具体实施方式

参照图1-3，一种纺织加工用颜料处理设备，包括处理箱1，处理箱1的侧壁固定有水箱2，处理箱1的侧壁安装有门板3，处理箱1的顶部固定有泵箱4，泵箱4的两侧分别贯穿插设有抽水管12和输水管13，抽水管12的侧壁贯穿插设有与处理箱1内部连通的抽液管14，抽水管12位于水箱2内，抽水管12抽取水箱2内部水流，而抽液管14则能够抽取处理箱1内部的溶液，输水管13的端部固定有分配箱5，分配箱5的底部贯穿插设有多个与处理箱1内部连通的喷水管6，分配箱5的侧壁贯穿插设有排液管31，排液管31用于最终收集溶解后的颜料溶液，处理箱1的内部设有存料回转机构，水箱2的内部设有换液启动机构，处理箱1的上端设有加热机构和热控机构。

存料回转机构包括与处理箱1侧壁贯穿转动连接的主轴7，主轴7的周向侧壁固定有多个装载箱8，每个装载箱8的侧壁均贯穿开设有一组放料口10，每组放料口10的内壁均相抵有盖板9，主轴7的侧壁贯穿开设有与多个装载箱8分别连通的多个排杂孔11，排杂孔11内部设有电磁阀，装载箱8的侧壁为网格状，装载箱8的侧面网格结构形成滤网的过滤功能，从而能够拦截颜料中的杂质，以及颗粒状颜料，排杂孔11在颜料溶解完毕后开启，从而使得未溶解的杂质能够通过排杂孔11进入到主轴7中，并且主轴7内壁倾斜设置，在重力作用下杂质将会直接滚出，从而便于收集，轻松的实现了对杂质的过滤收集，保证溶解后溶液成分的有效性；

在实际处理颜料时，打开盖板9将颜料放入装载箱8中，向水箱2内部放入定量的水，然后启动泵箱4内部的水泵，使得水箱2内部水流在水泵驱动下进入输水管13，继而进入分配箱5内，再由各个喷水管6喷出，由于抽水管12的管径远大于输水管13及喷水管6，故而在水流由抽水管12输入，由喷水管6输出的过程中，喷水管6内部水压较大，喷水管6端口喷出的水流冲击力较强；

由喷水管6喷出的水流将会对装载箱8形成冲击，使得装载箱8带动主轴7转动，进而使得各个装载箱8不断的绕主轴7转动，使得各个装载箱8循环不断的被喷水管6喷出的水流冲击，喷水管6喷出的水流在带动装载箱8转动的同时，也将进入装载箱8内部，从而将装载箱8内部的颜料进行溶解，并且溶解的颜料随着水流离开装载箱8，从而使得颜料在水流的不断冲击下有效的溶解，并且只有溶解的颜料才会离开装载箱8而进入到处理箱1内部，故而处理箱1内部积累的溶液为充分溶解后的颜料溶液，保证收集到的溶液中，颜料是充分溶解的，避免颜料溶解不充分，保证整体的处理质量。

参照图3-5，处理箱1的内底部固定有驱动箱15，驱动箱15的侧壁贯穿转动连接有转轴28，转轴28位于驱动箱15内部一段的周向侧壁固定有多个转叶29，转轴28与处理箱1的侧壁贯穿转动连接并与主轴7共同套设有皮带30，抽液管14贯穿驱动箱15顶部与驱动箱15内部连通，转轴28与处理箱1为密封转动连接，避免泄露，抽液管14抽入溶液需通过驱动箱15中转，故而将带动转叶29及转轴28转动。

换液启动机构包括与水箱2内壁滑动连接的浮箱16，浮箱16的内底部固定有两个接电头18，浮箱16的内顶部通过复位弹簧32连接有接电板19，接电板19的上端固定有两个顶柱20，水箱2的内壁固定有两个顶块17，两个顶柱20均贯穿浮箱16的顶部且与两个顶块17分别相抵，顶柱20与浮箱16的侧壁密封贯穿滑动连接，抽水管12和抽液管14内部均设有电磁阀，且接电状态由接电头18的接电状态决定，并且抽水管12与抽液管14内部电磁阀状态相反，接电状态抽水管12畅通，抽液管14封闭，断电则交替，实现水流与溶液的隔离使用，保证最高效的溶解；

在水箱2内部水流充足时，浮箱16在浮力作用下处于上浮状态，但是受到顶块17的阻碍，保持与顶块17相抵的状态，该状态下，顶柱20受到外力挤压而进入到浮箱16内部，导致复位弹簧32收缩，接电板19向下移动，使得接电板19将两个接电头18电性接通，故而使得抽水管12和抽液管14内部电磁阀稳定通电，使得抽水管12畅通而抽液管14封闭；

在水箱2内部水流不断减少至无法抽取时，浮箱16将在重力作用下向下移动，故而使得顶柱20不再受到顶块17的阻碍，从而能够在复位弹簧32的弹力作用下向上移动，同样的接电板19也将向上移动而不再与两个接电头18接触，故而导致抽水管12和抽液管14内部电磁阀断电，使得抽水管12封闭，抽液管14畅通，此后进入输水管13内部的流体变为处理箱1内部的溶液；

在整个溶解过程中，水箱2内部的水流率先使用，使得溶解前期颜料接触的流体为未溶解颜料的水流，从而使得颜料能够更快更好的溶解而脱离装载箱8，避免因流体内颜料饱和度不断增加，从初始便不断的降低颜料的溶解速度，故而水流与溶液的分开处理，能够增加整体的溶解速度，提高整体的溶解效率；

在处理初期，处理箱1内部流体量较少，故而液面较低，不会影响装载箱8的转动，装载箱8能够在水流冲击下快速转动而实现均匀有效的冲击溶解，避免局部颜料堆积，造成后续溶解速度的降低，在水箱2内部水流消耗完毕后，处理箱1内部液面足够高，装载箱8将会部分浸入溶液中，此时装载箱8若仅受喷水管6流体的冲击将无法快速转动实现高效溶解，而此时抽液管14畅通抽取溶液，将使得处理箱1内部水流不断被抽入驱动箱15中，使得水流在驱动箱15中流动时不断的冲击转叶29，使得转叶29能够带动转轴28转动，进而通过皮带30带动主轴7转动，从而在双重驱动下，保证装载箱8的有效转动速度，使得水流使用完毕后，装载箱8能够加速在溶液中运动，增加运动速度，从而提高溶解速度，提高整体的溶解效率。

参照图6-7，加热机构包括固定于处理箱1上端的加热箱21，输水管13贯穿加热箱21，加热箱21内部固定有多个加热环22，加热环22通电发热，实现对经过的输水管13进入加热处理。

热控机构包括固定于处理箱1上端的感温块23，感温块23的上部开设有调节腔24，调节腔24的内壁固定有两个电阻块25，两个电阻块25的侧壁共同滑动连接有接电条27，接电条27的底部固定有膨胀囊26，膨胀囊26内部填充有水银，吸收将会膨胀从而改变接电条27位置，使得两个电阻块25与接电条27的连接位置改变，从而使得电阻块25的接入阻值改变，继而调节加热环22的发热功率；

在输水管13内部流体不断流动的过程中，加热箱21内部的加热环22通电后将产生充足的热量，进而对输水管13内部的流体进行充分的加热处理，使得由喷水管6喷出的水流温度合适，能够提高整体的溶解速度，即便后续处理箱1内部溶液热量消散温度降低，由喷水管6喷出的流体始终受到加热处理，始终能够保持有效的温度，从而保证溶解效率，不受热量消散的影响，并且局部少量溶液的加热，其加热效果更好，相对更加节能；

在处理箱1内部具有热量的溶液经过感温块23位置时，膨胀囊26内部的水银将会吸收溶液的热量，进而感知溶液温度，使得水银受热膨胀，进而推动接电条27向上移动，进而调整电阻块25的接入阻值，进而根据溶液已有的温度，调节加热环22的发热功率，从而保证对溶液的有效加热，避免过度加热造成的能源浪费以及对颜料的损伤，实现节能且高质量的加工。