具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种适用于工业玻纤板表面毛边去除装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图9、图13、图14和图15所示，包括有底板1、底座2、第一转动轴3、第一滚轮4、移动机构5和去除机构6，顶板71顶部中间设有两个底座2，两个底座2顶部均匀间隔转动式设有多个第一转动轴3，第一转动轴3左右两侧均设有第一滚轮4，底板1顶部左右两侧设有移动机构5，移动机构5前侧设有去除机构6。

当需要对玻纤板表面毛边进行去除时，首先人们将玻纤板放置在两侧第一滚轮4上方，随后推动玻纤板向后侧移动，玻纤板向后侧移动过程中带动第一滚轮4转动，第一滚轮4便带动第一转动轴3转动，第一滚轮4转动便可辅助玻纤板向后侧移动，玻纤板移动至合适的位置后，人们便停止推动玻纤板，接着人们推动两侧去除机构6向玻纤板处移动，随之启动移动机构5，移动机构5向后侧移动带动去除机构6向后侧移动，去除机构6向后侧移动与玻纤板均匀接触，去除机构6将玻纤板上的毛边进行刮下，接着移动机构5带动去除机构6向前侧移动，去除机构6向前侧移动与玻纤板再次均匀接触，从而将玻纤板上的毛边进行去除，去除工作完成后，人们便关闭移动机构5，最终可实现对玻纤板表面的毛边进行去除的目的。

移动机构5包括有支撑座50、电动滑轨51、电动滑块52和启停按钮53，底板1顶部左右两侧均设有支撑座50，两个支撑座50顶部均安装有电动滑轨51，两个电动滑轨51内前侧均滑动式设有电动滑块52，电动滑块52上设有去除机构6，两个电动滑轨51外侧中部均滑动式安装有启停按钮53，启停按钮53与电动滑轨51通过电性连接。

当需要对玻纤板表面进行去除毛边时，人们按压启停按钮53，使电动滑轨51启动，电动滑块52便沿电动滑轨51向后侧移动，电动滑块52带动去除机构6向后侧移动，去除机构6向后侧移动与玻纤板均匀接触，从而去除机构6将玻纤板上的毛边进行刮下，随之电动滑块52向前侧移动，电动滑块52带动去除机构6向前侧移动，去除机构6与玻纤板再次均匀接触，进而将玻纤板上的毛边去除的更加彻底，最终便可实现对玻纤板上的毛边进行去除的目的，操作结束后，人们按压启停按钮53，使电动滑轨51关闭。

去除机构6包括有第一限位杆60、支撑块61、滑动板62、刮刀63、挤压杆64和第一回力弹簧65，两个电动滑块52顶部前侧均滑动式设有第一限位杆60，两个第一限位杆60内侧均设有支撑块61，两个支撑块61前内侧均滑动式设有滑动板62，两个滑动板62内侧均设有刮刀63，两个滑动板62外侧均设有挤压杆64，滑动板62与支撑块61之间连接有两个第一回力弹簧65。

当需要对玻纤板表面毛边进行去除时，人们推动两侧挤压杆64带动滑动板62向内侧移动，第一回力弹簧65被压缩，滑动板62带动刮刀63向内侧移动，刮刀63向内侧移动至与玻纤板接触，随之按压启停按钮53，电动滑轨51便启动，电动滑块52带动第一限位杆60向后侧移动，第一限位杆60带动支撑块61及滑动板62向后侧移动，滑动板62便带动刮刀63向后侧移动，刮刀63向后侧移动与玻纤板均匀接触，从而刮刀63将玻纤板上的毛边进行刮下，接着电动滑块52带动第一限位杆60向前侧移动，第一限位杆60带动支撑块61及滑动板62向前侧移动，滑动板62便带动刮刀63向前侧移动，刮刀63向前侧移动便可将玻纤板上的毛刺去除的更加彻底，去除工作完成后，人们按压启停按钮53，使电动滑轨51关闭，随之人们便不再对挤压杆64施加力，在第一回力弹簧65的复位作用下，挤压杆64带动滑动板62向外侧移动复位，同时滑动板62带动刮刀63向外侧移动，刮刀63向外侧移动便不会在与玻纤板接触，随后人们便将去除好毛边的玻纤板进行取下，最终可实现对玻纤板表面毛边进行均匀去除的目的。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，还包括有去除辅助机构7，去除辅助机构7包括有U形固定板70、顶板71、活动柱72、第二回力弹簧73、导向杆74、凹形块75、第二转动轴76、第二滚轮77、楔形杆78和第三回力弹簧79，底板1顶部左右两侧均设有U形固定板70，U形固定板70位于两侧电动滑轨51内侧，两个U形固定板70顶部前后两侧均滑动式设有两个活动柱72，四个活动柱72底部之间均设有顶板71，顶板71与U形固定板70滑动配合，顶板71与U形固定板70之间连接有八个第二回力弹簧73，两个支撑块61上下两侧均滑动式设有导向杆74，四个导向杆74外侧均设有凹形块75，凹形块75与支撑块61之间连接有四个第三回力弹簧79，四个凹形块75内侧均转动式设有第二转动轴76，四个第二转动轴76内侧均设有第二滚轮77，上侧两个凹形块75外侧均设有楔形杆78，楔形杆78与挤压杆64滑动配合。

当需要对玻纤板进行限位时，支撑块61向后侧移动带动导向杆74向后侧移动，导向杆74便带动上下两侧凹形块75向后侧移动，上下两侧凹形块75向后侧移动先与U形固定板70接触，两侧凹形块75便向内侧移动，第三回力弹簧79被压缩，凹形块75带动第二转动轴76与第二滚轮77向内侧移动与玻纤板接触，从而凹形块75对玻纤板进行限位，同时上侧凹形块75带动楔形杆78向下侧移动，楔形杆78便与挤压杆64接触，挤压杆64带动滑动板62及刮刀63向内侧移动，第一回力弹簧65被压缩，刮刀63便与玻纤板接触，接着支撑块61继续带动凹形块75向后侧移动，上侧凹形块75便与顶板71接触，顶板71带动活动柱72向上侧移动，第二回力弹簧73被压缩，通过凹形块75带动第二滚轮77向后侧移动，第二滚轮77便在玻纤板上进行转动，从而减小凹形块75摩擦，辅助凹形块75更好的移动，刮刀63向后侧移动便可对玻纤板表面的毛边进行去除，随之支撑块61带动凹形块75与刮刀63向前侧移动，凹形块75向前侧移动至不再与顶板71接触，在第二回力弹簧73的复位作用下，顶板71带动活动柱72向下侧移动复位，接着凹形块75便向前侧移动至不再与U形固定板70接触，在第三回力弹簧79的复位作用下，凹形块75向外侧移动复位，凹形块75带动第二转动轴76与第二滚轮77向外侧移动，第二滚轮77与凹形块75便不再与玻纤板接触，同时凹形块75带动楔形杆78向外侧移动，楔形杆78便不再与挤压杆64接触，在第一回力弹簧65的复位作用下，挤压杆64带动刮刀63向外侧移动复位，刮刀63便不再与玻纤板接触，由此便可防止玻纤板在去除毛边过程中，出现开缝现象，进而对玻纤板去除毛边更加整齐。

还包括有夹紧机构8，夹紧机构8包括有第三转动轴80、撬动杆81、铰接球82、滑动杆83、第二限位杆84、第四回力弹簧85、套杆86、调节杆87、夹紧块88和第一螺钉89，两个U形固定板70顶部前侧均转动式设有第三转动轴80，第三转动轴80上设有撬动杆81，撬动杆81与前侧活动柱72接触配合，撬动杆81后顶部转动式设有铰接球82，两个U形固定板70内中部均设有第二限位杆84，两个第二限位杆84上均滑动式设有滑动杆83，滑动杆83与铰接球82铰接配合，滑动杆83与U形固定板70之间连接有两个第四回力弹簧85，两个滑动杆83下部内侧均设有套杆86，两个套杆86后侧均滑动式设有调节杆87，两个套杆86后底部通过铆钉连接设有第一螺钉89，第一螺钉89与调节杆87接触配合，调节杆87上开有多个通口，便于调节位置时，通过第一螺钉89对同侧的套杆86和调节杆87进行卡紧，两个调节杆87与两个套杆86底部均设有夹紧块88。

当需要对玻纤板进行夹紧时，人们可通过转动第一螺钉89与调节杆87脱离接触，接着人们拉动调节杆87前后移动，根据玻纤板长度对调节杆87进行调节位置，调节工作完成后，人们反向转动第一螺钉89，第一螺钉89便对调节杆87进行卡紧，且在前侧活动柱72向上侧移动与撬动杆81接触时，撬动杆81便通过第三转动轴80进行转动，撬动杆81带动铰接球82轻微转动，铰接球82便带动滑动杆83向下侧移动，第四回力弹簧85被压缩，通过铰接球82能够对滑动杆83起到缓冲作用，使滑动杆83更好的进行移动，滑动杆83带动套杆86向下侧移动，套杆86便带动调节杆87与夹紧块88向下侧移动，夹紧块88向下侧移动与玻纤板进行接触，从而夹紧块88对玻纤板进行夹紧，当活动柱72向下侧移动不再与撬动杆81接触时，在第四回力弹簧85的复位作用下，滑动杆83向上侧移动复位，滑动杆83带动铰接球82向上侧移动，接着铰接球82带动撬动杆81转动复位，由此便可在对玻纤板进行去除毛边时，对玻纤板进行夹紧，为防止玻纤板偏移，能够更加精准的对玻纤板进行去除毛边。

还包括有调节机构9，调节机构9包括有螺杆90、转盘91、滑动块92和安装板93，两个电动滑块52后侧上部均转动式设有螺杆90，螺杆90位于第一限位杆60后侧，两个螺杆90外侧均设有转盘91，两个螺杆90上均螺纹式设有滑动块92，滑动块92与支撑块61连接配合，两个滑动块92底部均设有安装板93。

当需要对玻纤板进行去除毛边时，首先人们将玻纤板放置在第一滚轮4上方，人们可根据玻纤板的大小，转动两侧转盘91带动螺杆90转动，滑动块92便带动安装板93向内侧移动，滑动块92带动支撑块61向内侧移动，支撑块61带动凹形块75及楔形杆78向内侧移动，从而移动至靠近玻纤板处，人们便停止转动转盘91，随之按压启停按钮53，使电动滑轨51启动，接着在支撑块61带动凹形块75及楔形杆78向后侧移动，两侧凹形块75与U形固定板70接触，两侧凹形块75便向内侧移动，从而凹形块75对玻纤板进行夹紧，同时凹形块75带动楔形杆78向下侧移动，楔形杆78便对挤压杆64挤压，挤压杆64带动刮刀63向内侧移动与玻纤板接触，当玻纤板毛边去除完成后，人们反向转动转盘91带动螺杆90反向转动，两侧滑动块92带动安装板93向外侧移动，滑动块92带动支撑块61向外侧移动，支撑块61便带动凹形块75与楔形杆78向外侧移动，最终可实现根据玻纤板的大小，进行调节合适的距离，从而能够更好的对玻纤板进行去除毛边。

还包括有收纳机构10，收纳机构10包括有安装杆100、第二螺钉101和收纳框102，两个安装板93上均通过螺栓连接的方式安装有可拆卸的安装杆100，两个安装杆100内侧均设有收纳框102，两个安装杆100后侧均通过铆钉连接设有第二螺钉101，第二螺钉101与安装板93接触配合。

当需要对玻纤板刮下的毛边废料进行收集时，安装板93向内侧移动带动安装杆100向内侧移动，安装杆100带动收纳框102内侧移动，接着人们转动第二螺钉101与安装板93脱离接触，拉动安装杆100向内侧移动，安装杆100带动收纳框102向内侧移动，将收纳框102调节至玻纤板下方的位置，调节好后，人们反向转动第二螺钉101与安装板93接触，从而第二螺钉101对安装板93进行卡紧，且在电动滑块52向后侧移动时，安装杆100随之也向后侧移动，安装杆100带动收纳框102向后侧移动，刮刀63向后侧移动将玻纤板上的毛边进行刮下，进而刮下的毛边废料掉落至收纳框102内，当收纳框102内的毛边废料收集满后，人们便将安装杆100进行拆卸下，接着将收纳框102内的毛边废料进行清理，清理工作完成后，便将安装杆100安装回原位，最终可实现对玻纤板刮下的废料进行收集，防止废料四处飘散。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。