具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明所提供的轮毂电机的具体实施例1：

如图1所示，轮毂电机包括电机轴8、电机壳体15、定子2、转子1、绝缘导热环7以及冷却水循环通道，还包括热管5及热管保持架13。本实施例中的电机轴8、电机壳体15、定子2和转子1等部件的基本构造以及装配使用方式与现有技术中的轮毂电机相同，在此不再赘述。其中，定子2包括定子支架3及定子支架3外设置的定子铁芯4，还包括在定子铁芯4上缠绕的线圈绕组6，线圈绕组6的轴向两端由定子铁芯4中伸出而形成了线圈伸出端，在线圈伸出端上套装绝缘导热环7，绝缘导热环7为使用硅橡胶复合材料制成的密封式环体导热结构，具有良好的导热效果；绝缘导热环7一侧包覆在线圈伸出端上，另一侧与定子铁芯4互相接触紧贴，使绝缘导热环7能够吸收传递定子铁芯4和线圈绕组6中的热量。

在绝缘导热环7外部连接设置有多个热管5。热管5包括吸热端和散热端，在热管5散热端还设置有散热翅片（图中未画出）。热管5的吸热端与绝缘导热环7固连，具体采用导热胶将热管5吸热端固定粘接在绝缘导热环7上，热管5的散热端上的散热翅片与电机轴8相接触。通过热管5的设置与连接，使绝缘导热环7上的热量能够传导至电机轴8上。

多个热管5的固定工作由热管保持架13来完成，热管保持架13的结构如图2所示，热管保持架13为环形结构，热管保持架13穿套在电机轴8外部后与定子支架3固定连接，具体可采用焊接或胶粘的连接方式。热管保持架13的轴向端面上设有径向贯通槽14，径向贯通槽14沿周向间隔布置有多个，其中径向贯通槽14的槽宽与热管5相同，热管5卡装在径向贯通槽14中，完成热管5的安装与固定。热管5在热管保持架13上卡装固定后，沿电机轴8的径向延伸，从而能够一端接触电机轴8，另一端连接绝缘导热环7。

如图1所示，在电机轴8上沿轴向开设有螺旋槽，螺旋槽一端沿电机轴8端部开设旋入，到达电机轴8另一端端部后以相同的旋转方向穿出电机轴8，具体的开设方式与螺旋节能灯相似。通过在螺旋槽中嵌入水管，在水管中通入冷却水，实现冷却水在电机轴8上的循环流动；旋入电机轴8的螺旋槽内的水管构成了进水通道9，旋出电机轴8的水管构成了回水通道10，进水通道9、回水通道10均用于与散热水箱相连。电机轴8上的进水通道9、回水通道10共同构成了电机轴8的水冷系统。水冷系统用于将电机轴8上的热量及连接在电机轴8上的热管5传导出的热量进行冷却。

在本实施例中，在定子支架3水平方向的两端设置两个热管保持架13，在热管保持架13中均卡装有多个热管5，通过两端的多个热管5的设置，进一步提升了线圈绕组6中热量的导出效果。通过绝缘导热环7的设置、热管5的热量传导以及电机轴8上的水冷系统的设置，完成了线圈绕组6和定子铁芯4中热量的导出与冷却，结构装配简单，安装与拆卸都很方便。

其中，热管5构成了能够将线圈绕组6的热量传导至电机轴8上的导热件，热管5在周向上间隔排布有多个。

本发明所提供的轮毂电机的具体实施例2：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，绝缘导热环7为一侧与定子铁芯4紧密接触，另一侧包覆在定子2绕组端部的密封式环体结构，绝缘导热环7的内部导热结构由硅橡胶复合材料制成。在本实施例中，绝缘导热环的内部导热结构由石墨烯复合材料构成。在其他实施例中，绝缘导热环的内部导热结构还可以由其他导热性能较好的导热/散热膏构成。

本发明所提供的轮毂电机的具体实施例3：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，电机轴8的外周面上设有螺旋槽，所述螺旋槽内固定嵌装有水管而形成所述进水通道9和回水通道10。在本实施例中，在电机轴上开设轴向延伸的进水槽、回水槽，并在电机轴上开设连通进水槽、回水槽的弧形连通槽，在进水槽、回水槽、弧形连通槽内嵌入水管。

本发明所提供的轮毂电机的具体实施例4：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，导热件为热管5，热管5包括吸热端和散热端，热管5的散热端设置有散热翅片；热管5的吸热端与绝缘导热环7粘接，散热端的散热翅片与电机轴8接触。在本实施例中，热管散热端的散热翅片与电机轴固连，可采用胶粘或焊接的方式连接。其他实施例中，可以将散热翅片取消。其他实施例中，热管的吸热端可以仅与绝缘导热环接触而并不固定。其他实施例中，热管的吸热端可以与定子铁芯接触或者固连。

本发明所提供的轮毂电机的具体实施例5：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，热管保持架13为环形结构，热管保持架13固定在定子支架3上，热管保持架13套在电机轴8的外部；热管保持架13的轴向端面上设有径向贯通槽14，热管5卡装在径向贯通槽14中。在本实施例中，热管保持架为能将热管固定的支架或支腿。在其他实施例中，热管保持架为能满足将热管固定并保持稳固的任意固定装置。在其他实施例中，也可以不设置热管保持架，直接将热管固连在定子支架上。

本发明所提供的轮毂电机的具体实施例6：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，导热件为热管5，热管5沿电机轴8的径向延伸，热管5在周向上间隔排布有多个。在本实施例中，导热件为能进行热传导的均热板或多个金属棒。在其他实施例中，导热件为可进行热传导的其他热传导材质部件。

本发明所提供的轮毂电机散热系统的具体实施例：

如图3所示，轮毂电机散热系统由轮毂电机、散热水箱12及循环泵11构成，其中，轮毂电机的结构与上述各实施例的结构一致，在此不再赘述。其中，电机轴8上螺旋槽中嵌装的水管连接于循环泵11，循环泵11与散热水箱12相连，从而使循环泵11将散热水箱12中的水进行泵压供给，实现散热水箱12中冷却水在电机轴8上的循环，此时循环泵11作为水冷却系统的动力源。

其中，散热水箱12的外表面还设置有多个散热翅片。在其他实施例中，散热水箱外表面设置排气阀，进行空气的导通，实现热量散出。在其他实施例中为方便加工，散热水箱外表面不设置散热翅片。

在不同于本实施例的其他实施例中，散热水箱为与冰箱制冷系统相似的制冷装置，制冷装置通过冷气循环在电机轴中导通，实现对电机轴的热量冷却。在其他实施例中，散热水箱中的冷却水还可替换为其他冷却溶液。

最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。