具体实施方式

如图1-11所示，一种数码印花面料加工设备,包括机架1、隔板2、左腔10、右腔11、通料槽16、压实机构、烘干机构及切割机构;隔板2位于机架1内部,将机架1内部分为左腔10和右腔11;通料槽16横穿机架1中部,为面料的运动区间。

具体的，所述烘干机构包括风机3、通风板滑槽12、通风板30、电热丝板31、拉手32、定位组件及旋转组件；风机3固定在右腔11顶部；通风板滑槽12设置在右腔11的两侧壁上；通风板30上均匀布有多个孔，通风板30和电热丝板31连接在一起，且电热丝板31位于通风板30上方，通风板30能够在通风板滑槽12内前后滑动；拉手32设于通风板30的前壁上；所述定位组件包括定位滑槽13、定位块33、定位槽34及推动部件；定位滑槽13设置在通风板滑槽12上端；定位块33可滑动安装在定位滑槽13内，定位块33底部设有第一斜面39；定位槽34对应定位块33设置在通风板30上；所述推动部件包括推杆35、连杆36、弧形块37、定位弹簧38及推杆滑槽14；推杆35位于定位块33的顶面上；通过连杆36将两侧的推杆35连接在一起，连杆36中间位置的底端固定有弧形块37，弧形块37在拉手32上方；定位弹簧38套在推杆35上，位于定位块33与定位滑槽13之间；推杆滑槽14设置在定位滑槽13上方，推杆能够在推杆滑槽14中滑动；所述旋转组件包括滑杆滑槽4、滑杆41及翻边42；滑杆滑槽4位于通风板30后端两侧；滑杆41可滑动安装在滑杆滑槽4上，且滑杆41顶端设有翻边42。

具体的，所述压实机构包括第一电机5、第一压辊组件、清理组件、第一齿轮50、第二压辊51及第二齿轮52；第一电机5安装在机架1的后壁上；所述第一压辊组件包括第一压辊53、第一弹簧54、支撑板55及套管56；第一压辊53与第一电机5的转动端固定连接，且能够在左腔10中转动；第一弹簧54均匀圆周的设置在第一压辊53的外壁上；支撑板55设置在第一弹簧54的端部，支撑板55之间由布条连接；套管56为橡胶材质，套在支撑板55的外侧，套管56后端不可形变与第一压辊53固定连接，前端与支撑板55配合，前端与后端衔接的位置有第二斜面57；第一齿轮50连接在第一电机5和第一压辊53之间；第二压辊51可转动安装在左腔10内,第二齿轮52与第二压辊51固定连接，且与第一齿轮50啮合；所述清理组件包括弧形板6、螺纹槽64、清理板60、第一螺纹61及驱动部件；弧形板6设于左腔10内，位于套管56的左上方，靠近套管56一侧布有螺纹槽64；清理板60不可形变，且套在套管56后侧与第一压辊53固定连接的位置，与套管56表面贴合，外表面设有第一螺纹61，前端设有第三斜面63，第三斜面63的外圈设有圆筒，圆筒可将第三斜面63刮除的杂质收集，左腔10的前壁上设有弧形槽15，与弧形板6上的螺纹槽64相配合；所述驱动部件包括拉杆7、拉杆滑槽62、限位块70、限位板71、把手72、第二弹簧73、卡槽74及通槽75；拉杆7可滑动安装在机架1上；拉杆滑槽62为环形槽，设置在清理板60后端，拉杆7端部能够在拉杆滑槽62中滑动；限位块70设置在机架1的前壁上；限位板71可转动也可前后移动安装在拉杆7的端部，前壁中间位置设有把手72；第二弹簧73位于限位板71与机架1之间；卡槽74配合限位块70设置在限位板71的前壁上；通槽75设置在限位板71上。

具体的，所述切割机构包括框体8、横板80、竖板81、第二电机82、螺杆83、滑块9、第二螺纹901、挡板74、电动推杆90、接触板91、刀具92、刀具槽84及防皱组件；框体8由两个横板80和两个竖板81组成；第二电机82固定设置在后侧竖板81上；螺杆83与第二电机82旋转端相连，且可在两个竖板81上转动；滑块9上设有第二螺纹901，第二螺纹901与螺杆83相配合；挡板74设置在滑块9的左右两侧，与两个竖板81连接；电动推杆90设于滑块9底部；接触板91与电动推杆90相连接；刀具92位于接触板91底部中间位置；刀具槽84对应刀具92设置在下方的横板80上；所述防皱组件包括转轴滑槽93、转轴94、挤压板95、圆柱96、圆片97、扭簧98及转轴弹簧99；转轴滑槽93设于两个竖板81的相对面上；转轴94两端部为矩形，中间为圆形，两端可滑动安装在转轴滑槽93内；挤压板95可转动安装在转轴94上；两个圆柱96嵌在挤压板95底部；两个圆片97固定在转轴94上，圆片97侧边设有挡片，用于限制挤压板95的初始位置，紧贴在两竖板84的壁上；扭簧98位于圆片97和挤压板95之间；转轴弹簧99位于转轴94和转轴滑槽93之间。

工作原理：面料通过通料槽16进入机架1内，先通过左腔10，第一电机5带动第一压辊53转动，第一齿轮50与第二齿轮52啮合，从而使第二压辊51转动，通过面料和印花对套管56的挤压，可使支撑板55向内运动，第一弹簧54被挤压，通过第一弹簧54的回弹力，便可将套管56和第二压辊51之间的面料和印花压实；也可通过套管56对印花进行检测，如有粘附不牢的印花通过套管56橡胶材质的粘附性粘在套管56的外壁上；被压实的印花移动至右腔11内，通过风机3可将电热丝板31加热的空气进行扩散，通过通风板30上的孔均匀吹到面料上，对面料进行烘干，烘干好的面料通过侧方的收料机构收集。

通过电动推杆90向下移动，接触板91与挤压板95接触，继续向下运动，挤压板95带动转轴94在转轴滑槽93中向下滑动，当挤压板95的底端与面料接触后，继续受挤压的挤压板95顶部垂直运动，两个挤压板95底部像两侧呈“八”字形，便可将面料拉平，通过挤压板95下方的圆柱96的设置，可防止挤压板95底部直接与面料印花接触，破坏印花；启动第二电机82，带动螺杆83转动，通过挡板74的设置，可限制滑块9的位置，通过第二螺纹901和螺杆83的配合，可使滑块9向前移动，将面料切割。

当电热丝板31需要维修时，维修人员将手从弧形块37和拉手32之间的缝隙插入握住拉手32的同时，弧形块37受到人手的挤压，可带动连杆36向上移动，从而使推杆35带动定位块33向上移动，定位块33移出定位槽34中，便可向前拉动拉手32将通风板30拉出，当人手不与弧形板37接触时，定位块33通过定位弹簧38的弹力始终与通风板30的上顶面相接触；当通风板30尾部的滑杆41与定位块33接触，定位弹簧38将定位块33向下挤压，最后运动至定位块33与翻边42接触继续拉动，滑杆41位置不变，通风板30通过后部的滑杆滑槽4与滑杆41的配合，使滑杆滑槽4的后边界与滑杆41接触后，通风板30便可向下旋转，维修人员便可对电热丝板31进行维修，无需将电热丝板31拆下，节省安装时间又保证了通风板30和电热丝板31的清洁程度。

当需要清理套管56时，向内推动把手72，便可将限位块70滑出，旋转至与通槽75前后重合时，向外拉出便可解除限位块70对限位板71的限制，拉动拉杆7，带动清理板60向前运动，通过弧形板6上的螺纹槽64与清理板60外侧的第一螺纹61配合，可在清理板60运动的同时旋转，可通过第三斜面63与第二斜面57配合运动至可形变的套筒56部分，将粘附在套管56上的杂质和不合格的印花刮除掉，通过清理板63前端第三斜面63外围的圆筒进行收集，通过弧形槽15清理。