一种气动式数控喷丸机
阅读说明：本技术 一种气动式数控喷丸机 (Pneumatic type numerical control shot blasting machine ) 是由 李书才 李天国 于 2021-09-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及金属表面处理设备技术领域,尤其是涉及一种气动式数控喷丸机,包括主体,所述主体的顶部左侧开设有吸尘口,所述主体的顶部右侧设置有喷丸机构,所述吸尘口下方设置有放置机构,所述主体的下部左侧开设有吹气口,所述主体的左侧底部设置有筛板机构,所述筛板机构下方设置有收集箱,所述主体的右侧底部移动设置有收集块。可以将机器运行产生的杂质集中收集排出,同时可将完好的丸和碎裂的丸进行分类,便于下次使用。(The invention relates to the technical field of metal surface treatment equipment, in particular to a pneumatic numerical control shot blasting machine which comprises a main body, wherein a dust absorption port is formed in the left side of the top of the main body, a shot blasting mechanism is arranged on the right side of the top of the main body, a placing mechanism is arranged below the dust absorption port, a gas blowing port is formed in the left side of the lower portion of the main body, a sieve plate mechanism is arranged at the bottom of the left side of the main body, a collection box is arranged below the sieve plate mechanism, and a collection block is movably arranged at the bottom of the right side of the main body. The impurity that can produce the machine operation is concentrated to be collected and is discharged, can classify intact pill and cracked pill simultaneously, is convenient for use next time.)
技术领域
本发明涉及金属表面处理设备技术领域，尤其是涉及一种气动式数控喷丸机。
背景技术
喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等，气动式数控喷丸机是一种利用空压机对粒子进行加压，利用计算机数控对喷丸过程进行控制的设备。
现有技术公开了专利号为：CN101530986A的一种吹风式喷丸喷砂机，包括机架及供砂系统，机架上设有处理室，所述机架上装有旋风分砂机，所述旋风分砂机上设有与供砂系统连接的入砂口及与处理室连接的出砂口，在旋风分砂机内装有向出砂口吹风的螺旋叶，所述入砂口设置于旋风分砂机上部，所述出砂口设置于旋风分砂机下部，所述旋风分砂机的上部还设有与增压吹砂风机的输风管道连接的入风口，通过采用旋风分砂机向出砂口吹风，增压吹砂风机进行二级增压，进而将高压空气与磨料混合后传送到出砂口，并通过出砂口迅速打击到待处理产品表面上，使得喷砂喷丸量大大增加，大大提高了产品的处理效率，同时大大降低了功率消耗。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：在喷丸机进行加工时，会出现大量的粉尘，当加工的工件表面有油漆和灰尘等物质存在时，喷丸会造成漆皮脱落，并且喷丸处理后的丸会和杂质以及灰尘混在一起，不利于回收利用，造成浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气动式数控喷丸机，以减少实际生产中的粉尘污染以及喷丸处理后的丸不易回收从而造成浪费的情况的发生。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气动式数控喷丸机，包括主体，其特征在于：所述主体的顶部左侧开设有吸尘口，所述主体的顶部右侧设置有喷丸机构，所述喷丸机构用于对加工件进行喷丸处理，所述吸尘口下方设置有放置机构，所述放置机构用于放置加工件，所述主体的下部左侧开设有吹气口，所述主体的左侧底部设置有筛板机构，所述筛板机构用于对喷丸后混在一起的杂质进行筛分，所述筛板机构下方设置有收集箱，所述主体的右侧底部移动设置有收集块。
优选的，所述收集块的内表面形状为抛物面，外表面和所述主体外表面平齐。
通过将收集块内表面设计成抛物面的形状，当有丸溅射到侧壁以及收集块表面时，可以沿抛物面表面很快地滑落到底部。
优选的，所述收集块的抛物面表面设置有一层尼龙刷毛，所述收集块的底部与主体为滑动连接，所述收集块的外表面设置有把手。
通过将在抛物面表面设置一层尼龙刷毛，当加工过程中产生的灰尘和丸溅落在抛物面表面时就会被收集在尼龙刷毛的缝隙中，收集块的底部和主体之间为滑动连接，当需要对抛物面表面进行清理时，只需通过推拉把手将所述收集块拉出到机器外部，对尼龙刷毛进行吹风即可清理干净。
优选的，所述放置机构包括底座、支撑架、电机和底板，所述放置机构的下部设置有底座，所述底座固定连接在所述主体内部，所述主体为开合门式箱体结构，所述底座的上部固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有电机，所述电机的轴上固定连接有底板，所述底板上设置有夹持机构。
通过设置支撑架，可以将电机更好地固定在底座上，增加稳定性，将底板和电机固定连接在一起，可以通过电机的旋转带动底板进行转动，在喷丸过程中，当需要将底板上的工件进行换面时，只需驱动电机进行转动，从而带动底板及工件转动，不需要喷丸机构进行大范围的移动作业，提高了工作效率。
优选的，所述吹气口与外部的空压机相连接。
通过设置吹气口，可以将自由下落的灰尘及漆皮等较轻的杂质吹到右侧收集块的抛物面表面，便于收集，由于本机器本身在外部设置有空压机，可以直接采用空压机对机器进行吹气，故不需要采用额外的供气机构对吹气口进行供气。
优选的，所述筛板机构包括第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板上下重合放置，并且可以发生相对滑动。
优选的，所述第一筛板的上、下表面均为中间高、两侧低的结构，所述第一筛板的表面呈波浪形的凹凸形状，所述第一筛板上开有与丸相适配的通孔。
优选的，所述第二筛板的上表面为中间高、两侧低的结构，所述第二筛板表面呈波浪形的凹凸形状，且所述第二筛板的上表面的弯曲程度大于所述第一筛板的下表面的弯曲程度，所述第二筛板的下表面为平面结构，在下表面的两侧开设有一定深度的矩形凹槽，所述第二筛板上开有不能使完好的丸通过的稍小通孔。
通过设置筛板机构，可以对下落的丸进行初步的筛分。
优选的，所述第二筛板的外端面与气缸固定连接。
通过将第二筛板的外端面与气缸固定连接在一起，可使第二筛板在气缸的作用下进行往复运动。
优选的，所述收集箱由内、外两部分组成，所述收集箱的内部挡板高于外部挡板，并且厚度与所述矩形凹槽的宽度相等，所述收集箱与所述主体之间为滑动连接。
通过将矩形凹槽和收集箱之间设置为滑动连接，可使第二筛板和收集箱之间保持相对稳定。
当机器运行时，喷丸产生的灰尘、杂质、完好的丸以及碎裂的丸向下掉落，在掉落的过程中，在吹气口吹出的风的作用下，灰尘和漆皮等质量较小的杂质被吹到右侧，进而被收集到收集块的抛物面表面，由于完好的丸和碎裂的丸较重，并不会被风吹到右侧，而是直接掉到第一筛板上，由于第一筛板的中间高、两边低，并且表面是波浪形凹凸形状，碎裂的丸不能沿表面滚动，一部分完好的丸会沿着表面滑落到收集箱的外层，另一部分完好的丸和碎裂的丸会停在第一筛板上表面，此时，气缸带动第二筛板进行移动，由于第二筛板和第一筛板表面均为波浪形凹凸形状，第一筛板和第二筛板发生相对运动，从而第一筛板会上下振动，使停在第一筛板表面的丸通过通孔掉落至第二筛板，同时，由于所述第二筛板的上表面的弯曲程度大于所述第一筛板的下表面的弯曲程度，所以当上下两层筛板充分接触时也不会压碎完好的丸，而对于掉落到第二筛板上的丸，由于第二筛板上的通孔不足以容纳完好的丸，所以完好的丸会沿着第二筛板的两侧的斜面掉至收集箱的外层，而碎裂的丸会通过第二筛板的通过掉落至收集箱的内层，实现了分离效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：加工过程中产生的灰尘集中收集在抛物面表面，当加工后的丸落到第一筛板上表面时，由于第一筛板的中间高、两边低，并且第一筛板表面是波浪形凹凸形状，大部分完好的丸会沿着表面滑落到收集箱的外层，碎裂的丸和少部分完好的丸停在第一筛板上表面，气缸带动第二筛板进行移动，第一筛板和第二筛板会发生相对运动，从而第一筛板发生上下振动，使停在第一筛板表面的丸通过通孔掉落至第二筛板，而对于掉落到第二筛板上的丸，由于第二筛板上的通孔不足以容纳完好的丸，所以完好的丸会沿着第二筛板两侧斜面掉至收集箱的外层，而碎裂的丸会通过第二筛板的通孔掉落至收集箱的内层，实现了将完好的丸和碎裂的丸进行分类的功能，便于下次使用。
附图说明
图1为本发明的正向整体剖视图；
图2为本发明第一筛板位于最低点时的侧视图；
图3为本发明第一筛板位于一般位置时的侧视图；
图4为本发明第一筛板位于最高点时的侧视图；
图5为本发明第一筛板的剖视图；
图6为本发明第二筛板的剖视图。
图中：主体1、吸尘口2、喷丸机构3、放置机构4、吹气口5、筛板机构6、收集箱7、收集块8、把手9、底座41、支撑架42、电机43、底板44、第一筛板61、第二筛板62、矩形凹槽63、气缸64。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案一种气动式数控喷丸机，包括主体1，其特征在于：主体1的顶部左侧开设有吸尘口2，主体1的顶部右侧设置有喷丸机构3，喷丸机构3用于对加工件进行喷丸处理，吸尘口2下方设置有放置机构4，放置机构4用于放置加工件，主体1的下部左侧开设有吹气口5，主体1的左侧底部设置有筛板机构6，筛板机构6用于对喷丸后混在一起的杂质进行筛分，筛板机构6下方设置有收集箱7，主体1的右侧底部移动设置有收集块8。
具体的，收集块8的内表面形状为抛物面，外表面和主体1外表面平齐。
通过采用上述技术方案，将收集块8内表面设计成抛物面的形状，当有丸溅射到主体1侧壁以及收集块8表面时，可以沿抛物面表面很快地滑落到主体1底部。
具体的，收集块8的抛物面表面设置有一层尼龙刷毛，收集块8的底部与主体1为滑动连接，收集块8的外表面设置有把手9。
通过采用上述技术方案，在抛物面表面设置一层尼龙刷毛，当加工过程中产生的灰尘和丸溅落在抛物面表面时就会被收集在尼龙刷毛的缝隙中，收集块8的底部和主体1之间为滑动连接，当需要对抛物面表面进行清理时，只需通过推拉把手9将收集块8拉出到机器外部，对尼龙刷毛进行吹风即可清理干净。
具体的，放置机构4包括底座41、支撑架42、电机43和底板44，放置机构4的下部设置有底座41，底座41固定连接在主体1内部，主体1为开合门式箱体结构，底座41的上部固定连接有支撑架42，支撑架42上固定连接有电机43，电机43的轴上固定连接有底板44，底板44上设置有夹持机构。
通过采用上述技术方案，设置支撑架42可以将电机43更好地固定在底座41上，增加稳定性，将底板44和电机43固定连接在一起，可以通过电机43的旋转带动底板44进行转动，在喷丸过程中，当需要将底板44上的工件进行换面时，只需驱动电机43进行转动，从而带动底板44及工件转动，不需要喷丸机构3进行大范围的移动作业，提高了工作效率。
具体的，吹气口5与外部的空压机相连接。
通过采用上述技术方案，设置吹气口5可以将自由下落的灰尘及漆皮等较轻的杂质吹到右侧收集块8的抛物面表面，便于收集，由于本机器本身在外部设置有空压机，可以直接采用空压机对机器进行吹气，故不需要采用额外的供气机构对吹气口5进行供气。
具体的，筛板机构6包括第一筛板61和第二筛板62，第一筛板61和第二筛板62上下重合放置，并且可以发生相对滑动。
具体的，第一筛板61的上、下表面均为中间高、两侧低的结构，第一筛板61的表面呈波浪形的凹凸形状，第一筛板61上开有能够使完好的丸通过的通孔。
具体的，第二筛板62的上表面为中间高、两侧低的结构，第二筛板62的表面呈波浪形的凹凸形状，且第二筛板62的上表面的弯曲程度大于第一筛板61的下表面的弯曲程度，第二筛板62的下表面为平面结构，在下表面的两侧开设有一定深度的矩形凹槽63，第二筛板62上开有不能使完好的丸通过的通孔。
通过采用上述技术方案，当加工后的丸落到第一筛板61上表面时，由于第一筛板61的中间高、两边低，并且第一筛板61表面是波浪形凹凸形状，碎裂的丸不能沿表面滚动，一部分完好的丸会沿着表面滑落到收集箱7的外层，另一部分完好的丸和碎裂的丸会停在第一筛板61上表面，可以对下落的丸进行初步的筛分。
具体的，第二筛板62的外端面与气缸64固定连接。
通过采用上述技术方案，使第二筛板62在气缸64的作用下进行往复运动。
具体的，收集箱7由内、外两部分组成，收集箱7的内部挡板高于外部挡板，并且厚度与矩形凹槽63的宽度相等，收集箱7与主体1之间为滑动连接。
通过采用上述技术方案，矩形凹槽63和收集箱7之间为滑动连接，可以产生相对滑动，并且收集箱7的内部挡板的厚度与矩形凹槽63的宽度相等，可以保证第二筛板62和收集箱7之间不会发生横向窜动，使得第二筛板62和收集箱7之间可以保持相对稳定。
工作原理：通过设置筛板机构6，当机器运行时，喷丸产生的灰尘、杂质、完好的丸以及碎裂的丸向下掉落，在掉落的过程中，在吹气口5吹出的风的作用下，灰尘和漆皮等质量较小的杂质被吹到右侧，进而被收集到收集块8的抛物面表面，由于完好的丸和碎裂的丸较重，并不会被风吹到右侧，而是直接掉到第一筛板61上，由于第一筛板61的中间高、两边低，并且第一筛板61表面是波浪形凹凸形状，碎裂的丸不能沿表面滚动，一部分完好的丸会沿着表面滑落到收集箱7的外层，另一部分完好的丸和碎裂的丸会停在第一筛板61上表面，此时，气缸64带动第二筛板62进行移动，由于第二筛板62和第一筛板61表面均为波浪形凹凸形状，第一筛板61和第二筛板62发生相对运动，从而第一筛板61会上下振动，使停在第一筛板61表面的丸通过通孔掉落至第二筛板62，同时，由于第二筛板62的上表面的弯曲程度大于第一筛板61的下表面的弯曲程度，所以当上下两层筛板充分接触时也不会压碎完好的丸，而对于掉落到第二筛板62上的丸，由于第二筛板62上的通孔不足以容纳完好的丸，所以完好的丸会沿着第二筛板62两侧斜面掉至收集箱7的外层，而碎裂的丸会通过第二筛板62的通孔掉落至收集箱7的内层，实现了分离效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种用于铝型材表面处理的喷砂设备