具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图及具体实施方式对本发明技术方案进行详细说明。

实施例

如图1、图2和图3，一种带有后入式排草风道的草坪机底盘，包括草坪机底盘1和固定安装在草坪机底盘1后方的排草风道机构2，所述草坪机底盘1顶端中心开设一通孔10，方便发动机5与油箱3之间通过油管连接，所述草坪机底盘1上方放置有油箱3，所述草坪机底盘1内部安装一发动机5，所述发动机5输出端与变速箱输入端连接，变速箱上设有档位调节杆4，通过拨动所述档位调节杆4改变变速箱输出轴的转速从而可以改变发动机5输出轴的转速，进而改变割草刀组件6转动的速率，所述发动机5机轴与割草刀组件6连接，所述草坪机底盘1两侧后方均设置一连接件12，所述草坪机底盘1后方通过连接件12与排草风道机构2固定连接，所述连接件12通过螺栓固定连接在草坪机底盘1上，所述排草风道机构2通过螺栓固定连接在连接件12上，从而可以通过拆卸螺栓而拆卸排草风道机构2，方便对排草风道机构2整体进行清洗。

如图1、图2和图3所示，所述草坪机底盘1后侧方开设有排草口7，所述排草口7为大开口结构，使排草效果更加顺畅，不易堵塞，并且将草袋连接在草坪机后方从而不会破坏草坪机底盘1的的圆形涡旋形状，不会影响草坪机底盘1的整体强度，所述草坪机底盘1右侧方开设有侧排草口11，所述侧排草口11靠近排草风道机构2的一端上通过合页连接一可扣合覆盖在侧排草口11外的侧排草口盖板18，通过设置侧排草口盖板18盖在侧排草口8处，盖上侧排草口盖板18在收集碎草时，可以使切碎的草只通过排草口7排出进行收集，不需要收集草的时候排草管8不连接草袋，打开侧排草口盖板18，使侧排草口11和排草口7两个都能排草，提高排草效率，所述排草口7与排草管8连通，经过所述割草刀组件6切割过的草随着气流进入排草口7，通过所述排草管8进入草袋中进行收集，所述排草管8底端设置一开口，并在开口处转动连接一可以扣合在排草管8底端的翻盖15，方便打开排草管8，利于清理排草管8，所述排草管8偏离排草口7的一端贯穿排草风道机构2并固定连接在排草风道机构2上。

如图1、图2和图3所示，所述排草风道机构2包括两个侧挡板202、一个后挡板203、两侧板204和一个翻转盖板201，两个所述侧板204分别固定连接在后挡板203两侧，两个所述侧挡板202通过螺栓固定连接在草坪机底盘1上的连接件12上，两个所述侧板204偏离后挡板203的一侧上固定安装一侧挡板202，所述翻转盖板201通过铰接轴转动连接在两个侧板204上，所述排草风道机构2顶端设置可以翻转的翻转盖板201可以打开排风道机构2顶端进行清理，所述后档板203上开设一与排草口7相同大小的孔并且位置对应，用于连接排草管8，使所述排草管8可以将碎草直接排入草袋中收集。

如图1所示，所述侧板204为栅格状结构，有利于散热。

所述侧板采用以下的加工步骤制成：

步骤一，获得以下重量份数的原料：聚苯醚70-90份，聚乙酰胺10-15份，硼砂2-5份，碳酸钙3-6份，稳定剂2-5份，抗静电剂0.5-1份，碳纤维5-8份；

步骤二，将步骤一中的原料充分混合加热；

步骤三，将步骤二中混合加热的原料通过模具进行浇筑成型为型板；

步骤四，将步骤三中将型板进行切割后喷涂漆料；

步骤五，将步骤四中喷涂的侧板型材制件静置2分钟左右，然后于40‘C下烘烤15分钟左右成膜后形成侧板204。

在本发明实施例中所述的带有后入式排草风道的草坪机底盘中，在一个优选的实施例中，所述侧板由以下重量份数的原料组成：聚苯醚70份，聚乙酰胺10份，硼砂2份，碳酸钙3份，稳定剂2份，抗静电剂0.5份，碳纤维5份，在一个更为优选的实施例中，所述侧板由以下重量份数的原料组成：聚苯醚90份，聚乙酰胺15份，硼砂5份，碳酸钙6份，稳定剂5份，抗静电剂1份，碳纤维8份。通过设置聚苯醚使得侧板具有环保、耐磨且阻燃的效果，通过在原料中加入碳纤维，由于碳纤维是由碳元素组成的一种特种纤维，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性。外形呈纤维状，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高，使得合成的型板强度更高，不易断裂，使用寿命更长，通过加入硼砂和碳酸钙可以使侧板具有高度度，耐磨不易磨损的性能，通过原料中加入抗静电剂，侧板制成后，抗静电剂分子由侧板内部向表面迁移，并在表面形成均匀的抗静电层，从而降低侧板的表面电阻率，减轻侧板在使用过程中的静电积累。

在本发明实施例中所述的带有后入式排草风道的草坪机底盘中，在一个优选的实施例中，所述稳定剂为氧化锌或硫化锌，在一个更为优选的实施例中，所述稳定剂为氧化锌和硫化锌，通过加热稳定剂可以改善聚合物的热稳定性。

在本发明实施例中所述的带有后入式排草风道的草坪机底盘中，在一个优选的实施例中，所述喷涂漆为金属漆，漆膜坚韧、附着力强，具有极强的抗紫外线、耐腐蚀性和高丰满度，能全面提高涂层的使用寿命和自洁性，通过在侧板204表面喷涂金属效应漆使其表面获得金属感，增加美观且不易老化，且不易被污染。

如图1、图2和图3所示，所述草坪机底盘1在位于排草口7一旁的位置上开设有一个散热口9，所述散热口9中设置有散热片14，利用所述散热片14有助于草坪机使用时散热，提高草坪机的使用寿命。

如图1和图2所示，所述排草管8底端设置一开口，并在开口处转动连接一可以扣合在排草管8底端的翻盖15，可以在草坪机使用结束后打开翻盖15对排草管8内部进行清洁，不需要进行拆卸就能直接对排草管8进行清洁，方便快捷，省时省力。

如图1和图2所示，所述草坪机底盘1底端顶部安装有温度传感器16和警报器17，所述温度传感器16与警报器17电连接，随着草坪机作业档位的提高，割草刀组件6的转速提高，从而产生的热量也变多出现散热不及时的情况，当温度传感器16感应到草坪机底盘1中的温度持续较高时，则会传递信号给警报器17报警，通过警报器17提醒操作者调小档位，利于保护草坪机，延长草坪机的使用寿命。

如图3所示，所述翻转盖板201转动的一端上连接有拉簧13，所述拉簧13另一端固定连接在草坪机底盘1上，利用所述拉簧13的弹性可以使翻转盖板201在打开后自动回复闭合排草风道机构2顶部，方便快捷。

如图2所示，所述割草刀组件6包括扇叶结构的切割刀片和用于安装切割刀片的刀座和垫圈，切割刀片通过螺栓安装在刀座上，再将刀座安装在发动机5机轴上，用于割草刀组件6正常工作。

如图1和图2所示，所述排草风道机构2底端为开放式，有利于散热同时方便清理排草风道机构2，所述草坪机底盘1为圆形涡旋形状，通过所述设计草坪机底盘1为圆形涡旋形状，使所述草坪机在作业时利于扇叶机构的切割刀片旋转产生的气流顺畅呈稳步上去的趋势，可以减小阻力，提高效率，所述草坪机底盘1上表面呈倾斜状，即所述草坪机底盘1后上方高度高于所述草坪机底盘1前上方的高度，有利于草坪机在作业时气流的顺畅性，减小空气阻力。

所述发动机5启动带动割草机组件6转动，通过拨动档位调节杆4改变变速箱输出轴的转速从而改变发动机5机轴的转速，调节所述割草刀组件6的转速，所述割草机组件6在圆形涡轮形状的草坪机底盘1中转动产生的气流带动切碎的杂草转动，需要收集碎草时关闭侧排草口盖板18，排草管8连接草袋，碎草顺着草坪机底盘1后侧方大开口结构的排草口7进入排草管8中，顺着排草管8进入草袋中收集，不需要收集碎草时，打开侧排草口盖板18，同时排草管8不连接草袋，使得排草口7和侧排草口11均能排碎草，可提高排草效率，利用所述草坪机底盘1后方散热口9中的散热片14将草坪机底盘的热量导出，并通过底部开放式的排草风道机构2片排出，提高散热效率，当草坪机高档位长时间使用时，草坪机底盘1中的热量得不到及时的散热，温度传感器16感应到感应到草坪机底盘1中的温度持续较高时，则会传递信号给警报器17报警，通过警报器17提醒操作者调小档位，利于保护草坪机，草坪机使用结束后通过打开翻转盖板201可以对排草风道机构2进行清洁，同时打开翻盖可以清洁排草管8内部，清洁过后翻转盖板201在拉簧13的作用下可自动回复，方便下次使用。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。几在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。