具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，本发明提供了一种耐候性AHT铠装电伴热带，参见图1-图8，包括电伴热带本体7，所述电伴热带本体包括第一金属导线1和第二金属导线2，本实施例中，第一金属导线和第二金属导线使用铜导线，所述第一金属导线和第二金属导线外侧套设有一导电塑料层3，本实施例中，所述导电塑料层优选为PCT塑料(也可称为PTC导电塑料)制作的，第一金属导线和第二金属导线在制作时使其位于导电塑料层两端，这样，导电塑料层中间部分将所述第一金属导线和第二金属导线隔离，所述导电塑料层外侧设置有绝缘层4；所述绝缘层外侧设置有网状金属丝层5，所述网状金属丝层外侧套设有护套层6，其中，所述绝缘层一般为改良性聚烯烃、阻燃聚烯烃、含氟聚烯烃和全氟材料中的一种或多种材料制作的，网状金属丝层一般可使用铝镁合金丝或镀锡铜丝，覆盖密度80％即可，所述护套层一般为改良性聚烯烃、阻燃聚烯烃和全氟材料中的一种或多种制作的；所述电伴热带本体上可拆卸连接有固定件8，所述固定件包括第一固定件10和第二固定件11；所述第一固定件的两侧设置有第一固定部12，每个所述第一固定部上设置有一个第一固定孔13，所述第一固定件上位于两个第一固定孔之间的位置设置有第一凹槽14，所述第一凹槽内设置有固定槽18；所述第二固定件的两侧设置有第二固定部15，每个所述第二固定部上设置有一个第二固定孔16，所述第二固定件上位于两个第二固定孔之间的位置设置有第二凹槽17，需要说明的是，上述每个第一固定部和第二固定部上也可以设置两个或多个固定孔，第一凹槽设置于第一固定件两侧的固定孔之间，当然也可以说是位于第一固定件两侧的固定部之间；所述第一固定件和第二固定件能够通过两侧的第一固定孔和第二固定孔固定为一体，一般的，可通过螺栓固定，在第一固定件和第二固定件固定为一体的状态下，所述第一凹槽和第二凹槽形成一通孔；所述通孔内设置有金属导线连接件，所述金属导线连接件包括外框19，所述外框内设置有隔板20，所述隔板的两侧均固定有接线件，其中，外框和隔板使用绝缘材料制作或者使用金属材料制作后表面设置绝缘层，以使得外框和隔板与接线件之间实现电隔离；所述接线件包括两个对称设置的导电片21，所述导电片的形状为优弧，两个导电片的两端对应连接，使得连接件的内部形成两个相互连通的空间；所述导电片上周向设置有多个弹片22，所述弹片包括连接段23和固定段24，所述连接段的一端与所述导电片连接，另一端与所述固定段连接；所述连接段和固定段相对于所述导电片均为倾斜的，所述弹片与导电片连接的一端至所述导电片的弧心的距离大于另一端至所述导电片的弧心的距离，本申请中，弧心，即该弧所属圆的圆心；所述连接段相对于所述导电片所在平面的夹角小于所述固定段相对于所述导电片所在平面的夹角，这样在固定段和连接段连接的位置形成向外侧弯折的折弯；每个所述接线件中，两个所述导电片上的弹片位于所述导电片的两侧，图3中仅仅示出了导电片上侧的弹片；所述外框的一端设置有第一盖板25，所述第一盖板遮盖住隔板两侧的一对导电片，所述第一盖板上对应隔板两侧的该对导电片均设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔上螺纹连接有第一螺丝26，本实施例中，第一螺丝也可以使用螺栓替代，这样另一对导电片未被覆盖，可用于穿金属导线，所述外框的另一端设置有第二盖板27，所述第二盖板遮盖住隔板两侧的另一对导电片，所述第二盖板上对应隔板两侧的另一对导电片均设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔上螺纹连接有第二螺丝28，本实施例中，第二螺丝也可以使用螺栓替代；所述外框上设置有与所述固定槽配合的固定块29，这样固定时固定块能卡在固定槽内，相对于直接靠摩擦力卡住外框的方式，可确保外框不能相对于通孔滑动。为了防止螺丝占用空间，本实施例中，第一螺丝和第二螺丝使用机米螺丝，机米螺丝也可称为顶丝、无头螺丝等。

上述的耐候性AHT铠装电伴热带具有以下优点：

1、增加了伴热带的耐候性：绝缘层外面设置网状金属丝层和护套层，增加了电伴热带的强度，并且金属丝网可以形成屏蔽信号和磁场的干扰，防止伴热带工作时与外界信号和磁场干扰，绝缘层和护套层使用改良性聚烯烃、阻燃聚烯烃等制作，大大增加了伴热带的耐候性；

2、固定件既能够用于固定所述电伴热带本体，又能够用于连接两个或多个伴热带本体，使用方便：在固定伴热带本体时，仅仅使用第一固定件和第二固定件，使用螺栓、螺钉等配合相应的固定孔将其固定在管道或其它保温基体上并将伴热带本体压住，使得伴热带本体经过相应的凹槽即可；

在连接两个伴热带本体时，将两个伴热带的连接端剥线，使得的第一金属导线和第二金属导线露出，将金属导线连接件卡在通孔内，然后捏住第一固定件和第二固定件，并且将其中一个伴热带露出的第一金属导线和第二金属导线经过外框的一端插入一对导电片经螺纹孔穿出然后将两个金属导线端部折弯或者拧一圈形成阻挡部，下拉金属导线使得导电片变形，固定段逐渐水平，连接段逐渐竖直贴近导线，将相应的螺丝拧在相应的螺纹孔上将阻挡部顶住，使其不能反弹，这样一个伴热带被连接好；同样将另一个伴热带露出的第一金属导线和第二金属导线经过外框的一端插入另一对导电片经螺纹孔穿出然后将两个金属导线端部折弯或者拧一圈形成阻挡部，下拉金属导线使得导电片变形，固定段逐渐水平，连接段逐渐竖直贴近导线，将相应的螺丝拧在相应的螺纹孔上将阻挡部顶住，使其不能反弹，这样另一个伴热带被连接好；这样两个伴热带的导线形成电连接结构；最后使用螺栓、螺钉等配合相应的固定孔将固定件固定在管道或其它保温基体上。

3、固定件设计巧妙，弹片两段式设计，使其在受力时一段逐渐贴近水平移动，一段逐渐竖直移动使连接段最后能贴紧金属导线，与金属导线接触面积大，导电效果好；弹片周向设计，与金属导线接触更均匀且限位时不需要垂直于弹片的力限位，不损伤金属导线；拆除两个伴热带连接关系时，可以将相应的螺丝拧掉，将金属导线的阻挡部掐断即可方便的将伴热带取下，伴热带和固定件可反复使用；导电片近似8字形设计，减少了固定件的整体厚度且连接两个伴热带时不会相互影响金属导线的穿线。

当然还可以设置三个或多个弧形弹片实现三个或多个电伴热带的连接，作为一种实施方式，还可以仅仅设置一组导电片，导电片设置成圆形，外框一端设置盖板和螺纹孔，这样使用时一个导电片穿两根线，该设计可将弹片的两段长度制作的更长，受力时两段变形角度变小，拆除伴热带后弹性片更容易恢复原状。

实施例2，参见图9，实施例2是在实施例1的基础上做的进一步改进，具体的改进部分在于所述护套层和所述网状金属丝层之间设置有保温片9，所述保温片位于所述第一金属导线和第二金属导线形成的平面的一侧，这种结构在使用时未设置保温片的一侧与管道或其它保温基体贴合，这样可减少热量损耗，节约能源。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。