具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图11所示，本发明提供了一种波纹管密封装置，包括：阀体1、阀门组件、阀杆2、波管组件、密封组件、过渡管3和手轮4；所述过渡管3设置在所述阀体1的顶部，所述密封组件设置在所述过渡管3的顶部，所述阀杆2贯穿所述密封组件并延伸至所述阀体1内部，所述阀门组件设置在所述阀杆2的端部并位于所述阀体1内，所述手轮4设置在所述阀杆2的顶端，所述波管组件设置在所述阀杆2上并与所述过渡管3的内壁活动连接。

上述技术方案的工作原理：密封组件将过渡管3的顶部进行密封，波管组件被阀杆2带动在过渡管3内旋转收缩的时候，密封组件可以对波管组件起到限位的作用同时还可以防止液体渗漏，当打开阀门的时候，转动手轮4从而带动阀杆2进行旋转和上升，阀杆2带着阀门组件上移从而使阀体1处于开启的状态，阀门内流动的液体会被波管组件阻挡住从而防止液体从阀杆2处泄漏，关闭阀门的时候，反向转动手轮4使阀杆2下移从而使阀门组件将阀体1隔断从而关闭阀门。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，波管组件在阀门开启或关闭的时候会随着阀杆2旋转收缩或延伸，并且由于波管组件和过渡管3的内壁为活动连接，所以在波管组件被阀杆2带动旋转收缩之后，随着自身的弹力可以缓慢的转动将扭转的力量进行释放从而避免长时间处于受力状态造成疲劳损坏，设置在过渡管3顶部的密封组件既可以在波管组件和过渡管3的连接处漏水的情况下对过渡管3进行密封，从而防止液体泄漏，也可以对波管组件的顶部进行位置限定，避免在阀杆2的带动下波管组件整体也跟随着上移。

在一个实施例中，所述阀体1包括进水口、出水口和阀门口，所述过渡管3与所述阀门口连通。所述进水口和所述出水口之间设置有隔板5，所述隔板5上设置有第一通孔，所述阀门组件与所述第一通孔活动连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，阀体1通过隔板5将进水口和出水口隔开，并且通过第一通孔与阀门组件的配合可以实现进水口和出水口之间的水路连通和关闭，阀门口和出水口设置在隔板5的同侧，从而使得当阀门组件将第一通孔堵死后便不会再有液体持续对过渡管3顶部的密封组件和波管组件施加压力，从而增加了密封组件和波管组件的使用寿命。

在一个实施例中，所述阀门组件包括阀瓣6和瓣盖7；所述阀瓣6设置在所述阀杆2的底部，所述瓣盖7设置在所述阀杆2的侧壁上，所述阀瓣6通过所述瓣盖7与所述阀杆2连接，所述阀瓣6与所述第一通孔卡接。

上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，阀瓣6可以将第一通孔堵死，阀瓣6的直径大于等于第一通孔的直径，从而使得当阀杆2向下移动的时候会将阀瓣6压入第一通孔，进而实现阀门的关闭，瓣盖7可以对阀瓣6的安装固定提供支持防止其脱落。

在一个实施例中，所述波管组件包括上盘8、波纹管9和下盘10；所述上盘8通过波纹管9与所述下盘10连接，所述上盘8通过滑动组件与所述过渡管3的顶部内壁连接，所述上盘8的顶部与所述密封组件的底部抵接，所述下盘10与所述阀杆2连接，所述阀杆2贯穿所述下盘10、所述波纹管9和所述上盘8。

上述技术方案的工作原理：上盘8、波纹管9和下盘10构成一个整体并设置在过渡管3内，下盘10和阀杆2进行连接并密封从而防止液体从下盘10和阀杆2的连接处泄漏，上盘8的侧壁通过滑动组件与过渡管3的内壁进行连接，从而保证上盘8和过渡管3之间可以进行转动，还可以防止液体从上盘8与过渡管3的连接处泄漏，过渡管3的底部与阀门口进行密封连接，从而防止液体从过渡管3和阀门口的连接处泄漏，上盘8的顶部与密封组件的底部抵接，可以对上盘8进行位置限定避免其发生位移，同时密封组件也可以防止泄漏的液体从阀杆2和上盘8的连接处以及上盘8和过渡管3的连接处发生二次泄漏，当阀杆2开启或关闭时，阀杆2会带动下盘10在过渡管3内转动并上、下移，进而将波纹管9扭转压缩，当波纹管9到达极限位置之后，受自身弹力的作用会带动上盘8缓慢转动从而将扭力进行释放。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，过渡管3和阀门口、上盘8和过渡管3、下盘10和阀杆2、上盘8和波纹管9、波纹管9和下盘10均进行了密封处理从而保证阀门在使用的过程中不会出现液体泄漏，为了保证上盘8的正常转动和位移，过渡管3和上盘8之间需要通过滑动组件实现密封，从而避免上盘8无法被波纹管9带动旋转而导致波纹管9在长期高频的拉伸和扭转的情况下损坏，进而导致液体从阀杆2和上盘8的连接处二次泄漏的情况出现。

在一个实施例中，所述滑动组件包括防火石墨11、若干个环形密封圈12和唇形密封圈13；所述过渡管3的内壁设置有凸台，所述凸台位于所述过渡管3的顶部，所述上盘8设置在所述凸台上，所述防火石墨11和所述环形密封圈12均设置在所述上盘8的侧壁上，所述唇形密封圈13设置在所述上盘8的底面上并且所述上盘8通过所述唇形密封圈13与所述凸台活动连接。

上述技术方案的工作原理：唇形密封圈13包括上唇环和下唇环，上唇环与下唇环卡接并且可以相对滑动，波纹管9被扭转压缩之后，在弹力的作用下会带动上盘8进行转动，上盘8的底面会带动与其连接的上唇环转动，下唇环受重力和上盘8的压力的作用并不会跟随上唇环一起转动，由此便可以保证上唇环和下唇环的相对转动和密封，同时环形密封圈12和防火石墨11都可以在与上盘8的侧壁发生滑动的情况下保持密封。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，唇形密封圈13可以在保证密封的情况下不影响上盘8的转动，当唇形密封环13发生损坏或泄露的时候，防火石墨11和环形密封圈12可以起到第二层密封防护的作用，并且唇形密封圈13设置在上盘8的底面可以避免上盘8与凸台之间的摩擦进而增加上盘8的使用寿命。

在一个实施例中，所述密封组件包括填充物14、填料压套15、填料压板16和密封盖板17；所述密封盖板17设置在所述过渡管3的顶部，所述上盘8的顶部与所述密封盖板17的底部抵接，所述密封盖板17的顶面设置有填充槽，所述阀杆2贯穿所述填充槽的底面，所述填充槽内设置有所述填充物14，所述填料压套15设置在所述阀杆2的外侧壁上并插入至所述填充槽内，所述填料压板16设置在所述填料压套15的顶部并且所述阀杆2贯穿所述填料压板16，所述填料压板16通过螺栓与所述密封盖板17连接，所述密封盖板17的顶部设置有阀盖18，所述阀杆2贯穿所述阀盖18与所述手轮4连接，所述阀盖18上设置有油杯19，所述油杯19与所述阀盖18和所述阀杆2的连接处连通。

上述技术方案的工作原理：在对密封盖板17和阀杆2之间进行密封的时候需要向填充槽内填充填充物14，填充物14可以选用耐磨的材料，之后将填料压套15通过填料压板16压入填充槽内，使填充槽内的填充物14压实从而确保密封效果，填料压板16可以通过其与密封盖板17顶部的螺栓调整相对距离进而调整填料压套15对填充物14的压实的力度，阀盖18可以为手轮4的安装提供支持，手轮4和阀盖18之间轴连接，手轮4在转动的时候便会带动阀杆2进行运动从而控制阀门的开启和关闭，阀盖18的侧壁还设置有用来为手轮4注油的油杯19。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，填充槽内的填充物14可以根据需要进行定期更换避免填充物14使用时间过久出现密封不严和填充物14老化等现象，填料压套15和填料压板16之间的配合可以调整填充物14的压实程度，并通过压实程度调整阀杆2相对于填充物14运动时的阻力大小，进而调整手轮4的转动力度，阀盖18可以为手轮4的安装提供支持同时通过其上的油杯19还可以向阀杆2和阀盖18的连接处进行注油，防止轴连接部位干涩。

在一个实施例中，所述波纹管9为螺旋波纹，波纹内螺旋设置有弹性件20；所述波纹管9的内壁上设置有若干个沿轴向设置的定位柱21，所述定位柱21的侧壁与所述阀杆2抵接，所述波纹管9旋转压缩后，相邻的两个所述定位柱21的顶面和底面抵接且若干个所述定位柱21抵接后位于同一中心轴线上。

上述技术方案的工作原理：当阀杆2进行旋转的时候，其上的波纹管9会一起转动，因为上盘8与过渡管3之间设置有滑动组件，所以上盘8的转动速度远小于波纹管9的旋转速度，由此波纹管9内部的螺旋的弹性件20则会进行扭转，在扭转的过程中则会使波纹管9随着阀杆2的移动收缩，直至波纹管9扭转到极限位置的时候，波纹管9内部的定位柱21会相互抵接，避免波纹管9继续扭转造成弹性件20的损坏，波纹管9无法再继续转动则阀杆2也无法继续转动，从而使操作者知道阀门已到达旋转的极限，当阀门打开后，在弹性件20的扭力的作用下会使上盘8相对于过渡管3滑动转动，直至上盘8将弹性件20的扭力全部释放为止，当阀门关闭时同理。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，定位柱21可以在波纹管9扭转至极限的时候起到限位的作用，防止弹性件20损坏，同时定位柱21安装在波纹管9的内部，可以防止波纹管9在收缩之后，被阀杆2和波纹管9内的弹性件20等挤压、摩擦，在阀杆2和波纹管9之间增加了收纳空间，从而增加了波纹管9的使用寿命。

在一个实施例中，所述阀瓣6上设置有安装槽，所述阀瓣6通过防溢装置与所述阀杆2连接，所述防溢装置位于所述瓣盖7的下方并位于所述安装槽内，所述防溢装置包括：内螺管22、外螺管23和套管24；所述内螺管22设置在所述安装槽内，所述外螺管23与所述内螺管22螺纹连接，所述套管24设置在所述外螺管23内，所述外螺管23的底部通过固定件25与所述安装槽的底面连接，所述阀杆2贯穿所述套管24并与所述固定件25连接，所述套管24为上大下小的倒锥状，所述套管24上端的直径大于所述外螺管23上端的直径，所述套管24的侧壁上设置有若干个活动槽26，所述活动槽26的开口分别位于所述套管24的上端和下端并且交替设置，所述的内螺管22的外侧壁上设置有压块27，所述压块27与所述安装槽活动连接，所述套管24的外侧壁上设有限位槽28，所述内螺管22内壁的上端设置有第一卡环29，所述第一卡环29与所述限位槽28相适应，所述套管24外侧壁的下端设置有第二卡环30，所述第二卡环30与所述外螺管23的内壁活动连接，所述外螺管23的内壁设置有第三卡环31，所述第三卡环31的顶面与所述第二卡环30的底面抵接。

上述技术方案的工作原理：当阀瓣6压在第一通孔上的时候，第一通孔会给阀瓣6提供压力和摩擦力使阀瓣6不会在随着阀杆2一起转动，此时阀杆2再持续转动的话则会通过固定件25带动外螺管23继续转动，由于内螺管22受到阀瓣6的作用力不会继续转动，所以在外螺管23转动的时候内螺管22则会向下发生位移，由于外螺管23和内螺管22之间螺纹连接的螺距较小所以内螺管22和阀杆2之间便会形成速度差，使得内螺管22的移动速度大于阀杆2的移动速度，内螺管22便会向下将压块27压入阀瓣6的安装槽内，压块27在阀瓣6的作用下使得内螺管22发生形变，进而使其上的第一卡环29卡入限位槽28内，由于套管24是上大下小的倒锥状，在受到第一卡环29的挤压后套管24会发生形变并挤压阀杆2，从而使阀杆2受到较大的阻力停止转动，进而使操作者知道阀门已经关紧，而后可以反向转动一下手轮4防止抱死，当开启阀门的时候，如果忘记了手轮4开启时的旋转方向也没关系，即便手轮4方向转错也会因为阀门2的突然抱死而发现错误。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，内螺管22和外螺管23之间的螺距较小，使得内螺管22可以和阀杆2之间形成速度差，从而可以实现防溢装置的快速反应，在内螺管22下移的过程中也会相对的带动阀瓣6进行下移，从而使阀瓣6与第一通孔之间的连接力度加大，进而增加阀瓣6对内螺管22的作用力，在阀门关紧之后反转一下可以使防溢装置复位，从而在开启阀门的时候，即便手轮4的方向旋转错误，防溢装置可以及时将阀杆2抱死从而提醒操作人员，防止由于误操作出现阀瓣6贯穿第一通孔导致阀门损坏的情况出现。

在一个实施例中，在填料压套15对填充物14进行挤压的时候为了实现填充物14对阀杆2的密封，需要通过如下公式计算出填充物14的最低的压缩高度H

H＝10(C+KP)²/Q²

其中，H为填充物14压缩后与阀杆2最小的接触高度；C为阀杆2的材料系数，通常钢和硬质合金C＝3.5，橡胶C＝0.4；K为阀杆2的材料的介质压力对比压值的影响系数，通常钢和硬质合金K＝1，橡胶K＝0.6；P为填充物14对阀杆2的压力；Q为液体常温状态下填充物14的密封比压值。

上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述公式计算出填充物14压缩后与阀杆2最小的接触高度，只要保证高度大于H便可以保证填充物14和阀杆2之间的密封性从而避免液体的二次泄漏，如果填充物14的高度小于H则在液体压力的作用下会从填充物14和阀杆2的缝隙中渗出造成二次泄漏。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。