一种防碎化桦褐孔菌分块处理方法
阅读说明：本技术 一种防碎化桦褐孔菌分块处理方法 (Anti-fragmentation inonotus obliquus blocking treatment method ) 是由 吴明学 于 2021-05-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种桦褐孔菌领域,尤其涉及一种防碎化桦褐孔菌分块处理方法。本发明的技术问题为：提供一种防碎化桦褐孔菌分块处理方法。技术方案：一种防碎化桦褐孔菌分块处理方法,该防碎化桦褐孔菌分块处理方法采用如下加工设备,该加工设备包括有撕裂预处理系统、辅助支撑系统、错位分块系统、热辅助裂壳系统、风机和加热箱；工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接。本发明实现了桦褐孔菌的自动分块操作,对大块的桦褐孔菌进行插孔,然后通过这些孔进行反向施力,避免了使用重物敲击破碎造成的桦褐孔菌碎化浪费的问题,保证了桦褐孔菌分开后不会产生大量碎屑,不会出现粒径较小的碎块和碎渣的效果。(The invention relates to the field of inonotus obliquus, and in particular relates to a fragmentation-preventing inonotus obliquus blocking treatment method. The technical problem of the invention is as follows: provides a fragmentation-proof inonotus obliquus blocking treatment method. The technical scheme is as follows: a fragmentation-proof inonotus obliquus blocking treatment method adopts the following processing equipment, and the processing equipment comprises a tearing pretreatment system, an auxiliary support system, a staggered blocking system, a heat-assisted shell cracking system, a fan and a heating box; the lower part of the bed plate of the working machine is welded with the supporting foot posts. According to the invention, the automatic blocking operation of the inonotus obliquus is realized, the large inonotus obliquus is subjected to inserting holes, and then reverse force application is carried out through the holes, so that the problem of inonotus obliquus fragmentation waste caused by knocking and crushing by using a heavy object is avoided, a large amount of fragments are not generated after the inonotus obliquus is separated, and the effects of fragments and slag with small particle size are not generated.)
技术领域
本发明涉及一种桦褐孔菌领域，尤其涉及一种防碎化桦褐孔菌分块处理方法。
背景技术
桦树泪是一种无色或微带淡黄色的透明液体，有清香的松树气味，含有人体必需且易吸收的碳水化合物、氨基酸、有机酸、及多种无机盐类，含有香精油、桦芽醇、皂角甙化合物、细胞分裂素等等。
目前，现有技术中桦褐孔菌的体积较大，在实际销售和使用过程中常常需要先对其进行破碎处理，此种药材人工常常采用重物敲击进行破碎，但是在重物敲击过程中，桦褐孔菌会不可避免的产生粒径较小的碎块和碎渣，而此种粒径较小的碎块和碎渣不具有足够的药用价值，无法进行销售和使用，会造成浪费，同时人工敲击无法控制碎块的大小，偶然性较强，并且在敲击过程中会出现碎块弹飞的问题，后续难以收集，可能会弹飞至人身上造成伤害；并且有的桦褐孔菌生长在树枝和树干的交接处，其切割断面是弯曲的类弧形的状态，当对一部分断面进行处理时，另一部分断面必然是处于悬空的状态，若悬空的部分体积较大，又缺乏支持机构，在敲击过程时可能会出现断裂掉落的现象。
针对上述问题，我们提出了一种防碎化桦褐孔菌分块处理方法。
发明内容
为了克服现有技术中桦褐孔菌的体积较大，在实际销售和使用过程中常常需要先对其进行破碎处理，此种药材人工常常采用重物敲击进行破碎，但是在重物敲击过程中，桦褐孔菌会不可避免的产生粒径较小的碎块和碎渣，而此种粒径较小的碎块和碎渣不具有足够的药用价值，无法进行销售和使用，会造成浪费，同时人工敲击无法控制碎块的大小，偶然性较强，并且在敲击过程中会出现碎块弹飞的问题，后续难以收集，可能会弹飞至人身上造成伤害；并且有的桦褐孔菌生长在树枝和树干的交接处，其切割断面是弯曲的类弧形的状态，当对一部分断面进行处理时，另一部分断面必然是处于悬空的状态，若悬空的部分体积较大，又缺乏支持机构，在敲击过程时可能会出现断裂掉落的现象的缺点，本发明的技术问题为：提供一种防碎化桦褐孔菌分块处理方法。
技术方案：一种防碎化桦褐孔菌分块处理方法，该防碎化桦褐孔菌分块处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板、支撑脚柱、固定安装柱、运行控制屏、撕裂预处理系统、辅助支撑系统、错位分块系统、热辅助裂壳系统、收集箱、风机和加热箱；工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接；工作机床板上方与固定安装柱进行螺栓连接；固定安装柱与运行控制屏相连接；工作机床板上方与撕裂预处理系统相连接；工作机床板上方与辅助支撑系统相连接；辅助支撑系统与撕裂预处理系统相连接；工作机床板上方与错位分块系统相连接；错位分块系统与撕裂预处理系统相连接；撕裂预处理系统与热辅助裂壳系统相连接；工作机床板上方与收集箱相连接；工作机床板上方与风机进行螺栓连接；工作机床板上方与加热箱进行螺栓连接；
该防碎化桦褐孔菌分块处理方法包括如下步骤：
步骤一：撕裂开缝处理，将桦褐孔菌固定至撕裂预处理系统，撕裂预处理系统会从底部插入至桦褐孔菌内部，同时控制热辅助裂壳系统对其进行加热干燥，使桦褐孔菌的水分蒸发；
步骤二：错位撕裂，撕裂预处理系统在桦褐孔菌表面插出孔后，将桦褐孔菌固定至错位分块系统，错位分块系统通过撕裂预处理系统在桦褐孔菌表面插出的孔将桦褐孔菌错位分成小块；
步骤三：支撑调整，针对部分生长弯曲的桦褐孔菌固定在撕裂预处理系统时，无法稳定固定，此时控制辅助支撑系统对弯曲的桦褐孔菌进行支撑，然后可保证撕裂预处理系统可对桦褐孔菌进行稳定操作。
此外，特别优选的是，撕裂预处理系统包括有安装龙门架、电动伸缩升降台、安装固定杆、第一电动转轴座、第一尖刀刺板、第二电动转轴座、第二尖刀刺板、第三电动转轴座、第三尖刀刺板、第四电动转轴座、第四尖刀刺板、第一电动转动夹紧板、第二电动转动夹紧板、第三电动转动夹紧板、第一孔位板、尖头刀刺、集合安装板、限位滑杆、第一凸轮、第一轴承座和工作床；安装龙门架下方与工作机床板进行螺栓连接；电动伸缩升降台与安装龙门架进行螺栓连接；安装固定杆与电动伸缩升降台进行固接；第一电动转轴座与安装固定杆相连接；第一尖刀刺板与第一电动转轴座相连接；第二电动转轴座与第一尖刀刺板相连接；第二尖刀刺板与第二电动转轴座相连接；第三电动转轴座与安装固定杆相连接；第三尖刀刺板与第三电动转轴座相连接；第四电动转轴座与第三尖刀刺板相连接；第四尖刀刺板与第四电动转轴座相连接；第一电动转动夹紧板与工作床相连接；第二电动转动夹紧板与工作床相连接；第三电动转动夹紧板与工作床相连接；第一孔位板与工作床进行固接；第一孔位板内侧设置有尖头刀刺；集合安装板上方与尖头刀刺进行固接；限位滑杆与集合安装板进行滑动连接；限位滑杆下方与工作机床板进行固接；第一凸轮与集合安装板进行传动连接；第一凸轮与错位分块系统相连接；第一轴承座下方与工作机床板进行螺栓连接；第一轴承座与错位分块系统相连接；工作床下方与工作机床板进行螺栓连接；工作床与辅助支撑系统相连接；工作床与热辅助裂壳系统相连接。
此外，特别优选的是，辅助支撑系统包括有第一安装架板、支撑橡胶板、第二安装架板、第一电动伸缩板和第二电动伸缩板；第一安装架板下方与工作机床板进行螺栓连接；第一安装架板与工作床进行固接；支撑橡胶板与第一安装架板进行转动连接；第二安装架板下方与工作机床板进行螺栓连接；第二安装架板与支撑橡胶板进行转动连接；第二安装架板与工作床进行固接；第一电动伸缩板与支撑橡胶板进行转动连接；第一电动伸缩板与第一安装架板进行滑动连接；第二电动伸缩板与支撑橡胶板进行转动连接；第二电动伸缩板与第二安装架板进行滑动连接。
此外，特别优选的是，错位分块系统包括有动力电机、转轴杆、第二凸轮、抬升控制杆、第一开槽限位板、第二开槽限位板、第二轴承座、第一控制机构、第二控制机构、第一安装条板、第二安装条板、限位条柱、第二孔位板、第一尖头插板、第二尖头插板、第一传动复位弹簧、第三尖头插板、第二传动复位弹簧、第一安装板、第三传动复位弹簧、第四尖头插板、第四传动复位弹簧和第二安装板；动力电机下方与工作机床板进行螺栓连接；转轴杆与动力电机输出轴进行固接；转轴杆与第一轴承座进行转动连接；转轴杆与第一凸轮进行固接；第二凸轮轴心与转轴杆进行固接；抬升控制杆与第二凸轮进行传动连接；第一开槽限位板与抬升控制杆进行滑动连接；第一开槽限位板下方与工作机床板进行螺栓连接；第二开槽限位板与抬升控制杆进行滑动连接；第二开槽限位板下方与工作机床板进行螺栓连接；第二轴承座下方与工作机床板进行螺栓连接；第二轴承座与转轴杆进行转动连接；第一控制机构与抬升控制杆相连接；第二控制机构与抬升控制杆相连接；第一安装条板下方与第一控制机构相连接；第一安装条板下方与第二控制机构相连接；第二安装条板下方与第一控制机构相连接；第二安装条板下方与第二控制机构相连接；限位条柱与第一安装条板进行滑动连接；限位条柱与第二安装条板进行滑动连接；第二孔位板与限位条柱进行固接；第二孔位板下方与工作机床板进行固接；第二孔位板与第一控制机构相连接；第一尖头插板与第一安装条板进行固接；第一尖头插板与第二孔位板进行滑动连接；第二尖头插板与第二安装条板进行固接；第二尖头插板与第二孔位板进行滑动连接；第一传动复位弹簧与第一尖头插板相连接；第三尖头插板与第一传动复位弹簧相连接；第三尖头插板与第二孔位板进行滑动连接；第二传动复位弹簧与第三尖头插板相连接；第一安装板与第二传动复位弹簧相连接；第一安装板与第二孔位板进行固接；第三传动复位弹簧与第二尖头插板相连接；第四尖头插板与第三传动复位弹簧相连接；第四尖头插板与第二孔位板进行滑动连接；第四传动复位弹簧与第四尖头插板相连接；第二安装板与第四传动复位弹簧相连接；第二安装板与第二孔位板进行固接。
此外，特别优选的是，热辅助裂壳系统包括有第三安装条板、电动滑轨板、电动滑座、第三安装板和热风筒；第三安装条板与工作床进行固接；电动滑轨板下方与第三安装条板进行螺栓连接；电动滑座与电动滑轨板进行滑动连接；第三安装板下方与电动滑座进行螺栓连接；热风筒与第三安装板进行插接。
此外，特别优选的是，第一控制机构包括有安装柱条、开槽上顶控制杆、第一限位滑块、第二限位滑块、错位拨板、扭力弹簧转轴柱、第一安装块、控制圆杆、第二安装块、第一连轴架、第二连轴架、第一连轴座板和第二连轴座板；安装柱条与抬升控制杆进行螺栓连接；开槽上顶控制杆下方与安装柱条进行固接；第一限位滑块与开槽上顶控制杆进行滑动连接；第一限位滑块与第二孔位板进行固接；第二限位滑块与开槽上顶控制杆进行滑动连接；第二限位滑块与第二孔位板进行固接；开槽上顶控制杆上方设置有错位拨板；扭力弹簧转轴柱与第二孔位板相连接；扭力弹簧转轴柱与错位拨板相连接；第一安装块下方与抬升控制杆进行固接；控制圆杆与第一安装块进行固接；第二安装块与控制圆杆进行固接；第二安装块下方与抬升控制杆进行固接；第一连轴架与控制圆杆进行转动连接；第二连轴架与控制圆杆进行转动连接；第一连轴座板与第一连轴架进行转动连接；第一连轴座板上方与第二安装条板进行固接；第二连轴座板与第二连轴架进行转动连接；第二连轴座板上方与第一安装条板进行固接。
此外，特别优选的是，第一电动转动夹紧板、第二电动转动夹紧板和第三电动转动夹紧板表面均设置有橡胶套。
此外，特别优选的是，第二孔位板靠近撕裂预处理系统的一侧连接有一个挡板。
有益效果：（一）、为解决现有技术中桦褐孔菌的体积较大，在实际销售和使用过程中常常需要先对其进行破碎处理，此种药材人工常常采用重物敲击进行破碎，但是在重物敲击过程中，桦褐孔菌会不可避免的产生粒径较小的碎块和碎渣，而此种粒径较小的碎块和碎渣不具有足够的药用价值，无法进行销售和使用，会造成浪费，同时人工敲击无法控制碎块的大小，偶然性较强，并且在敲击过程中会出现碎块弹飞的问题，后续难以收集，可能会弹飞至人身上造成伤害；并且有的桦褐孔菌生长在树枝和树干的交接处，其切割断面是弯曲的类弧形的状态，当对一部分断面进行处理时，另一部分断面必然是处于悬空的状态，若悬空的部分体积较大，又缺乏支持机构，在敲击过程时可能会出现断裂掉落的现象的问题；
（二）、设计了撕裂预处理系统，辅助支撑系统，错位分块系统和热辅助裂壳系统，首先将桦褐孔菌固定至撕裂预处理系统，撕裂预处理系统会从底部插入至桦褐孔菌内部，同时控制热辅助裂壳系统对桦褐孔菌喷热风加热干燥，部分碎屑被收集至收集箱内部，使桦褐孔菌的水分蒸发，待撕裂预处理系统在桦褐孔菌表面插出孔后，此时将插孔完成的桦褐孔菌放入一个乳胶材质的透明薄膜袋中，将桦褐孔菌固定至错位分块系统，错位分块系统通过撕裂预处理系统在桦褐孔菌表面插出的孔将桦褐孔菌错位分成小块；
（三）、实现了桦褐孔菌的自动分块操作，对大块的桦褐孔菌进行插孔，在其底部插入多个孔，然后通过这些孔进行反向施力，致使桦褐孔菌分裂成多个小块，避免了使用重物敲击破碎造成的桦褐孔菌碎化浪费的问题，保证了桦褐孔菌分开后不会产生大量碎屑，不会出现粒径较小的碎块和碎渣，得到大小均等合适的桦褐孔菌块的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的撕裂预处理系统立体结构示意图；
图3为本发明的撕裂预处理系统第一部分立体结构示意图；
图4为本发明的撕裂预处理系统第二部分立体结构示意图；
图5为本发明的辅助支撑系统立体结构示意图；
图6为本发明的错位分块系统立体结构示意图；
图7为本发明的错位分块系统第一部分立体结构示意图；
图8为本发明的错位分块系统第二部分立体结构示意图；
图9为本发明的热辅助裂壳系统立体结构示意图；
图10为本发明的第一控制机构立体结构示意图。
图中标记为：1-工作机床板，2-支撑脚柱，3-固定安装柱，4-运行控制屏，5-撕裂预处理系统，6-辅助支撑系统，7-错位分块系统，8-热辅助裂壳系统，9-收集箱，10-风机，11-加热箱，501-安装龙门架，502-电动伸缩升降台，503-安装固定杆，504-第一电动转轴座，505-第一尖刀刺板，506-第二电动转轴座，507-第二尖刀刺板，508-第三电动转轴座，509-第三尖刀刺板，5010-第四电动转轴座，5011-第四尖刀刺板，5012-第一电动转动夹紧板，5013-第二电动转动夹紧板，5014-第三电动转动夹紧板，5015-第一孔位板，5016-尖头刀刺，5017-集合安装板，5018-限位滑杆，5019-第一凸轮，5020-第一轴承座，5021-工作床，601-第一安装架板，602-支撑橡胶板，603-第二安装架板，604-第一电动伸缩板，605-第二电动伸缩板，701-动力电机，702-转轴杆，703-第二凸轮，704-抬升控制杆，705-第一开槽限位板，706-第二开槽限位板，707-第二轴承座，708-第一控制机构，709-第二控制机构，7010-第一安装条板，7011-第二安装条板，7012-限位条柱，7013-第二孔位板，7014-第一尖头插板，7015-第二尖头插板，7016-第一传动复位弹簧，7017-第三尖头插板，7018-第二传动复位弹簧，7019-第一安装板，7020-第三传动复位弹簧，7021-第四尖头插板，7022-第四传动复位弹簧，7023-第二安装板，801-第三安装条板，802-电动滑轨板，803-电动滑座，804-第三安装板，805-热风筒，70801-安装柱条，70802-开槽上顶控制杆，70803-第一限位滑块，70804-第二限位滑块，70805-错位拨板，70806-扭力弹簧转轴柱，70807-第一安装块，70808-控制圆杆，70809-第二安装块，70810-第一连轴架，70811-第二连轴架，70812-第一连轴座板，70813-第二连轴座板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种防碎化桦褐孔菌分块处理方法，如图1-10所示，该防碎化桦褐孔菌分块处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板1、支撑脚柱2、固定安装柱3、运行控制屏4、撕裂预处理系统5、辅助支撑系统6、错位分块系统7、热辅助裂壳系统8、收集箱9、风机10和加热箱11；工作机床板1下方与支撑脚柱2进行焊接；工作机床板1上方与固定安装柱3进行螺栓连接；固定安装柱3与运行控制屏4相连接；工作机床板1上方与撕裂预处理系统5相连接；工作机床板1上方与辅助支撑系统6相连接；辅助支撑系统6与撕裂预处理系统5相连接；工作机床板1上方与错位分块系统7相连接；错位分块系统7与撕裂预处理系统5相连接；撕裂预处理系统5与热辅助裂壳系统8相连接；工作机床板1上方与收集箱9相连接；工作机床板1上方与风机10进行螺栓连接；工作机床板1上方与加热箱11进行螺栓连接；
该防碎化桦褐孔菌分块处理方法包括如下步骤：
步骤一：撕裂开缝处理，将桦褐孔菌固定至撕裂预处理系统5，撕裂预处理系统5会从底部插入至桦褐孔菌内部，同时控制热辅助裂壳系统8对其进行加热干燥，使桦褐孔菌的水分蒸发；
步骤二：错位撕裂，撕裂预处理系统5在桦褐孔菌表面插出孔后，将桦褐孔菌固定至错位分块系统7，错位分块系统7通过撕裂预处理系统5在桦褐孔菌表面插出的孔将桦褐孔菌错位分成小块；
步骤三：支撑调整，针对部分生长弯曲的桦褐孔菌固定在撕裂预处理系统5时，无法稳定固定，此时控制辅助支撑系统6对弯曲的桦褐孔菌进行支撑，然后可保证撕裂预处理系统5可对桦褐孔菌进行稳定操作。
工作原理：在使用防碎化桦褐孔菌分块处理方法的设备时，将此设备固定至工作平面，然后外接电源，可通过运行控制屏4控制设备进行运行，使用管道将风机10、加热箱11和热辅助裂壳系统8接通，进而热辅助裂壳系统8可以喷出热风，然后将桦褐孔菌固定至撕裂预处理系统5，撕裂预处理系统5会从底部插入至桦褐孔菌内部，同时控制热辅助裂壳系统8对桦褐孔菌喷热风加热干燥，部分碎屑被收集至收集箱9内部，使桦褐孔菌的水分蒸发，待撕裂预处理系统5在桦褐孔菌表面插出孔后，此时将插孔完成的桦褐孔菌放入一个乳胶材质的透明薄膜袋中，将桦褐孔菌固定至错位分块系统7，错位分块系统7通过撕裂预处理系统5在桦褐孔菌表面插出的孔将桦褐孔菌错位分成小块，实现了桦褐孔菌的自动分块操作，对大块的桦褐孔菌进行插孔，在其底部插入多个孔，然后通过这些孔进行反向施力，致使桦褐孔菌分裂成多个小块，避免了使用重物敲击破碎造成的桦褐孔菌碎化浪费的问题，保证了桦褐孔菌分开后不会产生大量碎屑，不会出现粒径较小的碎块和碎渣，得到大小均等合适的桦褐孔菌块的效果。
撕裂预处理系统5包括有安装龙门架501、电动伸缩升降台502、安装固定杆503、第一电动转轴座504、第一尖刀刺板505、第二电动转轴座506、第二尖刀刺板507、第三电动转轴座508、第三尖刀刺板509、第四电动转轴座5010、第四尖刀刺板5011、第一电动转动夹紧板5012、第二电动转动夹紧板5013、第三电动转动夹紧板5014、第一孔位板5015、尖头刀刺5016、集合安装板5017、限位滑杆5018、第一凸轮5019、第一轴承座5020和工作床5021；安装龙门架501下方与工作机床板1进行螺栓连接；电动伸缩升降台502与安装龙门架501进行螺栓连接；安装固定杆503与电动伸缩升降台502进行固接；第一电动转轴座504与安装固定杆503相连接；第一尖刀刺板505与第一电动转轴座504相连接；第二电动转轴座506与第一尖刀刺板505相连接；第二尖刀刺板507与第二电动转轴座506相连接；第三电动转轴座508与安装固定杆503相连接；第三尖刀刺板509与第三电动转轴座508相连接；第四电动转轴座5010与第三尖刀刺板509相连接；第四尖刀刺板5011与第四电动转轴座5010相连接；第一电动转动夹紧板5012与工作床5021相连接；第二电动转动夹紧板5013与工作床5021相连接；第三电动转动夹紧板5014与工作床5021相连接；第一孔位板5015与工作床5021进行固接；第一孔位板5015内侧设置有尖头刀刺5016；集合安装板5017上方与尖头刀刺5016进行固接；限位滑杆5018与集合安装板5017进行滑动连接；限位滑杆5018下方与工作机床板1进行固接；第一凸轮5019与集合安装板5017进行传动连接；第一凸轮5019与错位分块系统7相连接；第一轴承座5020下方与工作机床板1进行螺栓连接；第一轴承座5020与错位分块系统7相连接；工作床5021下方与工作机床板1进行螺栓连接；工作床5021与辅助支撑系统6相连接；工作床5021与热辅助裂壳系统8相连接。
首先将桦褐孔菌放置在第一孔位板5015顶部，然后控制第一电动转动夹紧板5012、第二电动转动夹紧板5013和第三电动转动夹紧板5014向上转动从三个方向将桦褐孔菌夹持固定，然后控制接通动力电机701电源，经过一系列传动实现转轴杆702带动第一凸轮5019进行转动，然后第一凸轮5019带动集合安装板5017向上运动，即集合安装板5017在限位滑杆5018表面向上滑动，然后集合安装板5017带动多个尖头刀刺5016从第一孔位板5015的孔内向上运动，而此时桦褐孔菌被固定，进而多个第一孔位板5015从下方插入至桦褐孔菌内部，同时控制热辅助裂壳系统8对桦褐孔菌进行热风烘干，完成了桦褐孔菌撕裂分块前的插孔。
辅助支撑系统6包括有第一安装架板601、支撑橡胶板602、第二安装架板603、第一电动伸缩板604和第二电动伸缩板605；第一安装架板601下方与工作机床板1进行螺栓连接；第一安装架板601与工作床5021进行固接；支撑橡胶板602与第一安装架板601进行转动连接；第二安装架板603下方与工作机床板1进行螺栓连接；第二安装架板603与支撑橡胶板602进行转动连接；第二安装架板603与工作床5021进行固接；第一电动伸缩板604与支撑橡胶板602进行转动连接；第一电动伸缩板604与第一安装架板601进行滑动连接；第二电动伸缩板605与支撑橡胶板602进行转动连接；第二电动伸缩板605与第二安装架板603进行滑动连接。
有的桦褐孔菌生长在树枝和树干的交接处，其切割断面是弯曲的类弧形的状态，当对一部分断面进行处理时，另一部分断面必然是处于悬空的状态，若悬空的部分体积较大，又缺乏支持机构，在处理时可能会出现断裂掉落的现象，此时需要控制第一电动伸缩板604和第二电动伸缩板605向上伸长，进而第一电动伸缩板604和第二电动伸缩板605带动支撑橡胶板602一侧向上转动，进而支撑橡胶板602倾斜后可以对弯曲的桦褐孔菌一侧弯曲的部分进行支撑，可针对不同弯曲程度的桦褐孔菌调整第一电动伸缩板604和第二电动伸缩板605的高度以适应，避免在处理过程中出现断裂掉落的现象。
错位分块系统7包括有动力电机701、转轴杆702、第二凸轮703、抬升控制杆704、第一开槽限位板705、第二开槽限位板706、第二轴承座707、第一控制机构708、第二控制机构709、第一安装条板7010、第二安装条板7011、限位条柱7012、第二孔位板7013、第一尖头插板7014、第二尖头插板7015、第一传动复位弹簧7016、第三尖头插板7017、第二传动复位弹簧7018、第一安装板7019、第三传动复位弹簧7020、第四尖头插板7021、第四传动复位弹簧7022和第二安装板7023；动力电机701下方与工作机床板1进行螺栓连接；转轴杆702与动力电机701输出轴进行固接；转轴杆702与第一轴承座5020进行转动连接；转轴杆702与第一凸轮5019进行固接；第二凸轮703轴心与转轴杆702进行固接；抬升控制杆704与第二凸轮703进行传动连接；第一开槽限位板705与抬升控制杆704进行滑动连接；第一开槽限位板705下方与工作机床板1进行螺栓连接；第二开槽限位板706与抬升控制杆704进行滑动连接；第二开槽限位板706下方与工作机床板1进行螺栓连接；第二轴承座707下方与工作机床板1进行螺栓连接；第二轴承座707与转轴杆702进行转动连接；第一控制机构708与抬升控制杆704相连接；第二控制机构709与抬升控制杆704相连接；第一安装条板7010下方与第一控制机构708相连接；第一安装条板7010下方与第二控制机构709相连接；第二安装条板7011下方与第一控制机构708相连接；第二安装条板7011下方与第二控制机构709相连接；限位条柱7012与第一安装条板7010进行滑动连接；限位条柱7012与第二安装条板7011进行滑动连接；第二孔位板7013与限位条柱7012进行固接；第二孔位板7013下方与工作机床板1进行固接；第二孔位板7013与第一控制机构708相连接；第一尖头插板7014与第一安装条板7010进行固接；第一尖头插板7014与第二孔位板7013进行滑动连接；第二尖头插板7015与第二安装条板7011进行固接；第二尖头插板7015与第二孔位板7013进行滑动连接；第一传动复位弹簧7016与第一尖头插板7014相连接；第三尖头插板7017与第一传动复位弹簧7016相连接；第三尖头插板7017与第二孔位板7013进行滑动连接；第二传动复位弹簧7018与第三尖头插板7017相连接；第一安装板7019与第二传动复位弹簧7018相连接；第一安装板7019与第二孔位板7013进行固接；第三传动复位弹簧7020与第二尖头插板7015相连接；第四尖头插板7021与第三传动复位弹簧7020相连接；第四尖头插板7021与第二孔位板7013进行滑动连接；第四传动复位弹簧7022与第四尖头插板7021相连接；第二安装板7023与第四传动复位弹簧7022相连接；第二安装板7023与第二孔位板7013进行固接。
待撕裂预处理系统5在桦褐孔菌表面插出孔后，此时将插孔完成的桦褐孔菌放入一个乳胶材质的透明薄膜袋中，然后将桦褐孔菌被撕裂预处理系统5插出的孔对准多个第一尖头插板7014和第二尖头插板7015，相应孔位的乳胶材质的透明薄膜袋会被第一尖头插板7014和第二尖头插板7015向上插入至孔内，然后再次控制接通动力电机701电源，动力电机701带动转轴杆702进行转动，然后转轴杆702带动第二凸轮703进行转动，然后第二凸轮703转动带动抬升控制杆704向上运动，然后抬升控制杆704在第一开槽限位板705和第二开槽限位板706内部向上滑动，同时抬升控制杆704带动第一控制机构708和第二控制机构709向上运动，进而第一控制机构708和第二控制机构709向上运动带动第一安装条板7010和第二安装条板7011在限位条柱7012表面相互远离滑动，进而第一安装条板7010和第二安装条板7011分别带动第一尖头插板7014和第二尖头插板7015在第二孔位板7013内侧向两侧滑动，进而第一尖头插板7014通过第一传动复位弹簧7016带动第三尖头插板7017在第二孔位板7013内侧滑动，进而带动第二传动复位弹簧7018压缩，同理第二尖头插板7015通过第三传动复位弹簧7020带动第四尖头插板7021在第二孔位板7013内侧滑动，进而带动第四传动复位弹簧7022压缩，由此实现第一尖头插板7014、第二尖头插板7015、第三尖头插板7017和第四尖头插板7021的滑动运动，即第一尖头插板7014和第三尖头插板7017向一侧运动，而第二尖头插板7015和第四尖头插板7021向另一侧运动，而此时第一尖头插板7014、第二尖头插板7015、第三尖头插板7017和第四尖头插板7021又插入在桦褐孔菌的插孔中，进而桦褐孔菌被向两侧掰开，孔之间的距离相等，因此可以得到大小相近的碎块，同时第一控制机构708和第二控制机构709可以带动桦褐孔菌扭转错位，使其在掰开的同时扭转，使其平稳裂开成小块，可以人工将碎块从乳胶材质的透明薄膜袋中取出，同时乳胶材质的透明薄膜袋避免了桦褐孔菌碎块的弹飞，完成了桦褐孔菌的稳定碎块。
热辅助裂壳系统8包括有第三安装条板801、电动滑轨板802、电动滑座803、第三安装板804和热风筒805；第三安装条板801与工作床5021进行固接；电动滑轨板802下方与第三安装条板801进行螺栓连接；电动滑座803与电动滑轨板802进行滑动连接；第三安装板804下方与电动滑座803进行螺栓连接；热风筒805与第三安装板804进行插接。
首先控制接通热风筒805的电源，控制电动滑轨板802带动电动滑座803进行运动，然后电动滑座803通过第三安装板804带动热风筒805进行运动，即热风筒805在运动过程中对桦褐孔菌进行加热，蒸发其水分，使其易于分裂。
第一控制机构708包括有安装柱条70801、开槽上顶控制杆70802、第一限位滑块70803、第二限位滑块70804、错位拨板70805、扭力弹簧转轴柱70806、第一安装块70807、控制圆杆70808、第二安装块70809、第一连轴架70810、第二连轴架70811、第一连轴座板70812和第二连轴座板70813；安装柱条70801与抬升控制杆704进行螺栓连接；开槽上顶控制杆70802下方与安装柱条70801进行固接；第一限位滑块70803与开槽上顶控制杆70802进行滑动连接；第一限位滑块70803与第二孔位板7013进行固接；第二限位滑块70804与开槽上顶控制杆70802进行滑动连接；第二限位滑块70804与第二孔位板7013进行固接；开槽上顶控制杆70802上方设置有错位拨板70805；扭力弹簧转轴柱70806与第二孔位板7013相连接；扭力弹簧转轴柱70806与错位拨板70805相连接；第一安装块70807下方与抬升控制杆704进行固接；控制圆杆70808与第一安装块70807进行固接；第二安装块70809与控制圆杆70808进行固接；第二安装块70809下方与抬升控制杆704进行固接；第一连轴架70810与控制圆杆70808进行转动连接；第二连轴架70811与控制圆杆70808进行转动连接；第一连轴座板70812与第一连轴架70810进行转动连接；第一连轴座板70812上方与第二安装条板7011进行固接；第二连轴座板70813与第二连轴架70811进行转动连接；第二连轴座板70813上方与第一安装条板7010进行固接。
首先抬升控制杆704带动安装柱条70801、第一安装块70807、控制圆杆70808、第二安装块70809、第一连轴架70810、第二连轴架70811、第一连轴座板70812和第二连轴座板70813向上运动，然后在控制圆杆70808向上运动时，进而控制圆杆70808会带动第一连轴架70810和第二连轴架70811底部向上运动，进而第一连轴架70810和第二连轴架70811上部向两侧张开，进而第一连轴架70810和第二连轴架70811上侧分别带动第一连轴座板70812和第二连轴座板70813向两侧运动远离，进而第一连轴座板70812和第二连轴座板70813分别带动第二安装条板7011和第一安装条板7010实现向两侧的运动，同时安装柱条70801向上运动，然后安装柱条70801带动开槽上顶控制杆70802向上运动，即开槽上顶控制杆70802在第一限位滑块70803和第二限位滑块70804内侧向上滑动，然后开槽上顶控制杆70802向上运动顶在错位拨板70805一侧，进而开槽上顶控制杆70802带动错位拨板70805一侧转动接触到内侧的桦褐孔菌向内顶，同时第二控制机构709对桦褐孔菌的另一侧相对的位置进行内顶错位，两个位置进行错位，同时将桦褐孔菌掰开，进而桦褐孔菌被掰开成小块。
第一电动转动夹紧板5012、第二电动转动夹紧板5013和第三电动转动夹紧板5014表面均设置有橡胶套。
以便于增大第一电动转动夹紧板5012、第二电动转动夹紧板5013和第三电动转动夹紧板5014与桦褐孔菌接触的摩擦力。
第二孔位板7013靠近撕裂预处理系统5的一侧连接有一个挡板。
以便于在热风筒805对桦褐孔菌喷风时，会将桦褐孔菌散落的碎屑吹走受到此挡板的拦截，进而被收集至收集箱9内部被收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。