具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，一种内螺纹铜管智能成型机，包括底座1、夹持器2和钻头组3构成，夹持器2与底座1的内壁转动连接，钻头组3与底座1的上表面滑动连接，底座1靠近夹持器2的一侧设置有冷却装置。

如图1和图3所示，冷却装置包括支撑杆4、驱动机5和冷却板11，支撑杆4靠近夹持器2的一侧与底座1固定连接，驱动机5与支撑杆4固定连接，支撑杆4的内壁转动连接有转杆6，转杆6的表面套接有传动齿轮7，支撑杆4的数量为两个，两个支撑杆4以夹持器2为对称轴呈轴对称设置，当铜管在进行加工时，打开驱动机5的开关，驱动机5通电转动，驱动机5转动与传动齿轮7啮合，传动齿轮7与驱动机5啮合的过程中被带动转动，传动齿轮7转动的同时带动转杆6进行转动运动，转杆6转动随及带动固定齿轮8进行转动，传动齿轮7与固定齿轮8转动的过程中与驱动链9啮合，随及驱动链9被带动进行转动运动，驱动链9转动的过程中带动连接杆10进行位移，连接杆10位移的过程中带动冷却板11位移，冷却板11在位移的过程中覆盖在铜管的表面，同时冷却液通过导液管13进入冷却板11内，随及冷却板11对铜管进行降温，通过设置驱动机5、冷却板11和导液管13，解决了现有市面上多数的铜管在内螺纹的成型过程中，铜管内部与钻头接触，接触所产生的摩擦易使铜管变热，从而导致铜管变形的问题。

转杆6远离传动齿轮7的一侧套接有固定齿轮8，支撑杆4的内壁转动连接有四个对称设置的驱动链9，驱动链9远离夹持器2的一侧套接有连接杆10，连接杆10远离支撑杆4的一侧固定连接有冷却板11，解决了现有市面上多数的铜管在内螺纹的成型过程中，铜管内部与钻头接触，接触所产生的摩擦易使铜管变热，从而导致铜管变形的问题。

底座1的内壁滑动连接有盛放盒12，盛放盒12靠近钻头组3的一侧固定连接有两个对称设置的导液管13，导液管13与底座1的内壁滑动连接，导液管13远离底座1的一侧与支撑杆4滑动连接，解决了现有市面上多数的铜管在内螺纹的成型过程中，铜管内部与钻头接触，接触所产生的摩擦易使铜管变热，从而导致铜管变形的问题。

传动齿轮7与驱动机5的驱动端传动连接，传动齿轮7与支撑杆4的内壁转动连接，固定齿轮8与支撑杆4的内壁转动连接，解决了现有市面上多数的铜管在内螺纹的成型过程中，铜管内部与钻头接触，接触所产生的摩擦易使铜管变热，从而导致铜管变形的问题。

传动齿轮7与驱动链9的内壁传动连接，固定齿轮8与驱动链9的内壁传动连接，连接杆10与支撑杆4的内壁滑动连接，解决了现有市面上多数的铜管在内螺纹的成型过程中，铜管内部与钻头接触，接触所产生的摩擦易使铜管变热，从而导致铜管变形的问题。

其上段部件配合达到的效果为，当铜管在进行加工时，打开驱动机5的开关，驱动机5通电转动，驱动机5转动与传动齿轮7啮合，传动齿轮7与驱动机5啮合的过程中被带动转动，传动齿轮7转动的同时带动转杆6进行转动运动，转杆6转动随及带动固定齿轮8进行转动，传动齿轮7与固定齿轮8转动的过程中与驱动链9啮合，随及驱动链9被带动进行转动运动，驱动链9转动的过程中带动连接杆10进行位移，连接杆10位移的过程中带动冷却板11位移，冷却板11在位移的过程中覆盖在铜管的表面，同时冷却液通过导液管13进入冷却板11内，随及冷却板11对铜管进行降温，通过设置驱动机5、冷却板11和导液管13，解决了现有市面上多数的铜管在内螺纹的成型过程中，铜管内部与钻头接触，接触所产生的摩擦易使铜管变热，从而导致铜管变形的问题。

如图1和图5所示，底座1的内壁设置有清理装置，清理装置包括转机14，转机14与底座1的内壁固定连接，转机14的驱动端固定连接有固定杆15，固定杆15远离驱动机5的一侧固定连接有液压杆16，液压杆16远离固定杆15的一侧设置有清洁块17，通过设置清理装置，当成型机处于停止状态时，打开转机14电源开关，转机14随及通电进行工作，转机14工作的过程中带动固定杆15进行转动，固定杆15转动带动液压杆16进行位移，液压杆16位移带动清洁块17进行位移，当固定杆15转动至直立状态时，液压杆16进行运转，液压杆16运转向钻头处推动清洁块17，清洁块17随及被推动至钻头表面，随及运转钻头组3，钻头随及在清洁块17内进行清洁，当需要对清洁块17进行更换时，拨动卡块20，卡块20受力退出液压杆16，当卡块20退出液压杆16后限位块19便失去束缚，随及按动限位块19，限位块19受力向清洁块17内滑动，限位块19滑动的过程中对限位弹簧18施加压力，限位弹簧18受力形变，限位弹簧18形变失去对限位块19的束缚，限位块19失去束缚脱离液压杆16，随及清洁块17便可进行拆卸更换，通过设置转机14、固定杆15、液压杆16和清洁块17，解决了目前市面上大多数的钻头清洁依靠人工进行清洁，工人在对钻头清洁的过程中不易掌握力度，从而导致钻头上的螺纹损坏，使得螺纹报废，且工人在清洁时稍不注意易导致手指划伤的问题。

清洁块17的内壁固定连接有限位弹簧18，清洁块17的内壁滑动连接有限位块19，限位块19的内壁转动连接有卡块20，限位弹簧18远离清洁块17的一侧与限位块19固定连接，通过设置转机14、固定杆15、液压杆16和清洁块17，解决了目前市面上大多数的钻头清洁依靠人工进行清洁，工人在对钻头清洁的过程中不易掌握力度，从而导致钻头上的螺纹损坏，使得螺纹报废，且工人在清洁时稍不注意易导致手指划伤的问题。

固定杆15与底座1的内壁滑动连接，清洁块17与底座1的内壁滑动连接。

限位块19的数量为四个，四个限位块19呈圆周阵列设置，通过设置转机14、固定杆15、液压杆16和清洁块17，解决了目前市面上大多数的钻头清洁依靠人工进行清洁，工人在对钻头清洁的过程中不易掌握力度，从而导致钻头上的螺纹损坏，使得螺纹报废，且工人在清洁时稍不注意易导致手指划伤的问题。

限位块19远离清洁块17的一侧与液压杆16滑动连接，卡块20远离清洁块17的一侧与液压杆16卡接，清洁块17的内壁与钻头组3滑动连接，通过设置转机14、固定杆15、液压杆16和清洁块17，解决了目前市面上大多数的钻头清洁依靠人工进行清洁，工人在对钻头清洁的过程中不易掌握力度，从而导致钻头上的螺纹损坏，使得螺纹报废，且工人在清洁时稍不注意易导致手指划伤的问题。

其上段部件配合达到的效果为，通过设置清理装置，当成型机处于停止状态时，打开转机14电源开关，转机14随及通电进行工作，转机14工作的过程中带动固定杆15进行转动，固定杆15转动带动液压杆16进行位移，液压杆16位移带动清洁块17进行位移，当固定杆15转动至直立状态时，液压杆16进行运转，液压杆16运转向钻头处推动清洁块17，清洁块17随及被推动至钻头表面，随及运转钻头组3，钻头随及在清洁块17内进行清洁，当需要对清洁块17进行更换时，拨动卡块20，卡块20受力退出液压杆16，当卡块20退出液压杆16后限位块19便失去束缚，随及按动限位块19，限位块19受力向清洁块17内滑动，限位块19滑动的过程中对限位弹簧18施加压力，限位弹簧18受力形变，限位弹簧18形变失去对限位块19的束缚，限位块19失去束缚脱离液压杆16，随及清洁块17便可进行拆卸更换，通过设置转机14、固定杆15、液压杆16和清洁块17，解决了目前市面上大多数的钻头清洁依靠人工进行清洁，工人在对钻头清洁的过程中不易掌握力度，从而导致钻头上的螺纹损坏，使得螺纹报废，且工人在清洁时稍不注意易导致手指划伤的问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。