一种触摸屏fpc背面uv胶固化的方法
阅读说明：本技术 一种触摸屏fpc背面uv胶固化的方法 (Method for curing UV adhesive on back of FPC (Flexible printed Circuit) of touch screen ) 是由 马育文 于 2021-10-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及触摸屏制造技术领域,公开了一种触摸屏FPC背面UV胶固化的方法,S1：做好前期准备工作；S2：将S1中的FPC基板与另一基板的表面进行清洁,在清洁时利用无纺布进行擦拭；S3：将S2清洁后的两个基板的表面涂有适量的UV胶；S4：将S3中涂好的UV胶进行气泡检测；S5：将S4中的预固化的两个基板取出对两个基板在紫外线固化灯的下方进行第一次固化；S6：将S5固化的后两个基板取出放置一定的时间后,在将其放置到紫外线固化灯的下方进行第二次固化。在对两个基板涂UV前先对两个基板的表面清洁,避免两个基板的表面存在灰尘影响后续的涂胶,并且在将涂胶后的两个基板气泡检测,这样能够避免在固化后存在气泡影响基板的正常使用。(The invention relates to the technical field of touch screen manufacturing, and discloses a method for curing a UV adhesive on the back of an FPC (flexible printed circuit) of a touch screen, which comprises the following steps of S1: preparing for early stage; s2: cleaning the surfaces of the FPC substrate and the other substrate in the step S1, and wiping the surfaces by using non-woven fabrics during cleaning; s3: coating a proper amount of UV glue on the surfaces of the two cleaned substrates S2; s4: performing bubble detection on the UV glue coated in the S3; s5: taking out the two pre-cured substrates in the step S4, and carrying out primary curing on the two substrates below an ultraviolet curing lamp; s6: the second two substrates cured in S5 were left to stand for a certain period of time, and then placed under an ultraviolet curing lamp to be cured for the second time. The surfaces of the two substrates are cleaned before UV is coated on the two substrates, so that the influence of dust on subsequent coating on the surfaces of the two substrates is avoided, and the bubbles of the two substrates after coating are detected, so that the influence of the bubbles on the normal use of the substrates after curing can be avoided.)
技术领域
本发明涉及触摸屏制造技术领域，具体是一种触摸屏FPC背面UV胶固化的方法。
背景技术
触摸屏是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先变成的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果，触摸屏的内部均利用FPC 板上的程序带动，FPC即为柔性电路板，而柔性电路板的背面会涂有UV胶，是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，在制备触摸屏时，会在玻璃面板与传感器之间涂覆一层UV胶，并通过在玻璃面板正面或传感器背面使用UV光进行照射使其固化。
中国专利公开了一种UV胶贴合触摸屏FPC背面UV胶固化的方法(授权公告号CN103182367B)，该发明通过在触摸屏侧面加入UV光照射，使FPC背面的UV胶得到完全固化，通过利用本发明的方法，UV胶可以很好的填充FPC背面的间隙，并将FPC背面的 UV胶完全固化，避免UV胶的溢出，提高产品的可靠性和稳定性，但是，。因此，本领域技术人员提供了一种触摸屏FPC背面UV胶固化的方法，以解决上述
背景技术
中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种触摸屏FPC背面UV胶固化的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种触摸屏FPC背面UV胶固化的方法，包括如下步骤：
S1：首先将具有FPC的基板放置到工作台上，同时将另一基板也放置到工作台上，做好前期准备工作；
S2：将S1中的FPC基板与另一基板的表面进行清洁，在清洁时利用无纺布进行擦拭，并且还利用除尘风机对两个基板的表面进行清洁，这样会使得清洁的效果更好；
S3：将S2清洁后的两个基板的表面涂有适量的UV胶，将两个基板涂有UV胶的面进行贴合，并且利用夹具将两个基板进行夹紧，同时对溢漏的UV胶进行处理；
S4：将S3中涂好的UV胶进行气泡检测，避免在固化后产生气泡影响触摸屏的使用，并且对两个基板放置到烘干箱中进行预固化；
S5：将S4中的预固化的两个基板取出并且移动至紫外线固化灯的下方，同时调节两个基板的位置，使得两个基板在紫外线固化灯的下方进行第一次固化，并且在固化一定时间下将两个基板进行旋转，这样可对两个基板的侧边也进行固化；
S6：将S5固化的后两个基板取出放置一定的时间后，在将其放置到紫外线固化灯的下方进行第二次固化，这样可提高UV胶的固化效果，提高产品的稳定性。
作为本发明再进一步的方案：所述在步骤S2中在对FPC基板与另一基板清洁时需从上到下进行擦拭，并且无纺布在擦拭时需进行更换两次以上。
作为本发明再进一步的方案：所述在步骤S2中该除尘风机在对两个基板进行除尘时需对其进行固定，并且除尘风机对两个基板除尘时间至少为5min。
作为本发明再进一步的方案：所述在步骤S3中将两个基板进行贴合时需先从侧边进行接触，在沿着接触点向下使得两个基板进行压合，并且压合后确定两个基板对齐，从而保证两个基板的安装。
作为本发明再进一步的方案：在步骤S3中该夹具对两个基板的侧边进行夹紧，并且该夹具设置有两组。
作为本发明再进一步的方案：所述在步骤S4中通过观察来检测两个基板之间的UV胶是否存在气泡，若有气泡需对重新对两个基板进行涂胶并贴合。
作为本发明再进一步的方案：所述在步骤S4中将两个基板放置到烘干箱中时可将其放置到旋转架上，这样利用旋转架可将两个基板进行旋转烘干，使得预固化的效果更好，并且两个基板在烘干箱的时间为10-15min，烘干温度为30℃—40℃。。
作为本发明再进一步的方案：所述在步骤S5中该紫外线固化灯的大小与两个基板的大小相同，并且该紫外线固化灯的内部至少等距设置有十组紫外线灯。。
作为本发明再进一步的方案：所述在步骤S5中两个基板在固化5-8S后在将其进行旋转，旋转后使两个基板的侧边在紫外线固化灯的下方，每个侧边在紫外线固化灯的下方的固化时间为6-8S。
作为本发明再进一步的方案：所述在步骤S6中需将取出的基板放置1min后在将其进行固化，第二次固化方式与第一次固化方式相同，第二次固化基板照射时间为4-7S，基板的侧边固化时间为3-5S。。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在对两个基板进行涂UV前先对两个基板的表面进行清洁，清洁采用无纺布的擦拭以及除尘风机的吹动两种方式使得对两个基板的表面清洁的效果更好，避免两个基板的表面存在灰尘影响后续的涂胶，并且在将涂胶后的两个基板进行气泡检测，这样能够避免在固化后存在气泡影响基板的正常使用，同时将两个基板进行预固化，不仅保证UV胶后续的固化效果，还能够增加两个基板的使用寿命，最后两个基板会进行两次紫外线固化灯的固化，并且在对基板的背面固化后还会选择对基板的侧面进行固化，这样能够提高UV胶的固化效果，提高产品的稳定性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例一
一种触摸屏FPC背面UV胶固化的方法，包括如下步骤：
S1：首先将具有FPC的基板放置到工作台上，同时将另一基板也放置到工作台上，做好前期准备工作；
S2：将S1中的FPC基板与另一基板的表面进行清洁，在清洁时利用无纺布进行擦拭，并且还利用除尘风机对两个基板的表面进行清洁，这样会使得清洁的效果更好；
在步骤S2中在对FPC基板与另一基板清洁时需从上到下进行擦拭，并且无纺布在擦拭时需进行更换两次以上；在步骤S2中该除尘风机在对两个基板进行除尘时需对其进行固定，并且除尘风机对两个基板除尘时间至少为5min；
S3：将S2清洁后的两个基板的表面涂有适量的UV胶，将两个基板涂有UV胶的面进行贴合，并且利用夹具将两个基板进行夹紧，同时对溢漏的UV胶进行处理；
在步骤S3中将两个基板进行贴合时需先从侧边进行接触，在沿着接触点向下使得两个基板进行压合，并且压合后确定两个基板对齐，从而保证两个基板的安装；
S4：将S3中涂好的UV胶进行气泡检测，避免在固化后产生气泡影响触摸屏的使用，并且对两个基板放置到烘干箱中进行预固化；在步骤S3中该夹具对两个基板的侧边进行夹紧，并且该夹具设置有两组。
在步骤S4中将两个基板放置到烘干箱中时可将其放置到旋转架上，这样利用旋转架可将两个基板进行旋转烘干，使得预固化的效果更好，并且两个基板在烘干箱的时间为10min，烘干温度为30℃。
S5：将S4中的预固化的两个基板取出并且移动至紫外线固化灯的下方，同时调节两个基板的位置，使得两个基板在紫外线固化灯的下方进行第一次固化，并且在固化一定时间下将两个基板进行旋转，这样可对两个基板的侧边也进行固化；
在步骤S5中该紫外线固化灯的大小与两个基板的大小相同，并且该紫外线固化灯的内部至少等距设置有十组紫外线灯；在步骤S5中两个基板在固化5S后在将其进行旋转，旋转后使两个基板的侧边在紫外线固化灯的下方，每个侧边在紫外线固化灯的下方的固化时间为6S。
S6：将S5固化的后两个基板取出放置一定的时间后，在将其放置到紫外线固化灯的下方进行第二次固化，这样可提高UV胶的固化效果，提高产品的稳定性；
在步骤S6中需将取出的基板放置1min后在将其进行固化，第二次固化方式与第一次固化方式相同，第二次固化基板照射时间为4S，基板的侧边固化时间为3S。
实施例二
一种触摸屏FPC背面UV胶固化的方法，包括如下步骤：
S1：首先将具有FPC的基板放置到工作台上，同时将另一基板也放置到工作台上，做好前期准备工作；
S2：将S1中的FPC基板与另一基板的表面进行清洁，在清洁时利用无纺布进行擦拭，并且还利用除尘风机对两个基板的表面进行清洁，这样会使得清洁的效果更好；
在步骤S2中在对FPC基板与另一基板清洁时需从上到下进行擦拭，并且无纺布在擦拭时需进行更换两次以上；在步骤S2中该除尘风机在对两个基板进行除尘时需对其进行固定，并且除尘风机对两个基板除尘时间至少为5min；
S3：将S2清洁后的两个基板的表面涂有适量的UV胶，将两个基板涂有UV胶的面进行贴合，并且利用夹具将两个基板进行夹紧，同时对溢漏的UV胶进行处理；
在步骤S3中将两个基板进行贴合时需先从侧边进行接触，在沿着接触点向下使得两个基板进行压合，并且压合后确定两个基板对齐，从而保证两个基板的安装；
S4：将S3中涂好的UV胶进行气泡检测，避免在固化后产生气泡影响触摸屏的使用，并且对两个基板放置到烘干箱中进行预固化；在步骤S3中该夹具对两个基板的侧边进行夹紧，并且该夹具设置有两组。
在步骤S4中将两个基板放置到烘干箱中时可将其放置到旋转架上，这样利用旋转架可将两个基板进行旋转烘干，使得预固化的效果更好，并且两个基板在烘干箱的时间为15min，烘干温度为40℃。
S5：将S4中的预固化的两个基板取出并且移动至紫外线固化灯的下方，同时调节两个基板的位置，使得两个基板在紫外线固化灯的下方进行第一次固化，并且在固化一定时间下将两个基板进行旋转，这样可对两个基板的侧边也进行固化；
在步骤S5中该紫外线固化灯的大小与两个基板的大小相同，并且该紫外线固化灯的内部至少等距设置有十组紫外线灯；在步骤S5中两个基板在固化8S后在将其进行旋转，旋转后使两个基板的侧边在紫外线固化灯的下方，每个侧边在紫外线固化灯的下方的固化时间为8S。
S6：将S5固化的后两个基板取出放置一定的时间后，在将其放置到紫外线固化灯的下方进行第二次固化，这样可提高UV胶的固化效果，提高产品的稳定性；
在步骤S6中需将取出的基板放置1min后在将其进行固化，第二次固化方式与第一次固化方式相同，第二次固化基板照射时间为7S，基板的侧边固化时间为5S。
实施例三
一种触摸屏FPC背面UV胶固化的方法，包括如下步骤：
S1：首先将具有FPC的基板放置到工作台上，同时将另一基板也放置到工作台上，做好前期准备工作；
S2：将S1中的FPC基板与另一基板的表面进行清洁，在清洁时利用无纺布进行擦拭，并且还利用除尘风机对两个基板的表面进行清洁，这样会使得清洁的效果更好；
在步骤S2中在对FPC基板与另一基板清洁时需从上到下进行擦拭，并且无纺布在擦拭时需进行更换两次以上；在步骤S2中该除尘风机在对两个基板进行除尘时需对其进行固定，并且除尘风机对两个基板除尘时间至少为5min；
S3：将S2清洁后的两个基板的表面涂有适量的UV胶，将两个基板涂有UV胶的面进行贴合，并且利用夹具将两个基板进行夹紧，同时对溢漏的UV胶进行处理；
在步骤S3中将两个基板进行贴合时需先从侧边进行接触，在沿着接触点向下使得两个基板进行压合，并且压合后确定两个基板对齐，从而保证两个基板的安装；
S4：将S3中涂好的UV胶进行气泡检测，避免在固化后产生气泡影响触摸屏的使用，并且对两个基板放置到烘干箱中进行预固化；在步骤S3中该夹具对两个基板的侧边进行夹紧，并且该夹具设置有两组。
在步骤S4中将两个基板放置到烘干箱中时可将其放置到旋转架上，这样利用旋转架可将两个基板进行旋转烘干，使得预固化的效果更好，并且两个基板在烘干箱的时间为13min，烘干温度为35℃。
S5：将S4中的预固化的两个基板取出并且移动至紫外线固化灯的下方，同时调节两个基板的位置，使得两个基板在紫外线固化灯的下方进行第一次固化，并且在固化一定时间下将两个基板进行旋转，这样可对两个基板的侧边也进行固化；
在步骤S5中该紫外线固化灯的大小与两个基板的大小相同，并且该紫外线固化灯的内部至少等距设置有十组紫外线灯；在步骤S5中两个基板在固化7S后在将其进行旋转，旋转后使两个基板的侧边在紫外线固化灯的下方，每个侧边在紫外线固化灯的下方的固化时间为7S。
S6：将S5固化的后两个基板取出放置一定的时间后，在将其放置到紫外线固化灯的下方进行第二次固化，这样可提高UV胶的固化效果，提高产品的稳定性；
在步骤S6中需将取出的基板放置1min后在将其进行固化，第二次固化方式与第一次固化方式相同，第二次固化基板照射时间为6S，基板的侧边固化时间为4S。
本发明在对两个基板进行涂UV前先对两个基板的表面进行清洁，清洁采用无纺布的擦拭以及除尘风机的吹动两种方式使得对两个基板的表面清洁的效果更好，避免两个基板的表面存在灰尘影响后续的涂胶，并且在将涂胶后的两个基板进行气泡检测，这样能够避免在固化后存在气泡影响基板的正常使用，同时将两个基板进行预固化，不仅保证UV胶后续的固化效果，还能够增加两个基板的使用寿命，最后两个基板会进行两次紫外线固化灯的固化，并且在对基板的背面固化后还会选择对基板的侧面进行固化，这样能够提高UV胶的固化效果，提高产品的稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。