具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明提供一种技术方案：一种聚丙烯材料切割设备，包括切割机构1、下料机构2，切割机构1包括立板101、连接板102、装料管103，立板101内侧设置有连接板102，连接板102上固定有装料管103，装料管103上端焊接有锥形加料口104，装料管103下方设置有U型调节板105，U型调节板105前后两侧均焊接有横板106，且横板106下端面安装有电动伸缩杆107，立板101左右两侧面均焊接有侧板108，侧板108上端面设置有方形安装板，该方形安装板侧面通过螺栓固定安装有气缸109，气缸109伸缩部安装有切割刀110，立板101内侧位于侧板108下方安装有挡板111。

在上述实施例的基础上：下料机构2包括工作台201、脚架202、装料箱203，工作台201下端面设置有脚架202，工作台201上端面一侧设置有装料箱203，工作台201前侧面远离装料箱203的一侧开设有前后贯通的凹槽，且该凹槽内侧上端面通过螺栓固定安装有安装斜板204，安装斜板204上设置有落料滑道205，这样设置方便切割掉的材料下落；连接板102焊接在立板101上，且与装料管103通过螺栓连接，电动伸缩杆107伸缩部上端与横板106下端面通过螺栓连接；立板101在工作台201上端面沿其宽度方向上均匀设置有四个，且工作台201上端面位于立板101内侧的位置处均开设有上下贯通的方形孔；装料管103与U型调节板105中心点在同一水平线上，且U型调节板105内侧面底部设置为弧形，这样设置方便将材料置于不同高度的U型调节板105上，从而方便切割出不同尺寸的材料，U型调节板105内侧面底部设置为弧形方便切割掉的材料快速下落；落料滑道205在安装斜板204上均匀设置有四个，且均与工作台201上开设的方形孔上下相互对用设置，安装斜板204与落料滑道205倾斜60度设置，这样设置方便切割掉的材料滑落出来；左右两个切割刀110相互镜像对称设置，且切割刀110与装料管103下端面之间的距离为1.2cm，这样设置可以很好的实现对材料进行切割。

工作原理：将待加工的材料放置在装料箱203内，首先根据需要切割的尺寸，使电动伸缩杆107带动U型调节板105升降，调节U型调节板105内侧底部距离装料管103下端面的距离，如果需要同时加工不同尺寸的材料，可以将四个U型调节板105分别调至需要的距离，然后将加工的材料放入到装料管103内，材料下端直接会置于U型调节板105内侧，然后两侧的气缸109带动切割刀110向中间移动，两个切割刀110将内侧的材料切割断，切割掉的材料下落，经过工作台201上端面位于立板101内侧的孔，落到落料滑道205上，然后向右滑落出来，在装置右侧放置收料装置进行接收，被切割下来的不同尺寸的材料依次落到下方对应的落料滑道205内，最后滑落出来，材料被切割后，切割刀110回程的过程中，继续下落，然后切割刀110继续对其进行切割，完成切割任务。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。