配重结构的重量。

根据本发明第三方面实施例的制冷设备，其包括本发明实施例的压缩机组件。

本发明实施例的压缩机，通过采用本发明第二方面实施例的压缩机组件，具有可靠性高、减振效果好、安装方便等优点。

可以理解的是，制冷设备可以是空调器、冰箱、冰柜等等，在此不作限定。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。